一种具有颗粒防漏机构的切粒机的制作方法

1.本实用新型涉及粒料加工技术领域，具体是涉及一种具有颗粒防漏机构的切粒机。


背景技术：

2.切粒机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械，然而，现有的大多数切粒机在出料的过程中，由于切料机出料时粒料会四处散落，导致了切粒机发生粒料泄漏的问题，从而为工作人员后期的清理带来了不便；
3.为此，我们提出一种不仅可以解决粒料泄漏问题同时还可以实现对粒料进行降温，避免颗粒装袋时出现粘连的一种切粒机。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有颗粒防漏机构的切粒机。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种具有颗粒防漏机构的切粒机，包括机架、转换机构、冷却组件和集料装置；转换机构呈倾斜状态固定安装于机架的顶部，转换机构传输方向和机架之间的夹角呈锐角，转换机构具有一个入料口和出料口，转换机构的入料口与切粒机的出料口处固定连通设置；冷却组件固定安装于转换机构的出料口处；集料装置设置于冷却组件出料口处的正下方。
7.优选的，转换机构包括连接通道、转换仓、出料仓、连接架和送料组件；转换机构由依次连通设置的连接通道、转换仓和出料仓组成；连接通道和出料仓均为端部开口的矩形仓体；转换仓为一个圆柱形仓体；转换仓的两侧均贯穿开设有一个开口，连接通道和出料仓均于开口连通设置；连接通道通过连接架与切粒机的出料口处固定连接；送料组件可转动的设置于转换仓内部。
8.优选的，送料组件包括转轴、拨料片和伺服电机；转轴可转动的设置于转换仓内部，转轴和转换仓呈同轴设置；拨料片固定安装于转轴的外壁，拨料片沿着转轴的轴线方向等距旋转设置有多个；伺服电机固定安装于转换仓的一侧；伺服电机的输出轴穿过转换仓朝向转换仓内部设置并与转轴传动连接。
9.优选的，冷却组件包括传输仓、降温模块和聚料仓；传输仓固定安装于出料仓的出料口处；降温模块设置于传输仓内并位于传输仓内部的底部；聚料仓固定安装于传输仓的出料口处。
10.优选的，降温模块包括底板、肋条、风孔和连接管道；底板为一个中空的矩形底板；肋条垂直设置于底板的上表面，肋条沿着底板的短边方向平行设置；肋条沿着底板的长边方向等距设置有多个；肋条的两侧还均密布贯穿开设有与底板内部连通设置的风孔；肋条
的孔径远远小于颗粒的孔径；连接管道设置于底板的底部；连接管道与底板内部连通设置。
11.优选的，集料装置包括集料桶，集料桶为一个顶部开口的矩形箱体；集料桶设置于聚料仓出料口处的正下方。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本技术通过连接通道、转换仓、出料仓和送料组件的配合，实现了如何对切粒机出料口处的颗粒进行收集工作，在通过送料组件分批朝向外部引导，将颗粒从动态转换为静态，彻底解决刻颗粒出现崩飞及漏离的技术问题。
14.2.本技术通过传输仓降温模块和聚料仓的配合实现了如何对生产出来的颗粒进行降温的工作，避免颗粒切割完毕后之间装袋，颗粒上的热量无法散除导致颗粒之间出现粘连的技术问题。
附图说明
15.图1是本技术的立体图一；
16.图2是本技术的立体图二；
17.图3是本技术的侧视图；
18.图4是图3的a-a处剖视图；
19.图5是本技术的机架、转换机构和冷却组件立体图；
20.图6是本技术的降温模块立体图。
21.图中标号为：
22.1-机架；
23.2-转换机构；2a-连接通道；2b-转换仓；2c-出料仓；2d-连接架；2e0-送料组件；2e1-转轴； 2e2-拨料片；2e3-伺服电机；
24.3-冷却组件；3a-传输仓；3b-降温模块；3b1-底板；3b2-肋条；3b3-风孔；3b4-连接管道； 3c-聚料仓；
25.4-集料装置；4a-集料桶。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
27.如图1至图6所示，本技术提供：
28.一种具有颗粒防漏机构的切粒机，包括机架1、转换机构2、冷却组件3和集料装置4；转换机构2呈倾斜状态固定安装于机架1的顶部，转换机构2传输方向和机架1之间的夹角呈锐角，转换机构2具有一个入料口和出料口，转换机构2的入料口与切粒机的出料口处固定连通设置；冷却组件3固定安装于转换机构2的出料口处；集料装置4设置于冷却组件3 出料口处的正下方。
29.基于上述实施例，工作状态下通过切粒机切粒后的颗粒，首选进入至转换机构2内部，通过转换机构2进行收集，然后通过转换机构2将颗粒进行分批向外传输，在通过冷却组件3 将批量传输出料的颗粒进行冷却；最后在通过集料装置4对其进行收集。
30.进一步的，如图5所示：
31.转换机构2包括连接通道2a、转换仓2b、出料仓2c、连接架2d和送料组件2e；转换机构2由依次连通设置的连接通道2a、转换仓2b和出料仓2c组成；连接通道2a和出料仓2c 均为端部开口的矩形仓体；转换仓2b为一个圆柱形仓体；转换仓2b的两侧均贯穿开设有一个开口，连接通道2a和出料仓2c均于开口连通设置；连接通道2a通过连接架2d与切粒机的出料口处固定连接；送料组件2e可转动的设置于转换仓2b内部。
32.基于上述实施例，工作状态下当颗粒经过连接通道2a进入至转换仓2b内部时，颗粒会随着重力自由掉落至转换仓2b的底部；然后在送料组件2e的配合下将颗粒分批朝向出料仓 2c内部传输。
33.进一步的，如图4所示：
34.送料组件2e包括转轴2e1、拨料片2e2和伺服电机2e3；转轴2e1可转动的设置于转换仓 2b内部，转轴2e1和转换仓2b呈同轴设置；拨料片2e2固定安装于转轴2e1的外壁，拨料片 2e2沿着转轴2e1的轴线方向等距旋转设置有多个；伺服电机2e3固定安装于转换仓2b的一侧；伺服电机2e3的输出轴穿过转换仓2b朝向转换仓2b内部设置并与转轴2e1传动连接。
35.基于上述实施例，所述转换仓2b的内部空间通过转轴2e1和拨料片2e2的配合被分割成了呈扇形的八等分空腔；当切粒机将切粒后的颗粒朝向转换仓2b内部传输时，颗粒会自动进入至两个拨料片2e2之间所形成的扇形空腔内部；这时在接入外部电源驱动伺服电机2e3工作，伺服电机2e3输出轴带动转轴2e1进行转动，转轴2e1在带动等量的颗粒在转换仓2b转动，最后引导传输至出料仓2c内部，完成对颗粒的等量送料的同时解决了颗粒防溅飞和防漏的工作。
36.进一步的，如图4所示：
37.冷却组件3包括传输仓3a、降温模块3b和聚料仓3c；传输仓3a固定安装于出料仓2c 的出料口处；降温模块3b设置于传输仓3a内并位于传输仓3a内部的底部；聚料仓3c固定安装于传输仓3a的出料口处。
38.基于上述实施例，工作状态下颗粒被批量传输至传输仓3a内部，进入传输仓3a内部的颗粒均匀的散落至降温模块3b表面，并在重力作用下自由朝向聚料仓3c方向滑落；在滑落的过程中颗粒之间的热量会被降温模块3b吸走，从而实现对颗粒的散热冷却工作。
39.进一步的，如图4和图6所示：
40.降温模块3b包括底板3b1、肋条3b2、风孔3b3和连接管道3b4；底板3b1为一个中空的矩形底板；肋条3b2垂直设置于底板3b1的上表面，肋条3b2沿着底板3b1的短边方向平行设置；肋条3b2沿着底板3b1的长边方向等距设置有多个；肋条3b2的两侧还均密布贯穿开设有与底板3b1内部连通设置的风孔3b3；肋条3b2的孔径远远小于颗粒的孔径；连接管道 3b4设置于底板3b1的底部；连接管道3b4与底板3b1内部连通设置。
41.基于上述实施例，工作状态下当需要对散落至降温模块3b表面的颗粒进行冷却时，首先驱动外部抽气泵工作，抽气泵通过软管与连接管道3b4连通；从而抽离底板3b1内部空气；由于肋条3b2两侧开设有与底板3b1内部连通设置的风孔3b3，所以当在底板3b1内部空气被抽离时，此时的风孔3b3会变成吸口，从而吸离位于肋条3b2之间内所传输颗粒上的热量，从而实现降温效果。
42.进一步的，如图2所示：
43.集料装置4包括集料桶4a，集料桶4a为一个顶部开口的矩形箱体；集料桶4a设置于
聚料仓3c出料口处的正下方。
44.基于上述实施例，基于上述实施例，集料桶4a用以对冷却完毕后的颗粒进行存储。
45.本技术可以将切粒机所生产出来的粒料从动态排料方式转换为静态排料方式，彻底解决漏料的技术问题；并且还可以在对粒料进行排料的过程中对粒料进行散热处理，避免粒料装袋时中部温度过高导致粒料之间粘连。
46.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。