一种聚四氟乙烯管材成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及管材制造技术领域，具体为一种聚四氟乙烯管材成型设备。


背景技术：

2.聚四氟乙烯俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，是塑料管材的原料之一，塑料管在加工时，需要使用成型装置，而市面上常见的成型装置为挤出机搭配成型模具。
3.挤出机在使用时，通过将原料注入到成型模具中，得到初步管胚，而成型的管胚该需要被切割分段才能被运输到下一工程，而市面上挤压机多数不具备自动分段的功能，这样的设置使得该装置在实际使用时的工作效率下降，降低了该装置的灵活性和便捷性，为此提出一种新型装置以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯管材成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯管材成型设备，包括挤出机，所述挤出机的出料端处固定连接有阻隔机构，所述阻隔机构的一端固定连接有压料筒；
6.所述压料筒的一端固定连接有与其内部相连通的挤压电动缸，压料筒的外部转动连接有电动闸门，所述挤出机的内部和压料筒的内部相连通；
7.所述阻隔机构包括装配环，装配环的一端和挤出机的出料端固定，装配环的另一端和压料筒的一端固定；
8.所述装配环的内部活动连接有阻断切板，阻断切板和所述挤出机的出料端相适配，阻断切板的顶部固定连接有连接臂，连接臂的两侧分别固定连接有抬升电动缸，抬升电动缸固定在所述挤出机的顶部。
9.优选的，所述挤出机外部的两侧分别固定连接有稳定架，所述压料筒外部的两侧分别固定连接有承重架，所述稳定架的底端固定连接有装配箱，所述承重架的底端固定连接有出料箱，所述装配箱的一端和出料箱的一端相固定。
10.优选的，所述出料箱的内部固定连接有倾斜的出料板，所述出料箱的一侧和顶端分别开设有排料孔，所述排料孔和电动闸门相适配。
11.优选的，所述装配箱一侧的两端分别转动连接维护翻板，所述装配箱底部一端的两侧和所述出料箱底部一端的两侧分别固定连接有万向轮，所述装配箱顶部的一侧固定连接有操控面板，所述操控面板依次与挤出机、挤压电动缸、抬升电动缸和电动闸门电性连接。
12.优选的，所述挤出机包括运输圆筒，所述运输圆筒顶部的一端固定连接有注料斜斗，所述运输圆筒的内部转动连接有输出轴，输出轴上固定连接有螺旋叶片，
13.所述运输圆筒的一端固定连接有放置台，所述放置台上固定连接有转动电机，转动电机的输出端和运输圆筒内输出轴的一端相固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该聚四氟乙烯管材成型设备，通过抬升电动缸驱动阻断切板的设置，使得挤出机内的原料被定量运输到压料筒的内部，再通过压料筒内部的挤压电机动完成对管材的定型加工，实现了以简单的机械结构完成了对管材分段的加工处理，不仅提高了该装置的实际工作效率，还间接的增强了该装置在实际使用时的灵活性和便捷性。
16.该聚四氟乙烯管材成型设备，通过出料箱和倾斜的出料板的设置，实现了对加工管胚的运输和收集，降低了工作人员的劳动强度，提高了该装置在实际使用时的灵活性和便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型的等轴测图；
18.图2为本实用新型的左右二等角轴测图；
19.图3为本实用新型的主剖视图；
20.图4为实用新型阻隔机构的内部装配图。
21.图中：1、操控面板；2、装配箱；3、出料箱；4、压料筒；5、阻隔机构；51、抬升电动缸；52、连接臂；53、阻断切板；54、装配环；6、挤出机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
25.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯管材成型设备，包括挤出机6。
27.需要说明的是，在本技术提供的实施例中，挤出机6具有以下特征；
28.第一、在挤出机6的出料端处固定连接有阻隔机构5。
29.第二、在挤出机6外部的两侧分别固定连接有稳定架。
30.需要强调的是，本技术提供的实施例在具体实施时，挤出机6所使用的材质可以是多样的。
31.例如：在一些实施例中，挤出机6可以使用奥氏体不锈钢金属，需要强调的是，奥氏体不锈钢金属不仅具有一定的抗腐蚀能力还有着一定的强度，这样的特性使得该装置在实际使用时，其使用寿命要比使用其他一般的金属要长。
32.如图1-2所示，在本技术提供的实施例中，阻隔机构5的一端固定连接有压料筒4，压料筒4的一端固定连接有与其内部相连通的挤压电动缸，压料筒4的外部转动连接有电动闸门，需要强调的是，挤出机6的内部和压料筒4的内部相连通。
33.如图4所示，在本技术提供的实施例中，阻隔机构5包括装配环54，装配环54的一端和挤出机6的出料端固定，装配环54的另一端和压料筒4的一端固定。
34.需要强调的是，在本技术提供的实施中，装配环54的内部活动连接有阻断切板53，阻断切板53和挤出机6的出料端相适配，阻断切板53的顶部固定连接有连接臂52，连接臂52的两侧分别固定连接有抬升电动缸51，抬升电动缸51固定在挤出机6的顶部。
35.如图1-2所示，在本技术提供的实施例中，压料筒4外部的两侧分别固定连接有承重架，稳定架的底端固定连接有装配箱2，承重架的底端固定连接有出料箱3，装配箱2的一端和出料箱3的一端相固定。
36.需要强调的是，在本技术提供的实施例中，出料箱3的内部固定连接有倾斜的出料板，出料箱3的一侧和顶端分别开设有排料孔，排料孔和电动闸门相适配。
37.如图2所示，在本技术提供的实施例中，装配箱2一侧的两端分别转动连接维护翻板，装配箱2底部一端的两侧和出料箱3底部一端的两侧分别固定连接有万向轮，装配箱2顶部的一侧固定连接有操控面板1，需要强调的是，在本技术提供的实施例中，操控面板1依次与挤出机6、挤压电动缸、抬升电动缸51和电动闸门电性连接。
38.如图1-3所示，在本技术提供的实施例中，挤出机6包括运输圆筒，运输圆筒顶部的一端固定连接有注料斜斗，运输圆筒的内部转动连接有输出轴，输出轴上固定连接有螺旋叶片。
39.此外需要注意的是，在本技术提供的实施例中，运输圆筒的一端固定连接有放置台，放置台上固定连接有转动电机，转动电机的输出端和运输圆筒内输出轴的一端相固定。
40.需要进一步说明的是，本技术提供的实施例在具体实施时，挤出机6内的机械装置也可以是多样的。
41.例如：在一些实施例中，挤出机6内的转动电机可以是一种大功率齿轮减速电机，其中需要进一步说明的是，这种大功率齿轮减速电机有着承受过载能力强，节省空间和节能高的优点，这样的优点使得该装置在实际使用当中，能够更有效的降低能源的消耗。
42.本装置在实际使用时，通过操控面板1设置参数，使得挤出机6将定量的原料运输到压料筒4的内部，需要强调的是，在本技术中阻隔机构5起到辅助挤出机6定量运输的功能，阻隔机构5具体工作时，通过抬升电动缸51带动阻断切板53，使得压料筒4和挤出机6连通，当定量的原料进入到压料筒4内部时，压料筒4内部的挤压电动缸将挤压成管胚，当挤压电动缸往回收缩时，压料筒4外部的电动阀门打开，此时管胚沿电动阀门进入到出料箱3的内部，再从出料箱3内设置的出料板滑出，当管胚从压料筒4排出时，电动阀门关闭，阻断切板53上升，挤出机6将下一批定量原料运输到压料筒4的内部。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。