一种生产聚酯板的自动排模装置的制作方法

1.本实用新型涉及排模装置技术领域，具体为一种生产聚酯板的自动排模装置。


背景技术：

2.聚酯板是众多材料经烘焙热压而成的硬质板状材料，在压制形成聚酯纤维板产品时，需要进行排模。
3.传统的聚酯板间距一般为固定的，由于使用的情况不同，需要的适合的聚酯板大小也不相同，进而生产的聚酯板的大小也不相同，不方便后续使用。
4.针对上述问题，为此，提出一种生产聚酯板的自动排模装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生产聚酯板的自动排模装置，设置可以进行移动的挡料单元方便根据生产的聚酯板的不同来调整位置，从而解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产聚酯板的自动排模装置，包括生产架和挡料机构，生产架的内侧设置有挡料机构，所述挡料机构包括支撑板和安装在支撑板内侧上端的第一挡料单元，以及与第一挡料单元相连接的第二挡料单元，生产架内部依次设置有一个第一挡料单元和四个第二挡料单元，第一挡料单元与第二挡料单元的下端通过连接单元相连接；
7.所述第一挡料单元包括活动安装在支撑板内侧的第一移动件，第一移动件的上端两侧设置有固定连接的连接件，连接件的上端设置有挡料板。
8.优选的，所述第一移动件安装在生产架下端内腔，挡料板安装在生产架上表面。
9.优选的，所述生产架内壁上端设置有卡块，生产架通过卡块活动安装有下料架，下料架的下端安装有多个下料嘴，生产架的内壁下端设置有可供连接件进行活动的活动槽。
10.优选的，所述第一移动件的中间设置有螺纹槽，螺纹槽的两侧均设置有支撑槽。
11.优选的，所述第二挡料单元包括第二移动件和设置在第二移动件中部的通孔，通孔的直径大于螺纹槽的直径。
12.优选的，所述支撑板的一侧设置有电机，电机贯穿支撑板连接有旋转杆，旋转杆的两侧设置有固定安装在支撑板内侧的支撑杆。
13.优选的，所述支撑杆与支撑槽相匹配，旋转杆的一侧设置有与螺纹槽相匹配的螺纹管，螺纹管与第一挡料单元的螺纹槽螺纹连接。
14.优选的，所述连接单元包括设置在第一移动件下端的旋转桩，旋转桩下端设置有活动安装的第一连接杆，相邻的第一移动件下端安装有第二连接杆，第一连接杆与第二连接杆通过活动轴两两连接，第一挡料单元下端设置有第三连接杆，第三连接杆长度为第一连接杆与第二连接杆的一半。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型提出的一种生产聚酯板的自动排模装置，在使用排模装置生产聚酯板时，电机带动螺纹管进行转动，进而可带动开设有螺纹槽的第一移动件进行移动，第一挡料单元进而可以通过第二挡料单元下端的连接单元来调节第一挡料单元与第二挡料单元的位置，方便根据生产的聚酯板的不同来调整位置，方便使用，灵活性更强。
17.2、本实用新型提出的一种生产聚酯板的自动排模装置，在第一挡料单元与第二挡料单元移动时，螺纹管带动第一挡料单元下端的第一移动件进行移动，同时带动下端的第一连接杆进行移动，第一连接杆与第二连接杆进行旋转移动，进而可以带动第一移动件进行同时移动，即可同时方便进行移动，使每个第一挡料单元与第二挡料单元间隔相同，且方便移动相同的距离，更加方便调节。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的挡料机构结构示意图；
20.图3为本实用新型的支撑板结构示意图；
21.图4为本实用新型的第一挡料单元与第二挡料单元结构示意图；
22.图5为本实用新型的连接单元结构示意图。
23.图中：1、生产架；11、卡块；12、下料架；13、下料嘴；14、活动槽；2、挡料机构；21、支撑板；211、电机；212、支撑杆；213、旋转杆；2131、螺纹管；22、第一挡料单元；221、第一移动件；2211、螺纹槽；2212、支撑槽；222、连接件；223、挡料板；23、第二挡料单元；231、通孔；24、连接单元；241、旋转桩；242、第一连接杆；243、第二连接杆；244、第三连接杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，一种生产聚酯板的自动排模装置，包括生产架1和挡料机构2，生产架1的内侧设置有挡料机构2，生产架1内壁上端设置有卡块11，生产架1通过卡块11活动安装有下料架12，下料架12的下端安装有多个下料嘴13，生产架1的内壁下端设置有可供连接件222进行活动的活动槽14，挡料机构2包括支撑板21和安装在支撑板21内侧上端的第一挡料单元22，以及与第一挡料单元22相连接的第二挡料单元23，第二挡料单元23包括第二移动件232和设置在第二移动件232中部的通孔231，通孔231的直径大于螺纹槽2211的直径，支撑板21的一侧设置有电机211，电机211贯穿支撑板21连接有旋转杆213，旋转杆213的两侧设置有固定安装在支撑板21内侧的支撑杆212，第一挡料单元22包括活动安装在支撑板21内侧的第一移动件221，第一移动件221安装在生产架1下端内腔，第一移动件221的上端两侧设置有固定连接的连接件222，连接件222的上端设置有挡料板223，挡料板223安装在生产架1上表面，第一挡料单元22与第二挡料单元23的下端通过连接单元24相连接，第一移动件221的中间设置有螺纹槽2211，旋转杆213的一侧设置有与螺纹槽2211相匹配的螺纹管2131，螺纹管2131与第一挡料单元22的螺纹槽2211螺纹连接，螺纹槽2211的两侧均设置有
支撑槽2212，支撑杆212与支撑槽2212相匹配，第二挡料单元23包括第二移动件232和设置在第二移动件232中部的通孔231，通孔231的直径大于螺纹槽2211的直径，在使用排模装置生产聚酯板时，电机211带动螺纹管2131进行转动，进而可带动开设有螺纹槽2211的第一移动件221进行移动，第一挡料单元进而可以通过第二挡料单元下端的连接单元来调节第一挡料单元22与第二挡料单元23的位置，方便根据生产的聚酯板的不同来调整位置，方便使用，灵活性更强。
26.请参阅图1-5，连接单元24包括设置在第一移动件221下端的旋转桩241，旋转桩241下端设置有活动安装的第一连接杆242，相邻的第一移动件221下端安装有第二连接杆243，第一连接杆242与第二连接杆243通过活动轴两两连接，第一挡料单元22下端设置有第三连接杆244，第三连接杆244长度为第一连接杆242与第二连接杆243的一半，在第一挡料单元22与第二挡料单元23移动时，螺纹管2131带动第一挡料单元22下端的第一移动件221进行移动，同时带动下端的第一连接杆242进行移动，第一连接杆242与第二连接杆243进行旋转移动，进而可以带动第一移动件221进行同时移动，即可同时方便进行移动，使每个第一挡料单元22与第二挡料单元23间隔相同，且方便移动相同的距离，更加方便调节。
27.工作原理：在使用排模装置生产聚酯板时，电机211带动螺纹管2131进行转动，进而可带动开设有螺纹槽2211的第一移动件221进行移动，第一挡料单元进而可以通过第二挡料单元下端的连接单元来调节第一挡料单元22与第二挡料单元23的位置，方便根据生产的聚酯板的不同来调整位置，方便使用，灵活性更强，在第一挡料单元22与第二挡料单元23移动时，螺纹管2131带动第一挡料单元22下端的第一移动件221进行移动，同时带动下端的第一连接杆242进行移动，第一连接杆242与第二连接杆243进行旋转移动，进而可以带动第一移动件221进行同时移动，即可同时方便进行移动，使每个第一挡料单元22与第二挡料单元23间隔相同，且方便移动相同的距离，更加方便调节。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。