一种具备防护功能的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体是一种具备防护功能的注塑模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.目前现有的注塑模具，结构简单，一般注塑连接处不具备支撑防护功能，导致注塑连接处长时间使用容易损坏，从而降低了使用寿命和使用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具备防护功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包括注塑模具本体，所述注塑模具本体的一端安装有两组导向限位滑座，两组导向限位滑座的相对一端均开设有限位固定滑槽，两组导向限位滑座的相对一端安装有注塑连接插头，两组导向限位滑座上安装有安全防护机架，所述安全防护机架的一端开设有定位圆形通孔，所述定位圆形通孔的两端均安装有安装固定卡座，两组安装固定卡座的相对一端均开设有限位固定卡座，两组安装固定卡座的相对一端安装有注塑工作机箱，所述注塑工作机箱的一端安装有外接输送管道。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述安全防护机架的一端开设有定位安装槽，且定位安装槽的深度与注塑连接插头的长度设置为相匹配，使安全防护机架稳定的安装在注塑模具本体上，从而提高了稳定性能。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安全防护机架的两端均安装有限位固定滑块，且每组限位固定滑块均与对应的限位固定滑槽设置为相匹配，使安全防护机架稳定的安装在注塑模具本体上，从而提高了稳定性能。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑工作机箱的两端均安装有限位固定卡块，且每组限位固定卡块均与对应的限位固定卡座设置为相匹配，使注塑工作机箱稳定的安装在注塑模具本体上，从而提高了稳定性能。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑工作机箱远离外接输送管道的一端安装有注塑连接插座，且注塑连接插座与定位圆形通孔设置为相匹配，使注塑工作机箱稳定的安装在注塑模具本体上，从而提高了稳定性能。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑连接插座的一端开设有注塑连接插槽，且注塑连接插槽与注塑连接插头的一端设置为相匹配，使注塑工作机箱稳定的安装在注塑模具本体上，从而提高了稳定性能。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置有导向限位滑座、安全防护机架和限位固定滑块，使本实用新型具备支撑防护功能，使用时，限位固定滑块直接滑入导向限位滑座一端的限位固定滑槽的内部，且注塑连接插头经过定位安装槽的内部，直到注塑连接插头对准定位圆形通孔，然后安装上注塑工作机箱，有效的拖住注塑工作机箱，防止长时间工作，导致注塑连接插头损坏，从而提高了使用寿命和使用性能。
14.2、本实用新型中，通过设置有安装固定卡座、限位固定卡块和注塑连接插座，使注塑工作机箱具备稳定防倾斜安装功能，使用时，注塑工作机箱一端的注塑连接插座直接插入定位圆形通孔的内部，且限位固定卡块卡入安装固定卡座一端的限位固定卡座的内部，直到注塑连接插头的一端卡入注塑连接插槽的内部，有效防止注塑工作机箱在安装过程中倾斜，而损坏注塑连接插头，从而提高了使用寿命和使用性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中的安全防护机架的结构示意图；
17.图3为本实用新型中的注塑模具本体的结构示意图；
18.图4为本实用新型中的注塑工作机箱的结构示意图。
19.图中：1、注塑模具本体；2、导向限位滑座；3、限位固定滑槽；4、注塑连接插头；5、安全防护机架；6、定位安装槽；7、定位圆形通孔；8、安装固定卡座；9、限位固定卡座；10、限位固定滑块；11、注塑工作机箱；12、外接输送管道；13、限位固定卡块；14、注塑连接插座；15、注塑连接插槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具备防护功能的注塑模具，包括注塑模具本体1，注塑模具本体1的一端安装有两组导向限位滑座2，两组导向限位滑座2的相对一端均开设有限位固定滑槽3，两组导向限位滑座2的相对一端安装有注塑连接插头4，两组导向限位滑座2上安装有安全防护机架5，安全防护机架5的一端开设有定位圆形通孔7，定位圆形通孔7的两端均安装有安装固定卡座8，两组安装固定卡座8的相对一端均开设有限位固定卡座9，两组安装固定卡座8的相对一端安装有注塑工作机箱11，注塑工作机箱11的一端安装有外接输送管道12。
22.其中，安全防护机架5的一端开设有定位安装槽6，且定位安装槽6的深度与注塑连接插头4的长度设置为相匹配，使安全防护机架5稳定的安装在注塑模具本体1上，从而提高了稳定性能。
23.安全防护机架5的两端均安装有限位固定滑块10，且每组限位固定滑块10均与对应的限位固定滑槽3设置为相匹配，使安全防护机架5稳定的安装在注塑模具本体1上，从而
提高了稳定性能。
24.注塑工作机箱11的两端均安装有限位固定卡块13，且每组限位固定卡块13均与对应的限位固定卡座9设置为相匹配，使注塑工作机箱11稳定的安装在注塑模具本体1上，从而提高了稳定性能。
25.注塑工作机箱11远离外接输送管道12的一端安装有注塑连接插座14，且注塑连接插座14与定位圆形通孔7设置为相匹配，使注塑工作机箱11稳定的安装在注塑模具本体1上，从而提高了稳定性能。
26.注塑连接插座14的一端开设有注塑连接插槽15，且注塑连接插槽15与注塑连接插头4的一端设置为相匹配，使注塑工作机箱11稳定的安装在注塑模具本体1上，从而提高了稳定性能。
27.本实用新型的工作原理是：限位固定滑块10直接滑入导向限位滑座2一端的限位固定滑槽3的内部，且注塑连接插头4经过定位安装槽6的内部，直到注塑连接插头4对准定位圆形通孔7，完成安全防护机架5与注塑模具本体1的安装工作，然后将注塑工作机箱11一端的注塑连接插座14直接插入定位圆形通孔7的内部，且限位固定卡块13卡入安装固定卡座8一端的限位固定卡座9的内部，直到注塑连接插头4的一端卡入注塑连接插槽15的内部，完成注塑工作机箱11与注塑模具本体1的安装工作。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。