一种3D打印机成型平台升降结构的制作方法

一种3d打印机成型平台升降结构
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印设备技术领域，具体为一种3d打印机成型平台升降结构。


背景技术：

2.3d打印机也称为三位打印机，是一种快速成型工艺，是近年来发展起来的一种先进的制造技术，起源于美国，可以自动、快速地将设计思想化为具有一定结构和功能地原型或直接制作零部件，从而可对产品设计进行快速评价以及修改。
3.常见的打印机成型平台的升降结构使用的是丝杆结构，对于一些大型的3d 打印设备而言，丝杆装置不便控制精度，而且运动的过程中不够平稳，结构较复杂，难以拆装，导致维护不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种3d打印机成型平台升降结构，具备结构简单，使用方便，便于拆装的优点，以解决对于一些大型的3d打印设备而言，丝杆装置不便控制精度，而且运动的过程中不够平稳，结构较复杂，难以拆装，导致维护不便的问题。
5.为实现结构简单，使用方便，便于拆装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印机成型平台升降结构，包括底座，所述底座的表面通过电动推杆连接有升降架，所述升降架的表面设置有支撑板，所述升降架的表面设置有限位机构，所述升降架通过缓冲装置与底座连接，所述底座的表面连接有限位架，所述限位架的表面与升降架的表面连接，所述升降架的表面螺纹连接有螺纹杆，所述升降架的内壁与卡接件的表面连接，所述卡接件的表面与限位架的表面连接，所述卡接件套接在螺纹杆的表面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位板、限位弹簧和限位杆，所述限位板的表面与升降架的内壁连接，所述限位弹簧的一端与升降架的表面连接，所述限位弹簧的另一端与限位板的表面连接，所述限位杆的表面设置有螺纹，所述限位杆螺纹贯穿升降架并与限位板的表面连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的表面套接有限位环，所述升降架的表面连接有u形板，所述限位杆远离限位板的一端设有u形板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降架的表面连接有t形杆，所述限位板套接在t形杆的表面，所述限位弹簧也套接在t形杆的表面，所述限位板的表面连接有把手。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲装置包括套管，缓冲弹簧和固定杆，所述固定杆连接在底座的表面，所述套管套接在固定杆的表面，所述套管远离底座的一端与升降架的表面连接，所述缓冲弹簧套接在固定杆的表面，所述缓冲弹簧的一端与固定杆的表面连接，所述缓冲弹簧的另一端与套管的表面连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降架的表面设置有限位凸起，所述升降架与支撑板活动卡接，所述限位板的表面与支撑板的表面连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降架的表面连接有滚轮，所述滚轮的表面与限位架的表面活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种3d打印机成型平台升降结构，具备以下有益效果：
13.1、该3d打印机成型平台升降结构，通过设置卡接件、滚轮、套管以及升降架，启动电动推杆，电动推杆使升降架向上运动，升降架带动支撑板向上运动，升降架同时带动套管向上运动，套管拉伸缓冲弹簧，在缓冲弹簧的作用下，电动推杆启动的瞬间时，升降架不会发生突然的运动，防止支撑板发生晃动，升降架通过卡接件和螺纹杆套接在限位架的表面，在升降架运动的过程中，滚轮始终与限位架接触，可以避免卡接件、螺纹杆以及升降架与限位架发生接触，增大摩擦力，进而导致升降架的运动不平稳，达到了便于调节成型平台的高度，运动过程平稳的效果，解决了对于一些大型的3d打印设备而言，丝杆装置不便控制精度，而且运动的过程中不够平稳，结构较复杂，难以拆装，导致维护不便的问题。
14.2、该3d打印机成型平台升降结构，通过设置限位板、限位杆、限位弹簧以及支撑板，当需要进行清洗时，先拧动限位杆，使限位杆与限位板脱离接触，然后通过把手使限位板向下运动，使其与支撑板脱离接触，将支撑板抽出，安装后，转动限位杆，使限位杆与限位板紧密接触，对其进行限位，进而对支撑板进行限位，达到了可以对支撑板进行拆卸清洗的效果，解决了现有的支撑平台不便拆卸清洗的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型螺纹杆处轴测剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
18.图4为本实用新型套管处结构示意图；
19.图5为本实用新型升降架处结构示意图；
20.图6为本实用新型限位板处结构示意图；
21.图7为本实用新型卡接件处结构示意图。
22.图中：1、底座；2、升降架；3、支撑板；4、限位机构；401、限位板；402、限位弹簧；403、限位杆；5、缓冲装置；501、套管；502、缓冲弹簧；503、固定杆；6、限位架；7、螺纹杆；8、卡接件；9、限位环；10、u形板；11、t 形杆；12、滚轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图7，本实用新型公开了一种3d打印机成型平台升降结构，包括底座1，所述底座1的表面通过电动推杆连接有升降架2，所述升降架2的表面设置有支撑板3，所述升降架2的表面设置有限位机构4，所述升降架2通过缓冲装置5与底座1连接，所述底座1的表面连接有限位架6，所述限位架6 的表面与升降架2的表面连接，所述升降架2的表面螺纹
连接有螺纹杆7，所述升降架2的内壁与卡接件8的表面连接，所述卡接件8的表面与限位架6的表面连接，所述卡接件8套接在螺纹杆7的表面。
25.具体的，所述限位机构4包括限位板401、限位弹簧402和限位杆403，所述限位板401的表面与升降架2的内壁连接，所述限位弹簧402的一端与升降架2的表面连接，所述限位弹簧402的另一端与限位板401的表面连接，所述限位杆403的表面设置有螺纹，所述限位杆403螺纹贯穿升降架2并与限位板 401的表面连接。
26.本实施方案中，安装支撑板3时，使限位杆403与限位板401处于脱离接触的状态，使支撑板3表面的通槽与限位凸起的位置相对应，推动支撑板3，使其挤压限位板401的斜面，限位板401受挤压向下运动，限位弹簧402拉伸，当支撑板3与限位板401脱离接触后，限位板401在限位弹簧402的复位作用下，自动向上运动，并与支撑板3的表面接触，对其进行限位固定，随后拧动限位杆403，使其向着靠近限位板401的方向运动，挤压限位板401，对其进行固定。
27.具体的，所述限位杆403的表面套接有限位环9，所述升降架2的表面连接有u形板10，所述限位杆403远离限位板401的一端设有u形板10。
28.本实施方案中，u形板10套接在限位杆403的表面，转动限位杆403，使其向着远离限位板401的方向运动时，限位环9会首先与u形板10的表面接触，对限位杆403进行限位，防止限位杆403与升降架2完全脱离，造成固定限位板401时，需要重新使限位杆403与升降架2连接，操作繁琐。
29.具体的，所述升降架2的表面连接有t形杆11，所述限位板401套接在t 形杆11的表面，所述限位弹簧402也套接在t形杆11的表面，所述限位板401 的表面连接有把手。
30.本实施方案中，限位板401向上或是向下运动时，t形杆11可以起到导向和限位的作用，使限位板401的运动更加平稳，同时t形杆11也可以防止限位板401与升降架2完全脱离，限位弹簧402套接在t形杆11的表面，可以对其起到一定的保护作用，防止在在压缩的过程中过度完全，缩短使用寿命。
31.具体的，所述缓冲装置5包括套管501，缓冲弹簧502和固定杆503，所述固定杆503连接在底座1的表面，所述套管501套接在固定杆503的表面，所述套管501远离底座1的一端与升降架2的表面连接，所述缓冲弹簧502套接在固定杆503的表面，所述缓冲弹簧502的一端与固定杆503的表面连接，所述缓冲弹簧502的另一端与套管501的表面连接。
32.本实施方案中，电动推杆启动，使升降架2向上运动时，缓冲弹簧502通过套管501对升降架2具有一定的拉扯力，可以使升降架2缓慢动作，防止电动推杆启动的瞬间，升降架2突然运动，导致支撑板3表面的物体晃动。
33.具体的，所述升降架2的表面设置有限位凸起，所述升降架2与支撑板3 活动卡接，所述限位板401的表面与支撑板3的表面连接。
34.本实施方案中，安装支撑板3时，限位凸起可以对支撑板3起到限位的作用，安装后，可以防止支撑板3在使用的过程中发生晃动，配合限位板401对支撑板3进一步固定。
35.具体的，所述升降架2的表面连接有滚轮12，所述滚轮12的表面与限位架6的表面活动连接。
36.本实施方案中，在升降架2运动的过程中，滚轮12始终与限位架6接触，可以避免卡接件8、螺纹杆7以及升降架2与限位架6发生接触，增大摩擦力，进而导致升降架2的运动不
平稳。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，启动电动推杆，电动推杆使升降架2向上运动，升降架2带动支撑板3向上运动，升降架2同时带动套管501向上运动，套管501拉伸缓冲弹簧502，在缓冲弹簧502的作用下，电动推杆启动的瞬间时，升降架2不会发生突然的运动，防止支撑板3发生晃动，升降架2通过卡接件8和螺纹杆7套接在限位架6的表面，在升降架2运动的过程中，滚轮12始终与限位架6接触，可以避免卡接件8、螺纹杆7以及升降架2与限位架6发生接触，增大摩擦力，进而导致升降架2的运动不平稳，当需要拆卸支撑板3进行清洗时，先拧动限位杆403，使限位杆403与限位板401 脱离接触，然后通过把手使限位板401向下运动，使其与支撑板3脱离接触，将支撑板3抽出，安装时，使支撑板3表面的通槽与限位凸起的位置相对应，推入支撑板3，支撑板3挤压限位板401的斜面，限位板401受挤压自动向下运动，安装后，转动限位杆403，使限位杆403与限位板401紧密接触，对其进行限位，进而对支撑板3进行限位。
38.综上所述，该3d打印机成型平台升降结构，通过设置套管501、螺纹杆7、升降架2以及滚轮12，解决了对于一些大型的3d打印设备而言，丝杆装置不便控制精度，而且运动的过程中不够平稳，结构较复杂，难以拆装，导致维护不便的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。