一种热熔模具的制作方法

1.本实用新型属于电子产品制造设备技术领域，具体涉及一种热熔模具。


背景技术：

2.热熔是塑胶产品生产中常用的零件装配和固定方法，一般用于产品内部零件的固定，比如(按键、线路板、led等)不需要承受太大分离力的情况。热熔的原理是利用高温加热器导热到铜制的热熔头，通过热熔头加热塑胶零件上的柱子并使其软化，在热熔头的压力下铆合到母体上，铆合的帽状塑胶头俗称“香菇头”，铆合后压住要固定的零件或pcb。
3.随着电子制造业的发展及对生产品质的要求日益提高，对热熔模具的要求也越来越高，为提高效率各厂开始导入一模多穴的热熔设备，当前行业内采用一模多穴的热熔模具，该类型的热熔模具通常是靠上模热熔头和下模要熔产品的热熔柱来结合确认模具调整位置，因是一模多穴设备，单靠上模热熔头和下模要熔产品的热熔柱结合调整模具会很困难，且会耗费大量时间，固定下模时也会有偏差，导致每个穴熔出的产品不一，影响品质及效率。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术问题，本实用新型目的是：提供一种热熔模具，通过增设导向组件，可以在架模调试时依据导向组件的位置来调整整个模具，相比现有技术中直接采用上模热熔头和下模要熔产品的热熔柱结合确认模具进行调整导致的调整困难、费时且影响产品品质的问题，本实用新型的热熔模具调整更加简单，效率更高，而且更加精准，多个下模板热熔出来的产品一致，产品品质好。
5.本实用新型的技术方案是：
6.本实用新型的目的在于提供一种热熔模具，包括：
7.上模组件，其包括上模座和固定在所述上模座底部的上模热熔头；
8.下模组件，其包括至少一个与所述上模热熔头相配合的下模板，所述下模板上开设有供待加工件固定的凹腔；
9.导向组件，包括设置在所述上模组件或下模组件的其中之一上的导向件和设置在所述上模组件或下模组件的另一个上的与所述导向件相匹配的导向孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
11.本实用新型的热熔模具，通过增设导向组件，可以在架模调试时依据导向组件的位置来调整整个模具，相比现有技术中直接采用上模热熔头和下模要熔产品的热熔柱结合确认模具进行调整导致的调整困难、费时且影响产品品质的问题，本实用新型的热熔模具调整更加简单，效率更高，而且更加精准，多个下模板热熔出来的产品一致，产品品质好。
附图说明
12.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
13.图1为本实用新型实施例的热熔模具的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的热熔模具的剖视（上模热熔头未剖）结构示意图。
15.其中：1、上模组件；11、上模座；12、上模热熔头；2、下模板；21、凹腔；3、导向组件；31、导向柱；32、导向部；321、导向孔；322、导向套；4、定位件。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
17.实施例：
18.参见图1至图2，本实施例的一种热熔模具，包括上模组件1、下模组件、导向组件3和定位组件。其中，上模组件1包括上模座11和固定在上模座11底部的上模热熔头12。下模组件包括下模座和设置在下模座上的至少一个与上模热熔头12相配合的下模板2。下模板2上开设有供待加工件固定的凹腔21。导向组件3包括设置在上模组件1或下模组件的其中之一上的导向件和设置在上模组件1或下模组件的另一个上的与导向件相匹配的导向部32。定位组件包括设于上模组件1或下模组件的其中之一上的定位件4和设于上模组件1或下模组件的另一个上的与定位件4相匹配的定位孔。调试时，利用导向件和导向孔321配合进行位置调试，由于下模板2为多个，热熔操作时，通过旋转下模座或者转动上模组件1来一一完成每个下模板2上的热熔产品，由于转动过程时或多或少会有点偏差，所以仅仅采用现有技术中的单独采用上模热熔头12和下模板2上的需要热熔的产品上的热熔柱进行调整会导致每个下模板2上的产品一致性较差，降低产品的品质，通过导向柱31进行位置调整，可以确保不同下模板2的热熔产品的一致性，同时也便于进行位置调整，效率更高。
19.根据本实用新型的一些优选实施例，导向件的数量为两个，两个导向件关于上模组件1或下模组件的中心线对称设置。具体的，导向件为导向柱31。如图1所示，上模座11为方形板块，上模热熔头12通过连接柱安装在上模座11的底部中间位置，两个导向柱31分别设置在上模座11的底部后端的左右两侧。作为可替换的实施例，导向件的数量还可以为其他，比如三个、四个等等，当设置为三个时，可以在任意三条边上分别设置一个导向柱31或者前边或后边的两个角位置设置一个导向柱31、另一个导向柱31设置在后边或前边的中点位置等等。当设置为四个时，可以在每个角各设置一个导向柱31。对应地，下模板2也为方形板块，导向部32为开设在下模板2上对应位置处的导向孔321，本实施例中导向孔321为导向通孔。作为一种可替换的实施例，导向件可以设置在下模板2上，而导向孔321开设在上模座11上，这种的话相比导向件设置在上模座11上、导向孔321开设在下模板2上，成本要高，由于下模板2的数量为多个，如果将导向件设置在下模板2上，那导向件的数量也要更多。导向件可以与上模座11通过螺纹固定或者一体成型。导向件除了为上述描述的导向柱31，还可以为本领域技术人员所熟知且易于实现的其他导向件，具体不做详细描述和限定。需要说明的是导向件的公差为0.05mm，相比现有采用上模热熔头12和下模板2上的热熔产品的热熔柱配合的定位精度更高。
20.根据本实用新型的一些优选实施例，如图2所示，导向部32还包括设置在导向孔
321的顶端的导向套322，导向套322呈t字型，导向套322的顶端还设有由上而下的倒锥形导向部32。
21.如图2所示，定位件4为设置在凹腔21内且沿周向间隔设置的定位柱，定位孔（未示出）为设置在上模热熔头12底部的通孔。作为可替换的实施例，定位件4设置在上模热熔头12的向下凸出的定位柱，定位孔设置在凹腔21内的通孔。
22.本实施例中，下模座（未图示）为圆形下模座，沿周向均匀设有四个凹部（未图示），每个凹部内固定安装有一个下模板2。作为可替换的实施例，凹部以及下模板2的数量还可以为其他，比如两个、三个、五个等等。
23.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种热熔模具，其特征在于，包括：上模组件，其包括上模座和固定在所述上模座底部的上模热熔头；下模组件，其包括至少一个与所述上模热熔头相配合的下模板，所述下模板上开设有供待加工件固定的凹腔；导向组件，包括设置在所述上模组件或下模组件的其中之一上的导向件和设置在所述上模组件或下模组件的另一个上的与所述导向件相匹配的导向部。2.根据权利要求1所述的热熔模具，其特征在于，所述导向件的数量为两个，两个所述导向件关于所述上模组件或下模组件的中心线对称设置。3.根据权利要求1或2所述的热熔模具，其特征在于，所述导向件为设置在所述上模座底部且位于所述上模热熔头两侧的导向柱，所述导向部包括设于所述凹腔的外侧的导向孔。4.根据权利要求3所述的热熔模具，其特征在于，所述导向柱的公差为0.05mm。5.根据权利要求3所述的热熔模具，其特征在于，所述导向部还包括设置在所述导向孔的顶端的与所述导向孔内壁配合的导向套。6.根据权利要求5所述的热熔模具，其特征在于，所述导向套的顶端设有由上而下的倒锥形导向部。7.根据权利要求1或2所述的热熔模具，其特征在于，还包括：定位组件，其包括设于所述上模组件或下模组件的其中之一上的定位件和设于所述上模组件或下模组件的另一个上的与所述定位件相匹配的定位孔。8.根据权利要求7所述的热熔模具，其特征在于，所述定位件为设置在所述凹腔内且沿周向间隔设置的定位柱，所述定位孔为设置在所述上模热熔头底部的通孔。9.根据权利要求1或2所述的热熔模具，其特征在于，所述下模组件还包括下模座，所述下模座上沿周向间隔开设有若干凹部，每个凹部内对应设有一个所述下模板。10.根据权利要求9所述的热熔模具，其特征在于，所述凹部的数量为四个。

技术总结
本实用新型公开一种热熔模具，包括上模组件，其包括上模座和固定在所述上模座底部的上模热熔头；下模组件，其包括至少一个与上模热熔头相配合的下模板，下模板上开设有供待加工件固定的凹腔；导向组件包括设置在上模组件或下模组件的其中之一上的导向件和设置在上模组件或下模组件的另一个上的与导向件相匹配的导向孔。相比现有技术，本实用新型的热熔模具调整更加简单，效率更高，而且更加精准，多个下模板热熔出来的产品一致，产品品质好。产品品质好。产品品质好。


技术研发人员：黄复川 田锐
受保护的技术使用者：苏州易德龙科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/5/17