一种二阶式锥形双螺杆加单螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型是一种二阶式锥形双螺杆加单螺杆挤出机，属于管道生产挤出机技术领域。


背景技术：

2.二阶式锥形双螺杆加单螺杆挤出机是一种设有单双螺杆能够同时进行运用的对管道生产原料进行加工挤压，将其推压成型的设备，其使用方便，加工效率高，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.现有挤出机在进行使用的时候，如添加的原料较多，且较为细小，部分原料易堆积在进料筒的偏上部分，导致下部分已搅碎的原料多次搅碎，影响设备的正常进料加工。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种二阶式锥形双螺杆加单螺杆挤出机，以解决的现有技术现有挤出机在进行使用的时候，如添加的原料较多，且较为细小，部分原料易堆积在进料筒的偏上部分，导致下部分已搅碎的原料多次搅碎，影响设备的正常进料加工的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种二阶式锥形双螺杆加单螺杆挤出机，其结构包括加工块、进料筒、多级驱动块、支撑台、控制器、排放管，所述加工块的顶端与进料筒的底端相焊接，所述多级驱动块的底端与支撑台的顶端为一体化结构，所述控制器嵌入安装于支撑台的前端上，所述排放管设于加工块的左端上，所述进料筒包括把手、导向杆、限位板、挤压板、搅碎刀、外壳、进料板、下压杆，所述把手与下压杆为一体化结构，所述导向杆嵌入安装于外壳上，所述限位板与导向杆活动触碰，所述挤压板的顶端与导向杆的底端相焊接，所述搅碎刀嵌入安装于外壳内的底端上，所述进料板的右端与外壳的左端为一体化结构，所述下压杆的底端与挤压板的顶端相焊接，所述挤压板包括弹簧槽、衔接板、弹簧、下压板、滑动连接杆，所述弹簧槽与衔接板为一体化结构，所述弹簧上嵌入安装有滑动连接杆，所述下压板的顶端与滑动连接杆的底端相焊接，所述外壳的底端与加工块的顶端相焊接。
6.优选的，所述进料筒位于支撑台的上方。
7.优选的，所述挤压板与导向杆相互垂直。
8.优选的，所述挤压板为长方体板块结构。
9.有益效果
10.本实用新型一种二阶式锥形双螺杆加单螺杆挤出机，通过进料筒添加原料，使其来加工块中进行加工，最后经由排放管排放出来，在进料筒原料较多的时候，可以抓住把手，带动下压杆下压，与导向杆垂直下压，带动挤压板下移，使挤压板上的下压板下移，同时其上的滑动连接杆向弹簧槽移动起到缓冲效果，使下压板对进料筒的原料起到一个挤压效果，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对进料筒进行辅助施压，
加快进料筒的进料速度，避免原料过多，出现进料缓慢的现象。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种二阶式锥形双螺杆加单螺杆挤出机的结构示意图；
13.图2为本实用新型进料筒正视图的横截面详细结构示意图；
14.图3为本实用新型进料筒正视图运行后的横截面详细结构示意图；
15.图4为本实用新型挤压板的详细结构示意图。
16.图中：加工块-1、进料筒-2、多级驱动块-3、支撑台-4、控制器-5、排放管-6、把手-21、导向杆-22、限位板-23、挤压板-24、搅碎刀-25、外壳-26、进料板-27、下压杆-28、弹簧槽-241、衔接板-242、弹簧-243、下压板-244、滑动连接杆-245。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1、图2与图3、图4，本实用新型提供一种二阶式锥形双螺杆加单螺杆挤出机技术方案：其结构包括加工块1、进料筒2、多级驱动块3、支撑台4、控制器5、排放管6，所述加工块1的顶端与进料筒2的底端相焊接，所述多级驱动块3的底端与支撑台4的顶端为一体化结构，所述控制器5嵌入安装于支撑台4的前端上，所述排放管6设于加工块1的左端上，所述进料筒2包括把手21、导向杆22、限位板23、挤压板24、搅碎刀25、外壳26、进料板27、下压杆28，所述把手21与下压杆28为一体化结构，所述导向杆22嵌入安装于外壳26上，所述限位板23与导向杆22活动触碰，所述挤压板24的顶端与导向杆22的底端相焊接，所述搅碎刀25嵌入安装于外壳26内的底端上，所述进料板27的右端与外壳26的左端为一体化结构，所述下压杆28的底端与挤压板24的顶端相焊接，所述挤压板24包括弹簧槽241、衔接板242、弹簧243、下压板244、滑动连接杆245，所述弹簧槽241与衔接板242为一体化结构，所述弹簧243上嵌入安装有滑动连接杆245，所述下压板244的顶端与滑动连接杆245的底端相焊接，所述外壳26的底端与加工块1的顶端相焊接，所述进料筒2位于支撑台4的上方，所述挤压板24与导向杆22相互垂直，所述挤压板24为长方体板块结构。
19.在需要使用设备进行加工的时候，通过进料筒2添加原料，使其来加工块1中进行加工，最后经由排放管6排放出来，在进料筒2原料较多的时候，可以抓住把手21，带动下压杆28下压，与导向杆22垂直下压，带动挤压板24下移，使挤压板24上的下压板244下移，同时其上的滑动连接杆245向弹簧槽24移动起到缓冲效果，使下压板244对进料筒2的原料起到一个挤压效果。
20.本实用新型解决现有技术现有挤出机在进行使用的时候，如添加的原料较多，且较为细小，部分原料易堆积在进料筒的偏上部分，导致下部分已搅碎的原料多次搅碎，影响设备的正常进料加工的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过进料筒2添加原料，使其来加工块1中进行加工，最后经由排放管6排放出来，在进料筒2原料较多的时候，可以抓住把手21，带动下压杆28下压，与导向杆22垂直下压，带动挤压板24下移，使挤压板24
上的下压板244下移，同时其上的滑动连接杆245向弹簧槽24移动起到缓冲效果，使下压板244对进料筒2的原料起到一个挤压效果，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对进料筒进行辅助施压，加快进料筒的进料速度，避免原料过多，出现进料缓慢的现象。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种二阶式锥形双螺杆加单螺杆挤出机，其结构包括加工块(1)、进料筒(2)、多级驱动块(3)、支撑台(4)、控制器(5)、排放管(6)，其特征在于：所述加工块(1)的顶端与进料筒(2)的底端相焊接，所述多级驱动块(3)的底端与支撑台(4)的顶端为一体化结构，所述控制器(5)嵌入安装于支撑台(4)的前端上，所述排放管(6)设于加工块(1)的左端上，所述进料筒(2)包括把手(21)、导向杆(22)、限位板(23)、挤压板(24)、搅碎刀(25)、外壳(26)、进料板(27)、下压杆(28)，所述把手(21)与下压杆(28)为一体化结构，所述导向杆(22)嵌入安装于外壳(26)上，所述限位板(23)与导向杆(22)活动触碰，所述挤压板(24)的顶端与导向杆(22)的底端相焊接，所述搅碎刀(25)嵌入安装于外壳(26)内的底端上，所述进料板(27)的右端与外壳(26)的左端为一体化结构，所述下压杆(28)的底端与挤压板(24)的顶端相焊接，所述挤压板(24)包括弹簧槽(241)、衔接板(242)、弹簧(243)、下压板(244)、滑动连接杆(245)，所述弹簧槽(241)与衔接板(242)为一体化结构，所述弹簧(243)上嵌入安装有滑动连接杆(245)，所述下压板(244)的顶端与滑动连接杆(245)的底端相焊接，所述外壳(26)的底端与加工块(1)的顶端相焊接。2.根据权利要求1所述的一种二阶式锥形双螺杆加单螺杆挤出机，其特征在于：所述进料筒(2)位于支撑台(4)的上方。3.根据权利要求1所述的一种二阶式锥形双螺杆加单螺杆挤出机，其特征在于：所述挤压板(24)与导向杆(22)相互垂直。4.根据权利要求1所述的一种二阶式锥形双螺杆加单螺杆挤出机，其特征在于：所述挤压板(24)为长方体板块结构。

技术总结
本实用新型公开了一种二阶式锥形双螺杆加单螺杆挤出机，其结构包括加工块、进料筒、多级驱动块、支撑台、控制器、排放管，本实用新型一种二阶式锥形双螺杆加单螺杆挤出机，通过进料筒添加原料，使其来加工块中进行加工，最后经由排放管排放出来，在进料筒原料较多的时候，可以抓住把手，带动下压杆下压，与导向杆垂直下压，带动挤压板下移，使挤压板上的下压板下移，同时其上的滑动连接杆向弹簧槽移动起到缓冲效果，使下压板对进料筒的原料起到一个挤压效果，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对进料筒进行辅助施压，加快进料筒的进料速度，避免原料过多，出现进料缓慢的现象。料缓慢的现象。料缓慢的现象。


技术研发人员：廖忠明 任少斌 林文烺 林佳平 廖仕忠
受保护的技术使用者：福建广泰管业科技有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/8/26