一种衬塑复合管管端用不锈钢保护套安装设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种衬塑复合管管端用不锈钢保护套安装设备。


背景技术：

2.以pvc-u、pvc-c、pe、pe-x、pe-rt、pp-r等塑料管为内衬材料与粘接剂，通过热胀工艺、冷拔缩径工艺，使碳钢管和内衬管复合为衬塑复合管材。
3.目前市场上的管端基本上未安装不锈钢保护套，一是管口塑管存在易脱落不牢固的缺点；二是衬塑复合管管端不安装不锈钢保护套，应用于生活饮用水、消防用水、空调用水等输送介质，经水流长期冲击，塑层脱落机率较大。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对上述问题，在衬塑复合管两端内面，加装内衬不锈钢保护套，避免管口塑管脱落，延长衬塑复合管使用寿命的衬塑复合管管端用不锈钢保护套安装设备。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种衬塑复合管管端用不锈钢保护套安装设备，其包括：
7.机架、设置在所述机架上的管件传送装置、平行间隔设置在所述机架上的两顶升推送装置和对称设置在所述机架两侧的两胀套机；
8.所述胀套机对应所述顶升推送装置设置，两所述胀套机相对错位设置，所述胀套机用于将不锈钢保护套胀套安装在衬塑复合管一端；
9.所述管件传送装置用于纵向传送所述衬塑复合管；
10.所述顶升推送装置用于将所述管件传送组件上的衬塑复合管托起并横向推动至所述胀套机上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述管件传送装置包括平行对称设置在所述机架上的两链轮链条机构，所述链轮链条机构包括两链轮组件、设置在两所述链轮组件之间的链条支撑架、设置在两链轮组件上的传送链条和均匀设置在所述传送链条上的若干v型限位块；
12.两所述链轮链条机构上的v型限位块一一对应设置用于承接并限位所述衬塑复合管；
13.所述链条支撑架用于支撑传送链条以平稳地传送所述衬塑复合管。
14.作为本实用新型的进一步改进，相对的两所述链轮组件之间通过链轮传动杆连接，所述机架上还设置有链轮驱动电机，所述链轮驱动电机用于驱动任一所述链轮组件工作以使所述管件传送装置传送所述衬塑复合管。
15.作为本实用新型的进一步改进，相对的两所述链轮组件之间通过链轮传动杆连接，所述机架上还设置有链轮驱动电机，所述链轮驱动电机用于驱动任一所述链轮组件工作以使所述管件传送装置传送所述衬塑复合管。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述顶升推送装置包括横向平行设置的两支撑梁、对称设置在两所述支撑梁两端的两管件顶升组件、设置在两所述支撑梁下的直线导轨组件和设置在所述机架上的横向驱动组件；
17.两所述管件顶升组件用于将两所述v型限位块上的衬塑复合管顶升托离或降落放置；
18.所述横向驱动组件用于驱动两所述支撑梁在所述直线导轨组件上横向往复运动。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述管件顶升组件包括设置在两所述支撑梁端部的管件顶升支架、设置在所述管件顶升支架上的顶升气缸和设置在所述顶升气缸输出端上的顶升托板，所述顶升托板上对称设置有两定位辊支撑座，所述定位辊支撑座上可旋转设置有管件定位辊，两所述管件定位辊横向并排设置，两所述管件定位辊之间形成v型的管件定位通道用于托举所述衬塑复合管。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述机架上对应两所述管件定位辊的对称中心设置有接近开关传感器，所述接近开关传感器用于接收所述衬塑复合管的到位信号以控制所述链轮链条机构停止传送并控制所述顶升气缸上升。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述直线导轨组件包括设置在所述支撑梁下方的支撑梁滑块和对应所述支撑梁滑块设置在所述机架上的直线导轨，所述支撑梁通过所述支撑梁滑块可滑动设置在所述直线导轨上。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述横向驱动组件包括固设在所述机架上且位于两所述支撑梁之间的横向驱动气缸和设置在两所述支撑梁之间的支撑梁腹杆，所述横向驱动气缸的横向驱动气缸活塞杆与所述支撑梁腹杆连接。
23.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
24.本技术结构简单，通过管件传送装置将上一工位的衬塑复合管承接并传送至顶升推送装置上，利用顶升推送装置将管件传送组件上的衬塑复合管托起并横向推动至胀套机上进行胀套，从而平稳快速的实现衬塑复合管一端的保护套胀套安装。
25.本技术的两台胀套机相对且交错设置，实现了衬塑复合管两端保护套的分别胀套安装，此方法安装的保护套能和衬塑复合管紧密的贴合，保护套在使用过程中不易脱落。
26.本技术采用了顶升推送装置将衬塑复合管移至胀套机上进行胀套的方式，此方式相对于传统的移动胀套机到衬塑复合管两侧进行胀套的方式来说，因为胀套机质量大且外接有液泵或气泵，本技术的方式更节省动力且胀套的精度更高。
附图说明
27.图1是实施例的结构示意图。
28.图2是实施例另一角度的结构示意图。
29.图3是实施例隐藏传送链条后的结构示意图。
30.图4是图3另一角度的结构示意图。
31.图5是实施例的v型限位块的结构示意图。
32.图6是实施例的胀套机的结构示意图。
33.其中：1 管件顶升支架；1-1 气缸支撑底板；2 导轨支撑台；2-1 直线导轨；3 传送支撑机架；3-1 链条容置槽；4 链轮传动杆；5支撑梁；5-1 支撑梁腹杆；6 支撑梁滑块；7 横
向驱动气缸；7-1 横向驱动气缸活塞杆；8 顶升气缸；9 顶升托板；9-1 管件定位辊；9-2 定位辊支撑座；10 链轮驱动电机；11 电机传动链条；12链轮组件；12-1 链轮支撑座；12-2 链轮；13电机驱动链轮；14 传送链条；14-1 v型限位块；14-2 限位块铰连销；14-3 限位块v型槽；15 链条支撑架；16 胀套机；16-1 胀套机活塞杆；16-2 胀套机顶块；16-3 胀套机橡胶块；17 接近开关传感器。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
35.如图1至图6所示的一种衬塑复合管管端用不锈钢保护套安装设备，
36.其包括：机架、设置在所述机架上的管件传送装置、平行间隔设置在所述机架上的两顶升推送装置和对称设置在所述机架两侧的两胀套机16。
37.如图1所示，本实施例的机架包括长方体状框架结构的传送支撑机架3和横向对称设置在所述传送支撑机架3两侧的两个导轨支撑台2。所述胀套机16对应所述顶升推送装置设置，两所述胀套机16相对错位设置，所述胀套机16用于将不锈钢保护套胀套安装在衬塑复合管一端。
38.所述管件传送装置用于纵向传送所述衬塑复合管。所述顶升推送装置用于将所述管件传送组件上的衬塑复合管托起并横向推动至所述胀套机16上。如图1所示，本实施例的衬塑复合管在管件传送装置上纵向传送，当到达一处胀套机16对应的位置时，顶升推送装置将衬塑复合管托起并横向推动至所述胀套机16上进行衬塑复合管一端的不锈钢保护套的胀套安装，完成后，顶升推送装置将衬塑复合管复位到管件传送装置上，使其纵向传送至下一个胀套机16对应位置处，进行另一端的不锈钢保护套安装，此方式使得每一端的不锈钢保护套都能严密稳定的胀套在衬塑复合管端部，且操作简单,胀套过程精准可靠。如图6所示，本实施例的胀套机16的工作原理是利用液压传动的方式驱动胀套机活塞杆16-1向后拉动胀套机顶块16-2，利用胀套机顶块16-2将胀套机橡胶块16-3向圆周方向均匀的辐射展开，同时将预先放置在衬塑复合管端部内侧的不锈钢保护套膨胀安装在衬套复合管端部。
39.如图1、图2和图5所示，所述管件传送装置包括平行对称设置在传送支撑机架3上的两链轮链条机构，所述链轮链条机构包括两链轮组件12、设置在两所述链轮组件12之间的链条支撑架15、设置在两链轮组件12上的传送链条14和均匀设置在所述传送链条14上的若干v型限位块14-1。两所述链轮链条机构上的v型限位块14-1一一对应设置用于承接并限位所述衬塑复合管。所述链条支撑架15用于支撑传送链条14以平稳地传送所述衬塑复合管。如图5所示的v型限位块14-1，其通过两限位块铰连销14-2设置在传送链条14上，使其能随传送链条14在链轮12-2上圆周运动，v型限位块14-1上开设有限位块v型槽14-3用于承接并限位衬塑复合管。本实施例的传送支撑机架3上对应传送链条14和v型限位块14-1开设有链条容置槽3-1，传送链条14和v型限位块14-1可沿链条容置槽3-1实现循环转动。
40.如图2、图3和图4所示，链轮组件12包括设置在传送支撑机架3上的链轮支撑座12-1和旋转设置在链轮支撑座12-1之间的链轮12-2，相对的两所述链轮12-2的圆心之间通过链轮传动杆4连接，所述机架上还设置有链轮驱动电机10，其中一个链轮组件12的一侧连接设置有电机驱动链轮13，所述链轮驱动电机10的输出轴设置有电机链轮，电机链轮通过电
机传动链条11与电机驱动链轮13连接，链轮驱动电机10带动电机驱动链轮13旋转同时带动链轮12-2以使所述管件传送装置整体工作进而传送所述衬塑复合管。
41.如图1至图4所示，所述顶升推送装置包括横向平行设置的两支撑梁5、对称设置在两所述支撑梁5两端的两管件顶升组件、设置在两所述支撑梁5下的直线导轨组件和设置在所述机架上的横向驱动组件。两所述管件顶升组件用于将两所述v型限位块14-1上的衬塑复合管顶升托离或降落放置。所述横向驱动组件用于驱动两所述支撑梁5在所述直线导轨组件上横向往复运动。
42.如图2至图4所示，所述管件顶升组件包括设置在两所述支撑梁5端部的管件顶升支架1、设置在所述管件顶升支架1的气缸支撑底板1-1上的顶升气缸8和设置在所述顶升气缸8输出端上的顶升托板9，所述顶升托板9上对称设置有两定位辊支撑座9-2，所述定位辊支撑座9-2上可旋转设置有管件定位辊9-1，两所述管件定位辊9-1横向并排设置，两所述管件定位辊9-1之间形成v型的管件定位通道用于托举所述衬塑复合管。v型的管件定位通道的设计使得在托起衬塑复合管的过程中具有一定的容错性，当衬塑复合管的位置有偏差时，利用管件定位辊9-1的旋转和衬塑复合管的自重，使得衬塑复合管落入并卡设在管件定位通道底部，本实施例的管件定位通道和限位块v型槽14-3的尺寸和形状满足管径φ60-φ325mm的衬塑复合管的使用。
43.如图5所示，本实施例的链条支撑架15上对应两所述管件定位辊9-1的对称中心设置有接近开关传感器17，所述接近开关传感器17用于接收所述衬塑复合管的到位信号以控制所述链轮链条机构停止传送并控制所述顶升气缸8上升。
44.如图1至图4所示，所述直线导轨组件包括设置在所述支撑梁5下方的支撑梁滑块6和对应所述支撑梁滑块6设置在导轨支撑台2上的直线导轨2-1，所述支撑梁5通过所述支撑梁滑块6可滑动设置在所述直线导轨2-1上。所述横向驱动组件包括固设在所述导轨支撑台2上且位于两所述支撑梁5之间的横向驱动气缸7和设置在两所述支撑梁5之间的支撑梁腹杆5-1，所述横向驱动气缸7的横向驱动气缸活塞杆7-1与所述支撑梁腹杆5-1连接。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。