用于组装式靠背的吹塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及用于组装式靠背的吹塑成型模具，属于吹塑模具的技术领域。


背景技术：

2.工业生产中会涉及到产品注塑成型或吹塑成型，注塑和吹塑是模具产品的两种加工工艺，但它们的加工工艺却有所区别，各有特色。简单来说，注塑模具采用的是“注+压”模式，吹塑模具采用的是“注+吹”模式，并且注塑是实芯体，而吹塑是空芯体。
3.吹塑也叫做中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。将处于加热软化状态的热塑性树脂或注射成型得到的管状塑料型坯置于模具中，然后在闭模后注入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，接着经过冷却脱模，最后得到想要的中空产品。
4.目前存在一种组装式靠背，如图3和图4所示，该靠背用于与坐垫进行插接式组装，满足座椅组装需求，该靠背包括靠背主体和组装配接端，组装配接端具备两个相对设置的锁位槽，该锁位槽内设有销桩沉槽和配接销孔，而吹塑模具一般为具备开合位移的两个配合模座设计，其开合方向与配接销孔的孔道方向相垂直，因此吹塑完成后无法实现其脱模作业，现有技术中一般不进行此配接销孔成型，在后期组装时进行该配接销孔的穿孔成型，穿孔会造成中空腔室气密性泄漏，容易造成使用形变。
5.另外，该靠背主体和组装配接端均需要一定地结构强度，组装配接端上设有若干相间隔设置的凹槽条，靠背主体上设有垫体装载槽，垫体装载槽的底壁上具备若干加强条槽，加强条槽内具备若干垫体配接槽，而传统吹塑模具较难实现其成型。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统注塑模具无法满足其脱模及较难实现其垫体槽加强结构等成型的问题，提出用于组装式靠背的吹塑成型模具。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
8.用于组装式靠背的吹塑成型模具，所述靠背包括靠背主体和组装配接端，所述组装配接端具备两个相对设置的锁位槽，所述锁位槽内设有销桩沉槽和配接销孔，所述吹塑成型模具包括具备相对开合位移的第一吹塑模座和第二吹塑模座，所述第一吹塑模座包括第一吹塑成型腔，所述第二吹塑模座包括第二吹塑成型腔，
9.所述第一吹塑成型腔内设有用于所述锁位槽成型的锁位半型块，所述锁位半型块上设有用于所述销桩沉槽成型的销桩沉槽型块，所述第二吹塑成型腔内设有用于与所述锁位半型块相配合的锁位配合半型壁，所述锁位配合半型壁背离所述第二吹塑成型腔一侧设有具备线性位移的配接销孔滑座，所述配接销孔滑座上设有贯穿所述锁位配合半型壁的用于所述配接销孔成型的销孔成型柱，
10.所述第一吹塑成型腔和所述第二吹塑成型腔之间形成所述靠背的吹塑型腔。
11.优选地，所述第二吹塑模座上设有用于搭载所述配接销孔滑座的沉槽滑腔，所述配接销孔滑座滑动配接在所述沉槽滑腔内。
12.优选地，所述第一吹塑成型腔具备用于所述组装配接端成型的组装配接端半型腔，所述组装配接端半型腔背离所述销桩沉槽型块的腔壁上设有若干连接气源的吹塑管座。
13.优选地，所述组装配接端上设有若干相间隔设置的凹槽条，
14.所述第一吹塑成型腔内设有用于所述凹槽条成型的凹槽条成型桩。
15.优选地，所述靠背主体上设有垫体装载槽，所述垫体装载槽的底壁上具备若干加强条槽，
16.所述第二吹塑成型腔内设有用于所述垫体装载槽成型的垫体装载槽成型凸台，所述垫体装载槽成型凸台上设有用于所述加强条槽成型的加强条槽成型筋。
17.优选地，所述加强条槽内具备若干垫体配接槽，所述加强条槽成型筋上设有用于所述垫体配接槽成型的垫体配接槽凸起。
18.优选地，所述垫体装载槽内设有若干配接桩定位凹槽，所述垫体装载槽成型凸台上设有用于所述配接桩定位凹槽成型的配接型凸。
19.优选地，所述第一吹塑成型腔的腔口端设有第一配合沿边，所述第二吹塑成型腔的腔口端设有用于与所述第一配合沿边相榫卯配合的第二配合沿边。
20.优选地，所述第一吹塑模座与所述第二吹塑模座之间设有合模对位机构。
21.优选地，所述合模对位机构包括若干角端对位部，相邻所述角端对位部之间设有边侧对位部。
22.本实用新型的有益效果主要体现在：
23.1.能实现靠背一次性吹塑成型，满足其锁位槽内配接销孔成型结构强度与封闭性需求，同时脱模方便高效流畅。
24.2.满足靠背内加强结构及垫体装载槽成型需求，靠背成型结构强度较高，易于实现柔性垫体搭载锁固，同时还能实现吹塑端隐藏组装。
25.3.具备较高地合模精度，满足靠背精确吹塑成型需求，提高了产品合格率。
附图说明
26.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
27.图1是本实用新型用于组装式靠背的吹塑成型模具中第二吹塑模座的结构示意图。
28.图2是本实用新型用于组装式靠背的吹塑成型模具中第一吹塑模座的结构示意图。
29.图3是本实用新型中靠背的结构示意图。
30.图4是本实用新型中靠背的另一视角结构示意图。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.本实用新型提供了用于组装式靠背的吹塑成型模具，如图3和图4所示，靠背10包括靠背主体11和组装配接端12，组装配接端12具备两个相对设置的锁位槽13，锁位槽13内设有销桩沉槽14和配接销孔15。
34.本案中，如图1和图2所示，吹塑成型模具包括具备相对开合位移的第一吹塑模座1和第二吹塑模座2，第一吹塑模座1包括第一吹塑成型腔3，第二吹塑模座2包括第二吹塑成型腔4。
35.具体地说明，一般吹塑是通过第一吹塑成型腔和第二吹塑成型腔相拼合形成吹塑腔室，在吹塑成型分离后，需要进行卸料作业，而该靠背存在配接销孔15，为了满足脱模需求，一般不会进行配接销孔15的吹塑成型，其带来的结果就是，后期配接销孔15采用钻孔成型，会存在腔室气密性泄漏，影响到整体结构强度，另外，未进行配接销孔成型的壁面为膜材厚度，在钻孔后其结构强度较差。
36.针对此情况，本案提出了能实现配接销孔15成型的吹塑模具设计，如图1和图2所示，第一吹塑成型腔3内设有用于锁位槽成型的锁位半型块31，锁位半型块31上设有用于销桩沉槽成型的销桩沉槽型块32，第二吹塑成型腔4内设有用于与锁位半型块相配合的锁位配合半型壁41，锁位配合半型壁41背离第二吹塑成型腔一侧设有具备线性位移的配接销孔滑座5，配接销孔滑座5上设有贯穿锁位配合半型壁的用于配接销孔成型的销孔成型柱 50，第一吹塑成型腔和第二吹塑成型腔之间形成靠背的吹塑型腔。
37.即利用第一吹塑成型腔和第二吹塑成型腔之间形成靠背的吹塑型腔，满足其外表面仿形吹塑成型需求，同时，采用了配接销孔滑座5的线性位移设计，其在进行配接销孔15成型时，通过销孔成型柱50贯穿锁位配合半型壁的外露行程，从而实现成型膜在销孔成型柱50 上成型该配接销孔15的吹压成型，从而满足配接销孔15的结构强度和封闭性。
38.另外，采用了针对锁位槽成型的位半型块31与锁位配合半型壁41相拼接配合，满足吹塑成型后脱离顺畅性需求，首先利用销孔成型柱50与配接销孔15的相对锁固实现吹塑工件与第一吹塑成型腔的脱离，而后通过销孔成型柱50退离，使得吹塑工位能顺畅地由第二吹塑成型腔脱离。
39.在一个具体实施例中，第二吹塑模座2上设有用于搭载配接销孔滑座的沉槽滑腔42，配接销孔滑座5滑动配接在沉槽滑腔内。
40.具体地说明，第一吹塑模座1和第二吹塑模座2具备拼合位移，通过此沉槽滑腔42设计，能对配接销孔滑座5进行隐藏式导向配合，满足合模避让配合需求，同时易于外部顶压源进行合模过程中的顶压配合需求。
41.在一个具体实施例中，第一吹塑成型腔3具备用于组装配接端成型的组装配接端半型腔，组装配接端半型腔背离销桩沉槽型块的腔壁上设有若干连接气源的吹塑管座30。
42.具体地说明，该靠背用于组装外露使用，因此将吹塑的进气端设置在组装配接端
成型的端壁一侧，满足吹塑成型节点隐藏需求。
43.在一个具体实施例中，组装配接端上设有若干相间隔设置的凹槽条，而第一吹塑成型腔内设有用于凹槽条成型的凹槽条成型桩33。
44.满足组装配接端加强结构的成型需求。
45.在一个具体实施例中，靠背主体上设有垫体装载槽17，垫体装载槽的底壁上具备若干加强条槽18。
46.第二吹塑成型腔4内设有用于垫体装载槽成型的垫体装载槽成型凸台43，垫体装载槽成型凸台上设有用于加强条槽成型的加强条槽成型筋44。
47.具体地说明，该靠背存在组装柔性垫的组装设计，用于提高靠背的倚靠舒适度，因此设计了垫体装载槽成型凸台43和加强条槽成型筋44，满足其特定结构成型需求，靠背结构强度得到保障。
48.而为了增加柔性垫体的搭载稳定性，在加强条槽上设计了若干垫体配接槽180，在垫体装载槽内设计了若干配接桩定位凹槽170。
49.针对性，加强条槽成型筋44上设有用于垫体配接槽成型的垫体配接槽凸起45。垫体装载槽成型凸台上设有用于配接桩定位凹槽成型的配接型凸46。
50.如此满足柔性垫体的嵌入式搭载稳定性需求。
51.在一个具体实施例中，第一吹塑成型腔的腔口端设有第一配合沿边6，第二吹塑成型腔的腔口端设有用于与第一配合沿边相榫卯配合的第二配合沿边7。
52.如此满足吹塑型腔的对位精度与吹塑时的相对拼接密封性，成型精度得到保障。
53.在一个具体实施例中，第一吹塑模座与第二吹塑模座之间设有合模对位机构8。合模对位机构包括若干角端对位部81，相邻角端对位部之间设有边侧对位部82。
54.具体地说明，该角端对位部81用于模座合模对位导向配合，而边侧对位部82用于合模后的相对紧配合对位保障，如此满足靠背吹塑过程中的稳定性。
55.通过以上描述可以发现，本实用新型用于组装式靠背的吹塑成型模具，能实现靠背一次性吹塑成型，满足其锁位槽内配接销孔成型结构强度与封闭性需求，同时脱模方便高效流畅。满足靠背内加强结构及垫体装载槽成型需求，靠背成型结构强度较高，易于实现柔性垫体搭载锁固，同时还能实现吹塑端隐藏组装。具备较高地合模精度，满足靠背精确吹塑成型需求，提高了产品合格率。
56.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
57.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。