一种管道生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道生产技术领域，具体而言，涉及一种管道生产用冷却装置。


背景技术：

2.在管道生产过程中，需要通过冷却装置对管道进行快速冷却，进而缩短管道冷却时间，如申请号为cn202021831011.1的专利所提出的一种管道生产用冷却设备，包括冷却箱体、驱动组件和管道定位组件，所述冷却箱体中填充设有冷却水，所述管道定位组件设于冷却箱体中，所述驱动组件设于冷却箱体中且与管道定位组件连接；所述管道定位组件包括固定筒、驱动轴、主动齿轮盘、双向传动齿轮、限位圈、套筒、承托件、夹持弹簧和夹持件，所述固定筒设于冷却箱体底壁上，所述驱动轴旋转设于固定筒中且旋转设于冷却箱体底壁上，所述主动齿轮盘设于驱动轴上且位于固定筒中。该实用新型具有可同时对多组管道进行冷却，且冷却效率高的优点。
3.但是上述的技术方案，在具体工作时，需要在管道加工成型以后转移至冷却设备中，冷却后还需要对管道上残留的水分进行风干，操作过程繁琐，并且对于规格较大的管道来说，所需的冷却箱体的体积也要相对较大，使得该装置占地面积大，加工成本较高，因此我们对此做出改进，提出一种管道生产用冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种管道生产用冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种管道生产用冷却装置，包括安装箱，所述安装箱内部固定安装有成型装置，所述成型装置内部设置有管道本体，所述成型装置一端设置有第二冷却组件，所述第二冷却组件远离成型装置的一侧设置有第一冷却组件，所述第一冷却组件包括环形风管、冷却水管、导流件，所述环形风管两侧分别固定连接有固定块，所述冷却水管两端与循环水泵固定连接，所述导流件内部设置有导流槽，所述导流槽内部均匀安装有第一出风口，所述环形风管远离第二冷却组件的一侧与第一冷风机连通，所述循环水泵与第一冷风机相对一侧固定连接有第二连接块，所述循环水泵顶端固定连接有支撑块，所述安装箱底端设置有丝杆，所述循环水泵和第二连接块底端均活动连接在丝杆杆身外。
7.作为优选，所述安装箱内壁两侧分别开设有导向槽，所述导向槽内壁一端分别固定连接有导向杆，所述固定块活动连接在导向杆杆身外。
8.作为优选，所述第二冷却组件包括弧形通风块、第二出风口，所述弧形通风块内壁均匀设置有若干第二出风口，所述弧形通风块靠近安装箱的一侧固定连接有连接风管。
9.作为优选，所述连接风管远离弧形通风块的一端贯穿安装箱内壁且固定连接有第二冷风机，所述第二冷风机固定安装在安装箱顶端。
10.作为优选，所述冷却水管固定安装在环形风管靠近弧形通风块的一侧，所述导流
件固定连接在环形风管内壁，所述第一出风口与环形风管内部连通。
11.作为优选，所述循环水泵靠近环形风管的一侧且位于第二连接块上方固定连接有第一连接块，所述第一连接块远离循环水泵的一侧与环形风管固定连接。
12.作为优选，所述第一冷风机的出风口与环形风管连通。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.(1)通过安装箱将第一冷却组件和第二冷却组件安装在管道加工的成型装置和运输机构内部，能够使得冷却装置不占用额外的操作空间，还能够直接对管道进行冷却，较大程度地缩短了操作时间；
15.(2)通过将第一冷却组件跟随管道同步移动，将第二冷却组件固定在成型装置出口处，能够在管道加工成型以及移动过程中持续对管道内外表面同时进行冷却，提高了对管道的冷却效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种管道生产用冷却装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种管道生产用冷却装置的后视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种管道生产用冷却装置的图2中a-a剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型一种管道生产用冷却装置的图2中b-b剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型一种管道生产用冷却装置的图4中c处结构放大图。
21.图中：1、安装箱；2、第一冷却组件；3、第二冷却组件；4、管道本体；5、成型装置；6、导向杆；7、固定块；8、导向槽；9、支撑块；10、丝杆；201、环形风管；202、冷却水管；203、导流件；204、导流槽；205、第一出风口；206、第一冷风机；207、循环水泵；208、第一连接块；209、第二连接块；301、连接风管；302、弧形通风块；303、第二出风口；304、第二冷风机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-5所示，一种管道生产用冷却装置，包括安装箱1，安装箱1内部固定安装有成型装置5，成型装置5内部设置有管道本体4，成型装置5一端设置有第二冷却组件3，第二冷却组件3远离成型装置5的一侧设置有第一冷却组件2，第一冷却组件2包括环形风管201、冷却水管202、导流件203，环形风管201两侧分别固定连接有固定块7，冷却水管202两端与循环水泵207固定连接，导流件203内部设置有导流槽204，导流槽204内部均匀安装有第一出风口205，环形风管201远离第二冷却组件3的一侧与第一冷风机206连通，循环水泵207与第一冷风机206相对一侧固定连接有第二连接块209，循环水泵207顶端固定连接有支撑块9，安装箱1底端设置有丝杆10，循环水泵207和第二连接块209底端均活动连接在丝杆10杆身外。
25.在本实施例中，安装箱1内壁两侧分别开设有导向槽8，导向槽8内壁一端分别固定
连接有导向杆6，固定块7活动连接在导向杆6杆身外。
26.需要说明的是，丝杆10通过传输机构驱动，支撑块9内部设置有固定件，将管道本体4一端通过固定件固定在支撑块9上表面，然后通过丝杆10带动循环水泵207以及支撑块9进行移动，同时带动第一冷风机206以及环形风管201移动，通过在环形风管201两侧设置固定块7，使得固定块7与导向槽8内壁滑动连接，从而能够对环形风管201起到限位的作用，提高环形风管201移动的稳定性。
27.在本实施例中，第二冷却组件3包括弧形通风块302、第二出风口303，弧形通风块302内壁均匀设置有若干第二出风口303，弧形通风块302靠近安装箱1的一侧固定连接有连接风管301。
28.在本实施例中，连接风管301远离弧形通风块302的一端贯穿安装箱1内壁且固定连接有第二冷风机304，第二冷风机304固定安装在安装箱1顶端。
29.在具体设置时，弧形通风块302固定设置在成型装置5一侧，当管道本体4逐渐从成型装置5内部成型时，通过启动第二冷风机304，使得冷风经过连接风管301吹至弧形通风块302内部，随后通过第二出风口303吹送至管道本体4外周面，从而对管道本体4外周面进行冷却。
30.在本实施例中，冷却水管202固定安装在环形风管201靠近弧形通风块302的一侧，导流件203固定连接在环形风管201内壁，第一出风口205与环形风管201内部连通，其中，导流件203内径大于成型装置5内径，方便冷却过后将管道本体4从导流件203中部取出。
31.在本实施例中，循环水泵207靠近环形风管201的一侧且位于第二连接块209上方固定连接有第一连接块208，第一连接块208远离循环水泵207的一侧与环形风管201固定连接，第一冷风机206的出风口与环形风管201连通。
32.可以理解，在本技术中，通过启动第一冷风机206将冷风吹送至环形风管201内部，随后通过第一出风口205吹送至导流槽204内部，最后导流至管道本体4内部，从而能够对管道本体4内部进行冷却，通过设置第二连接块209使得第一冷风机206与支撑块9同步移动，从而能够使得导流件203在管道本体4成型的过程中始终位于管道本体4一侧，进而能够持续对管道本体4内部输送冷风。
33.该一种管道生产用冷却装置的工作原理：
34.使用时，首先将管道本体4一端固定在支撑块9上表面，然后启动第二冷风机304和第一冷风机206，通过第二冷风机304将冷风吹送至弧形通风块302内部，随后从第二出风口303处吹送至管道本体4外表面，对管道本体4外表面进行冷却，通过第一冷风机206将冷风吹送至环形风管201内部，经第一出风口205吹送至导流件203内部，随后经导流槽204导流至管道本体4内部，伴随着管道本体4加工长度的增加，支撑块9、循环水泵207以及第一冷风机206在传输机构的带动下朝着远离成型装置5的方向移动，第二冷却组件3和第一冷却组件2持续对管道本体4外表面以及内部进行冷却，进而能够加快管道本体4的冷却速度。
35.需要说明的是，第二冷风机304、第一冷风机206、循环水泵207具体的型号规格根据实际使用情况而定。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。