一种金属化聚丙烯薄膜生产压边装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯薄膜技术领域，具体为一种金属化聚丙烯薄膜生产压边装置。


背景技术：

2.目前，现有的金属化聚丙烯薄膜生产压边装置大多采用的人工按压，且生产效率较低，同时在压边的时候会产生刺激性气体，会对人体造成一定的危害。因此我们对此做出改进，提出一种金属化聚丙烯薄膜生产压边装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种金属化聚丙烯薄膜生产压边装置，包括底座，所述底座顶端设有压边主体，所述压边主体两侧分别设有控制器和传动箱，所述压边主体底壁边缘横向安装有输送带，所述输送带一侧安装有滑台，所述滑台一侧设有垫台、切割台和直线导轨，所述压边主体顶端卡合安装有顶盖，所述顶盖顶端安装有净化器和观察口，所述净化器由风机和滤芯组成，所述顶盖内壁上设有输送辊、吸气口、切刀和压轮，所述压轮设有调节基座和加热线圈组成。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压边主体固定安装在底座顶端中心，所述底座内部嵌设安装有伺服电机，且伺服电机通过传动箱与压边主体连接，所述控制器为plc控制器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑台设有两组平行对称安装在压边主体底壁中心，且直线导轨平行嵌设安装在两组滑台之间，所述直线导轨设有另一组相对安装在顶盖底壁中心。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带对称安装在压边主体底壁两侧开口处，所述输送辊设有四组并排安装，且输送辊分别位于输送带和滑台上方，所述输送辊两端设有升降连杆与顶盖连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫台与切割台并排固定连接，所述垫台和切割台底端与压边主体底壁上直线导轨卡合连接，所述压轮通过调节基座与顶盖顶壁上直线导轨卡合连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切刀和压轮通过设有伸缩连杆与调节基座底壁连接，所述切刀位于调节基座外侧，且压轮位于调节基座内侧，所述加热线圈呈环形缠绕安装在压轮内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化器横向安装在顶盖顶端中心，所述风机嵌设安装在净化器内部一侧，所述滤芯填充安装在净化器另一侧，所述净化器通过风机与吸气口连通，所述吸气口安装在顶盖内壁和压轮伸缩连杆上。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种金属化聚丙烯薄膜生产压边装置，通过设有输送辊辅助输送带和滑台，将待加工聚丙乙烯膜初步按压，并通过摩擦将膜料绷紧，避免松弛产生折皱，在通过两组直线导轨辅助垫台和调节基座同步运作，由伸缩连杆调节压轮与垫台贴合，配合加热线圈产生的温度，将聚丙乙烯膜边缘熨烫压边，实现自动化流水压边，大大提高加工效率，并且可根据膜宽不同而快速调节，从而增加装置适应性；
13.2、该种金属化聚丙烯薄膜生产压边装置，通过设有切刀辅助切割台共同运作，便于将压边外侧多余的膜料切开，方便快捷，通过设有观察口便于了解内部组件运作情况，方便检修，通过设有吸气口配合净化器共同运作，便于将高温压轮与膜料接触产生的刺激性气体收集，降低周围环境污染，保障员工作业环境。
附图说明
14.通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
15.图1是本实用新型一种金属化聚丙烯薄膜生产压边装置的立体图；
16.图2是本实用新型一种金属化聚丙烯薄膜生产压边装置的压边主体底壁结构图；
17.图3是本实用新型一种金属化聚丙烯薄膜生产压边装置的压边装置顶壁结构图；
18.图4是本实用新型一种金属化聚丙烯薄膜生产压边装置的压边装置侧面结构图；
19.图5是本实用新型一种金属化聚丙烯薄膜生产压边装置的a处放大图。
20.图中：1、底座；2、压边主体；3、控制器；4、输送带；5、输送辊；6、观察口；7、传动箱；8、净化器；9、顶盖；10、垫台；11、切割台；12、直线导轨；13、滑台；14、吸气口；15、切刀；16、压轮；17、风机；18、滤芯；19、调节基座；20、加热线圈。
具体实施方式
21.下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
22.实施例：如图1-5所示，本实用新型一种金属化聚丙烯薄膜生产压边装置，包括底座1，底座1顶端设有压边主体2，压边主体2两侧分别设有控制器3和传动箱7，压边主体2底壁边缘横向安装有输送带4，输送带4一侧安装有滑台13，滑台13一侧设有垫台10、切割台11和直线导轨12，压边主体2顶端卡合安装有顶盖9，顶盖9顶端安装有净化器8和观察口6，净化器8由风机17和滤芯18组成，顶盖9内壁上设有输送辊5、吸气口14、切刀15和压轮16，压轮16设有调节基座19和加热线圈20组成。
23.其中，压边主体2固定安装在底座1顶端中心，底座1内部嵌设安装有伺服电机，且伺服电机通过传动箱7与压边主体2连接，控制器3为plc控制器，用于数控装置运作。
24.其中，滑台13设有两组平行对称安装在压边主体2底壁中心，且直线导轨12平行嵌设安装在两组滑台13之间，直线导轨12设有另一组相对安装在顶盖9底壁中心，用于辅助压轮16压边膜料。
25.其中，输送带4对称安装在压边主体2底壁两侧开口处，输送辊5设有四组并排安装，且输送辊5分别位于输送带4和滑台13上方，输送辊5两端设有升降连杆与顶盖9连接，用于拉紧膜料，避免膜料松弛产生折皱。
26.其中，垫台10与切割台11并排固定连接，垫台10和切割台11底端与压边主体2底壁上直线导轨12卡合连接，压轮16通过调节基座19与顶盖9顶壁上直线导轨12卡合连接，用于调节压轮16，方便适应各种宽度膜料加工。
27.其中，切刀15和压轮16通过设有伸缩连杆与调节基座19底壁连接，切刀15位于调节基座19外侧，且压轮16位于调节基座19内侧，加热线圈20呈环形缠绕安装在压轮16内部。
28.其中，净化器8横向安装在顶盖9顶端中心，风机17嵌设安装在净化器8内部一侧，滤芯18填充安装在净化器8另一侧，净化器8通过风机17与吸气口14连通，吸气口14安装在顶盖9内壁和压轮16伸缩连杆上。
29.工作原理：通过控制器3启动装置运作，通过设有输送辊5辅助输送带4和滑台13，将待加工聚丙乙烯膜初步按压，并通过摩擦将膜料绷紧，避免松弛产生折皱，在通过两组直线导轨12辅助垫台10和调节基座19同步运作，由伸缩连杆调节压轮16与垫台10贴合，配合加热线圈20产生的温度，将聚丙乙烯膜边缘熨烫压边，实现自动化流水压边，大大提高加工效率，并且可根据膜宽不同而快速调节，从而增加装置适应性；通过设有切刀15辅助切割台11共同运作，便于将压边外侧多余的膜料切开，方便快捷，通过设有观察口6便于了解内部组件运作情况，方便检修，通过设有吸气口14配合净化器8共同运作，便于将高温压轮与膜料接触产生的刺激性气体收集，降低周围环境污染，保障员工作业环境。
30.为便于理解本实用新型实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本实用新型，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本实用新型。
31.本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。
32.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。