一种防止沾壁的高效混动炼胶釜的制作方法

1.本实用新型涉及炼胶釜技术领域，特别涉及一种防止沾壁的高效混动炼胶釜。


背景技术：

2.用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作叫炼胶。生胶单独捏炼，以提高其可塑性为目的称塑炼。塑炼好的生胶与配合剂炼合称混炼。混炼胶在压延、压出、装模之前，为进一步增加塑性、提高质地均匀性和促其软化，用开炼机炼合加热称热炼。为使混炼胶中的配合剂充分分散，用开炼机小辊距薄通称精炼。
3.授权公告号为cn206121752u的中国实用新型专利公开了一种成胶釜，部的送风管,在所述送风管上设置一个或多个支管，用于向釜体内部送风，提高所述釜体内的高粘度胶体物料输出成胶釜的效率和/或清除釜体内壁上的残留物料；以及沿釜体内壁的周向设置一个或多个插入釜体内部的水管，在所述水管上设置一个或多个喷水管，用于向釜体内部喷水，清除签体内壁上的残留物料。可以提高高粘度胶体物料输出成胶釜的效率及输送过程的稳定性，还可以清除粘壁物料，减少成胶釜中釜体内壁上的物料残留量。但该装置中的设置的水管仅能够对设置有水管处的内壁进行物料的清除，而没有水管的位置并不能够较干净的进行清理，会导致存在着清理死角，使物料不能够充分的进行混动搅拌加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种防止沾壁的高效混动炼胶釜，本实用新型中采用刮边机能够对釜内壁的胶进行刮落搅拌，转动齿轮既能够沿着驱动杆进行公转，对釜壁进行刮壁，转动电机还能够进行自转，对釜壁刮动的胶和内部的胶进行混合，该方式提高了炼胶釜中加工产品的混合度。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防止沾壁的高效混动炼胶釜，包括釜体、设置在釜体内部的混动机构，所述混动机构包括刮边件和扰动件，所述刮边件包括驱动电机、设置在所述驱动电机输出端的驱动杆、固定连接在所述釜体顶部的驱动齿轮、啮合在所述驱动齿轮外部的转动齿轮，所述转动齿轮轴向固定连接有刮板，所述刮板与所述驱动杆之间连接有连杆，所述刮片与所述釜体内壁接触。
6.通过采用上述技术方案，传统的炼胶釜总只有简单的搅拌装置，由于胶的流动性较差，会使大部分胶会停滞在釜的侧面边缘而不会随着进行搅拌混合，在出料之后，易使产品的性能出现差异，因此，胶的充分混合对产品的性质形象重大，本实用新型中采用刮边机能够对釜内壁的胶进行刮落搅拌，驱动电机会驱动驱动杆转动，驱动杆转动的过程中会通过连杆带动与驱动齿轮相啮合的转动齿轮进行转动，转动齿轮既能够沿着驱动杆进行公转，对釜壁进行刮壁，转动电机还能够进行自转，对釜壁刮动的胶和内部的胶进行混合，该方式提高了炼胶釜中加工产品的混合度。
7.本实用新型的进一步设置为：所述刮板上包括刮杆、刮片，所述挂杆的上端固定连接在所述转动齿轮的轴线上，所述刮片设置在所述刮杆上，所述连杆靠近所述转动齿轮的
一端设置转动环，所述刮杆转动连接在所述转动环内。
8.通过采用上述技术方案，连杆是径向固定连接在驱动杆上的，在驱动杆进行转动时，驱动杆会带动连杆转动，连杆的端部通过转动环转动连接在刮杆上，因此，挂杆既能够被连杆带动绕着驱动杆进行转动，刮杆在进行转动时，刮杆上端的转动齿轮会沿着驱动齿轮进行转动，同时刮杆也会进行自转，提高刮边件的混动效果。
9.本实用新型的进一步设置为：所述扰动件包括支架、扰动齿轮、从动齿轮、扰动杆、扰动叶片，所述支架径向转动连接在所述驱动杆上，所述支架上方同轴固定连接有扰动齿轮，所述从动齿轮与所述扰动齿轮相啮合，所述扰动杆固定连接在所述从动齿轮轴线上，所述扰动杆活动插接在所述支架上，所述扰动杆的下方设置有扰动叶片。
10.通过采用上述技术方案，能够对刮边件刮动的的物料进行进一步的混合，避免边料仅在釜边缘进行混合，与釜内部中间无法进行充分混合，因此，在刮边件与驱动杆之间设置有扰动件，扰动件的设置能够起到过渡的作用，支架通过推力轴承转动连接在驱动杆上，从动齿轮通过扰动杆转动连接在支架上，因此，在扰动齿轮在随着驱动杆进行转动时，扰动齿轮会带动从动齿轮进行绕着驱动杆进行公转并且自转，实现内部物料的混动。
11.本实用新型的进一步设置为：所述扰动叶片为十字交叉轴向设置在所述扰动杆上。
12.通过采用上述技术方案，十字形的扰动叶片能够提高搅拌混合度。
13.本实用新型的进一步设置为：所述驱动杆的下方设置有设置有搅拌爪。
14.通过采用上述技术方案，搅拌中心常常由于惯性作用，会聚集较多的胶不被搅拌到，因此，在驱动杆上设置有多个搅拌爪，能够使搅拌中心也能够充分进行混动。
15.本实用新型的进一步设置为：所述驱动齿轮上设置有若干减重孔。
16.通过采用上述技术方案，减重孔的设置能够减轻整个混动机构的重量，降低电机的负荷。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、传统的炼胶釜总只有简单的搅拌装置，由于胶的流动性较差，会使大部分胶会停滞在釜的侧面边缘而不会随着进行搅拌混合，在出料之后，易使产品的性能出现差异，因此，胶的充分混合对产品的性质形象重大，本实用新型中采用刮边机能够对釜内壁的胶进行刮落搅拌，驱动电机会驱动驱动杆转动，驱动杆转动的过程中会通过连杆带动与驱动齿轮相啮合的转动齿轮进行转动，转动齿轮既能够沿着驱动杆进行公转，对釜壁进行刮壁，转动电机还能够进行自转，对釜壁刮动的胶和内部的胶进行混合，该方式提高了炼胶釜中加工产品的混合度。
19.2、本实用新型中连杆是径向固定连接在驱动杆上的，在驱动杆进行转动时，驱动杆会带动连杆转动，连杆的端部通过转动环转动连接在刮杆上，因此，挂杆既能够被连杆带动绕着驱动杆进行转动，刮杆在进行转动时，刮杆上端的转动齿轮会沿着驱动齿轮进行转动，同时刮杆也会进行自转，提高刮边件的混动效果。
20.3、本实用新型中的扰动件能够对刮边件刮动的的物料进行进一步的混合，避免边料仅在釜边缘进行混合，与釜内部中间无法进行充分混合，因此，在刮边件与驱动杆之间设置有扰动件，扰动件的设置能够起到过渡的作用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的剖面结构示意图。
23.图2是本实用新型的局部结构示意图。
24.图3是本实用新型中另一视角局部结构示意图。
25.图中，1、釜体；2、刮边件；21、驱动电机；22、驱动杆；23、驱动齿轮；24、转动齿轮；25、刮板；251、刮杆；252、刮片；26、连杆；263、转动环；3、扰动件；31、支架； 32、扰动齿轮；33、从动齿轮；34、扰动杆；35、扰动叶片；4、搅拌爪；5、减重孔。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例，如图1所示，一种防止沾壁的高效混动炼胶釜，包括釜体1、设置在釜体1内部的混动机构，所述混动机构包括刮边件2和扰动件3，所述刮边件2包括驱动电机21、设置在所述驱动电机21输出端的驱动杆22、固定连接在所述釜体1顶部的驱动齿轮23、啮合在所述驱动齿轮23外部的转动齿轮24，所述转动齿轮24轴向固定连接有刮板25，所述刮板 25与所述驱动杆22之间连接有连杆26，所述刮片252与所述釜体1内壁接触。传统的炼胶釜总只有简单的搅拌装置，由于胶的流动性较差，会使大部分胶会停滞在釜的侧面边缘而不会随着进行搅拌混合，在出料之后，易使产品的性能出现差异，因此，胶的充分混合对产品的性质形象重大，本实用新型中采用刮边机能够对釜内壁的胶进行刮落搅拌，驱动电机21会驱动驱动杆22转动，驱动杆22转动的过程中会通过连杆26带动与驱动齿轮23相啮合的转动齿轮24进行转动，转动齿轮24既能够沿着驱动杆22进行公转，对釜壁进行刮壁，转动电机还能够进行自转，对釜壁刮动的胶和内部的胶进行混合，该方式提高了炼胶釜中加工产品的混合度。
28.如图1、图2所示，所述刮板25上包括刮杆251、刮片252，所述挂杆的上端固定连接在所述转动齿轮24的轴线上，所述刮片252设置在所述刮杆251上，所述连杆26靠近所述转动齿轮24的一端设置转动环263，所述刮杆251转动连接在所述转动环263内。连杆26 是径向固定连接在驱动杆22上的，在驱动杆22进行转动时，驱动杆22会带动连杆26转动，连杆26的端部通过转动环263转动连接在刮杆251上，因此，挂杆既能够被连杆26带动绕着驱动杆22进行转动，刮杆251在进行转动时，刮杆251上端的转动齿轮24会沿着驱动齿轮23进行转动，同时刮杆251也会进行自转，提高刮边件2的混动效果。
29.如图2、图3所示，所述扰动件3包括支架31、扰动齿轮32、从动齿轮33、扰动杆34、扰动叶片35，所述支架31径向转动连接在所述驱动杆22上，所述支架31上方同轴固定连接有扰动齿轮32，所述从动齿轮33与所述扰动齿轮32相啮合，所述扰动杆34固定连接在所述从
动齿轮33轴线上，所述扰动杆34活动插接在所述支架31上，所述扰动杆34的下方设置有扰动叶片35。能够对刮边件2刮动的的物料进行进一步的混合，避免边料仅在釜边缘进行混合，与釜内部中间无法进行充分混合，因此，在刮边件2与驱动杆22之间设置有扰动件3，扰动件3的设置能够起到过渡的作用，支架31通过推力轴承转动连接在驱动杆22上，从动齿轮33通过扰动杆34转动连接在支架31上，因此，在扰动齿轮32在随着驱动杆22进行转动时，扰动齿轮32会带动从动齿轮33进行绕着驱动杆22进行公转并且自转，实现内部物料的混动。
30.如图2所示，所述扰动叶片35为十字交叉轴向设置在所述扰动杆34上。十字形的扰动叶片35能够提高搅拌混合度。
31.如图2所示，所述驱动杆22的下方设置有设置有搅拌爪4。搅拌中心常常由于惯性作用，会聚集较多的胶不被搅拌到，因此，在驱动杆22上设置有多个搅拌爪4，能够使搅拌中心也能够充分进行混动。
32.如图2所示，所述驱动齿轮23上设置有若干减重孔5。通过采用上述技术方案，减重孔 5的设置能够减轻整个混动机构的重量，降低电机的负荷。
33.一种防止沾壁的高效混动炼胶釜的工作原理：本实用新型中采用刮边机能够对釜内壁的胶进行刮落搅拌，驱动电机21会驱动驱动杆22转动，驱动杆22转动的过程中会通过连杆 26带动与驱动齿轮23相啮合的转动齿轮24进行转动，转动齿轮24既能够沿着驱动杆22进行公转，对釜壁进行刮壁，转动电机还能够进行自转，对釜壁刮动的胶和内部的胶进行混合，该方式提高了炼胶釜中加工产品的混合度，同时，扰动件3能够对刮边件2刮动的的物料进行进一步的混合，避免边料仅在釜边缘进行混合，与釜内部中间无法进行充分混合，因此，在刮边件2与驱动杆22之间设置有扰动件3，扰动件3的设置能够起到过渡的作用。