一种滤芯无纺布热压焊接设备的制作方法

1.本实用新型属于滤芯无纺布热压焊接技术领域，尤其涉及一种滤芯无纺布热压焊接设备。


背景技术：

2.国内外使用最多的是一次性纸质滤清器，该滤清器的滤芯由滤纸筒、中心网筒、上下端盖等组成，用粘合剂将滤纸筒、中心网筒及上下端盖粘结在一起，存在脱胶和使用寿命短等缺点。针对上述的脱胶现象，一些生产厂家将上下端盖采用环氧树脂材料制作，把环氧树脂倒入模具内，与滤纸筒、中心网筒自然固化为一体，虽然脱胶现象得到解决，但生产效率低。也有一部分是通过热板焊接机来实现焊接，但是现有的滤芯无纺布热压焊接依然存在着需要一个一个进行焊接，造成生产周期长，效率低，不稳定，焊接后面不齐整的问题。
3.因此，发明一种滤芯无纺布热压焊接设备显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种滤芯无纺布热压焊接设备，以解决现有的滤芯无纺布热压焊接依然存在着需要一个一个进行焊接，造成生产周期长，效率低，不稳定，焊接后面不齐整的问题。一种滤芯无纺布热压焊接设备，包括支撑杆底板，支撑台，加工台面，支撑板，驱动推杆，热压焊接设备，找平辊，支撑架，成品存放辊和原料存放辊，其中：支撑台焊接在支撑杆底板的表面，且加工台面通过螺栓安装在支撑台的顶部，该支撑板焊接在支撑杆底板的表面；所述驱动推杆通过螺栓安装在支撑板的一侧，且热压焊接设备通过螺栓安装在驱动推杆的顶部，该找平辊通过轴承俺主管在支撑板的内部；所述支撑架焊接在支撑杆底板的表面，且成品存放辊通过轴承安装在支撑架的内部，该原料存放辊通过支撑架安装在支撑杆底板的表面。
5.热压焊接设备包括主体支撑基台，导热板，烫压面和加热管，且导热板焊接在主体支撑基台的下方，该烫压面焊接在导热板的下方；所述加热管通过连接基座安装在主体支撑基台的内部。
6.成品存放辊包括支撑辊本体，连接轴承，连接杆，驱动电机和安装基板，且连接轴承安装在支撑辊本体的一端，该连接轴承通过连接杆与驱动电机进行连接；所述安装基板焊接在驱动电机的前端。
7.热压焊接设备采用一块铜制金属块，且热压焊接设备内部的热板和烫压面为铜制金属框，该热压焊接设备整体通过其内部的加热管进行加热；所述热压焊接设备内部的加热管采用若干相互平行的干烧型加热管，有利于将原料存放辊表面经过的滤纸和薄膜通过热量焊接在一起，且可以直接进行封边，防止中间部分被烫接在一起。
8.找平辊采用一对钢制金属辊，且找平辊之间相互平行，该找平辊之间留有间隙；所述找平辊之间的间隙与热压焊接设备的尺寸相匹配，该找平辊可通过外力产生旋转，有利于将原料存放辊表面经过的滤纸和薄膜在热压焊接设备的整下方被拉成与热压焊接设备
平行的状态，方便热压焊接设备的热压焊接。
9.成品存放辊采用与原料存放辊一致的钢制金属辊，且成品存放辊可通过其内内部的驱动电机主动旋转，该成品存放辊可通过无纺布带动找平辊和原料存放辊转动，有利于收集已经焊接完成的成品，且可以通过其自身的拉力带动本实用新型整体的运动，且可以通过拉动使找平辊之间的滤纸和薄膜被拉紧拉平，方便后续的加工。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型热压焊接设备的设置，有利于将原料存放辊表面经过的滤纸和薄膜通过热量焊接在一起，且可以直接进行封边，防止中间部分被烫接在一起。
12.2.本实用新型找平辊的设置，有利于将原料存放辊表面经过的滤纸和薄膜在热压焊接设备的整下方被拉成与热压焊接设备平行的状态，方便热压焊接设备的热压焊接。
13.3.本实用新型成品存放辊的设置，有利于收集已经焊接完成的成品，且可以通过其自身的拉力带动本实用新型整体的运动，且可以通过拉动使找平辊之间的滤纸和薄膜被拉紧拉平，方便后续的加工。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型热压焊接设备的结构示意图。
16.图3是本实用新型成品存放辊的结构示意图。
17.图中：
18.支撑杆底板1，支撑台2，加工台面3，支撑板4，驱动推杆5，热压焊接设备6，主体支撑基台61，导热板62，烫压面63，加热管64，找平辊7，支撑架8，成品存放辊9，支撑辊本体91，连接轴承92，连接杆93，驱动电机94，安装基板95，原料存放辊10。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1至附图3所示。
21.本实用新型提供的一种滤芯无纺布热压焊接设备，包括支撑杆底板1，支撑台2，加工台面3，支撑板4，驱动推杆5，热压焊接设备6，找平辊7，支撑架8，成品存放辊9和原料存放辊10，其中：支撑台2焊接在支撑杆底板1的表面，且加工台面3通过螺栓安装在支撑台2的顶部，该支撑板4焊接在支撑杆底板1的表面；所述驱动推杆5通过螺栓安装在支撑板4的一侧，且热压焊接设备6通过螺栓安装在驱动推杆5的顶部，该找平辊7通过轴承俺主管在支撑板4的内部；所述支撑架8焊接在支撑杆底板1的表面，且成品存放辊9通过轴承安装在支撑架8的内部，该原料存放辊10通过支撑架8安装在支撑杆底板1的表面。
22.热压焊接设备6包括主体支撑基台61，导热板62，烫压面63和加热管64，且导热板62焊接在主体支撑基台61的下方，该烫压面63焊接在导热板62的下方；所述加热管64通过连接基座安装在主体支撑基台61的内部。
23.成品存放辊9包括支撑辊本体91，连接轴承92，连接杆93，驱动电机94和安装基板95，且连接轴承92安装在支撑辊本体91的一端，该连接轴承92通过连接杆93与驱动电机94进行连接；所述安装基板95焊接在驱动电机94的前端。
24.本实用新型提供的一种滤芯无纺布热压焊接设备，支撑杆底板1用于保持本实用新型的稳定；支撑台2和加工台面3用于成品的加工；支撑板4和驱动推杆5用于带动热压焊接设备6进行垂直方向上的移动；热压焊接设备6采用一块铜制金属块，且热压焊接设备6内部的热板62和烫压面63为铜制金属框，该热压焊接设备6整体通过其内部的加热管64进行加热；所述热压焊接设备6内部的加热管64采用若干相互平行的干烧型加热管，有利于将原料存放辊10表面经过的滤纸和薄膜通过热量焊接在一起，且可以直接进行封边，防止中间部分被烫接在一起；找平辊7采用一对钢制金属辊，且找平辊7之间相互平行，该找平辊7之间留有间隙；所述找平辊7之间的间隙与热压焊接设备6的尺寸相匹配，该找平辊7可通过外力产生旋转，有利于将原料存放辊10表面经过的滤纸和薄膜在热压焊接设备6的整下方被拉成与热压焊接设备6平行的状态，方便热压焊接设备6的热压焊接；成品存放辊9采用与原料存放辊10一致的钢制金属辊，且成品存放辊9可通过其内内部的驱动电机94主动旋转，该成品存放辊9可通过无纺布带动找平辊7和原料存放辊10转动，有利于收集已经焊接完成的成品，且可以通过其自身的拉力带动本实用新型整体的运动，且可以通过拉动使找平辊7之间的滤纸和薄膜被拉紧拉平，方便后续的加工；原料存放辊10用于存放原料。
25.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。