一种塑料木方生产的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料木方加工设备技术领域，具体为一种塑料木方生产的上料装置。


背景技术：

2.现有塑料木方生产中都是人工将多个木方罗列在一起，摆放到传输机构上向后传输，由于为避免木方出现断裂的情况，会将多个木条交错叠放在一起，使连接头处错开，这样在添加木条时，便需要较大的力气将木条插入罗列的木条中，对于工人长时间作业工作强度蛮大，一但没有及时且紧凑的插入，便会导致这段木方成为残次品，且会浪费大量的胶，在后续挑出残次品时也比较麻烦，不易寻找。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料木方生产的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料木方生产的上料装置，包括传送机构，所述传送机构的进料一侧设置有基台，所述基台的内侧顶部设置有若干传送带，所述传送带的顶部设置有下料装置，所述传送带与传送机构之间设置有与基台连接的条形推板，所述条形推板的顶部设置有与基台固定连接的推送装置。
5.优选的，所述下料装置包括倾斜的料板，所述料板的一端底部转动连接有导板，所述导板的底部均转动连接有挡板，两个所述挡板之间形成第一隔层，且每个第一隔层底部对应设置一个传送带。
6.优选的，所述料板的底部设置有震动电机。
7.优选的，所述基台的顶部一侧设置有隔板，两个所述隔板之间形成第二隔层，所述每个第二隔层的底部均设置有一个条形推板。
8.优选的，所述推送装置包括支架，所述支架的底部对应每个第二隔层均设置有行车轨道，所述行车轨道上设置有行车。
9.优选的，所述支架的底部设置有导辊。
10.优选的，所述传送带和条形推板的驱动装置均与plc控制系统连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料木方生产的上料装置，工人将木条放置到料板后，通过下落时使其侧立，使用伸缩杆推送条形推板将木条插入其他木条中，无需人工插入，大大降低工人的工作强度，只需人员观察即可，比人工更加准确，有效减少因操作失误导致的残次品出现，从而降低一些成本，且提高产品质量。
附图说明
12.图1为本实用新型一种优选实施方式中的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种优选实施方式中侧面剖视的结构示意图；
14.图3为本实用新型一种优选实施方式中行车机构的仰视图结构示意图；
15.图4为本实用新型一种优选实施方式中俯视剖视结构示意图。
16.图中：1、传送机构，2、基台，3、挡板，4、第一隔层，5、传送带，6、料板，7、导板，8、第二隔层，9、支架，10、条形推板，11、行车，12、行车轨道，13、隔板，14、导辊。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种塑料木方生产的上料装置，包括传送机构1，传送机构1有传送带和导轮组成，也是现有设备的加料和整合木条的操作基台。传送机构1的进料一侧设置有基台2，基台2用于支持传送带5和条形推板10。基台2的内侧顶部设置有三个传送带5，传送带5为条状略大于木料厚度即可。传送带5的顶部设置有下料装置，下料装置用于将木方侧立落到传送带5上。传送带5 与传送机构1之间设置有与基台2连接的条形推板10，基台2的水平高度低于传送机构1的水平高度，高度差至少大于木条的宽度。条形推板10主要起到向上推动木条的作用，将木条排列到一起。条形推板10的顶部设置有与基台2固定连接的推送装置，推送装置主要起到木料被推起后前后推送木方的目的，使其插入其他木料中。
20.下料装置包括倾斜的料板6，料板6的底部设置有震动电机。将木料放到料板6上，通过震动电机带动料板6颤动，使木料向导板7之间移动然后滑落。料板6的一端底部转动连接有导板7，导板7的底部均转动连接有挡板3。料板6颤动的同时会带动导板7的一端摇摆，避免木条被卡住。两个挡板3 之间形成第一隔层4，且每个第一隔层4底部对应设置一个传送带5。第一隔层4的宽度不大于木条的宽度，不小于木条的厚度，与第二隔层8连通。
21.基台2的顶部一侧设置有隔板13，隔板13使用较薄且表面光滑的材料制作，隔板13的高度高于传送机构1的表面，便于将木料推入排列中。两个隔板13之间形成第二隔层8，每个第二隔层8的底部均设置有一个条形推板10。传送带5和条形推板10的驱动装置均与plc控制系统连接，条形推板10通过伸缩杆带动，用于推送木料。条形推板10收缩时水平高度低于传送机构的顶部表面，条形推板10推送半条上升后水品高度不低于传送机构1的表面。
22.推送装置包括支架9，支架9的底部设置有导辊14，支架9的底部一端设置有与plc连通的传感器用于检测是否添加木条。导辊14一部分沉入支架 9的内侧，通过轴杆导辊14与支架9转动连接，用于遮挡木料。支架9的底部对应每个第二隔层8均设置有行车轨道12，行车轨道12上设置有行车11，行车11延行车轨道12移动推动木料移动到传送机构上。
23.首先，将木料放置到料板6上，通过震动电机带动料板6颤动，木料受重力向下滑动依次进入导板7之间，通过导板7间的宽度逐渐变窄，同时一端随着料板6的颤动而摇摆，使木条侧立进入第一隔层4的内侧，落到传动带5的顶部。控制传送带5的驱动开始工作，将木条送入条形推板10的顶端，然后通过条形推板10的驱动装置接收到指令工作，将木条向上推动，将木条上下插入其它木条之间，由于具有隔板13的阻隔减少木条与木条之间的摩擦，插入较为容易。然后通过传感器检测到的情况，通过plc系统控制相应轨道的行车11交错推
送器轨道上的木条移动，前后插入米条之间。且同时移动到传送机构的顶部表面。完成木条自动交错罗列然后打胶组成木方。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。