纤维预浸料制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维预浸料技术领域，具体为纤维预浸料制备装置。


背景技术：

2.纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，在对纤维进行预浸料时，需要用到纤维预浸料制备装置。
3.市场上的纤维预浸料制备装置在使用时，存在不便于对纤维的张紧度进行调节，容易因纤维过紧或过松不利于预浸料操作的问题，为此，我们提出纤维预浸料制备装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供纤维预浸料制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纤维预浸料制备装置，包括工作台和张紧组件，所述工作台的左上端安置有放料辊，用于张紧度调节的所述张紧组件设置于放料辊的右方，所述张紧组件包括张紧框架、螺杆、把手、皮带、滑套、拉力检测器、调节座、张紧辊和限位辊，所述张紧框架的前后两端中央设置有螺杆，且螺杆的顶端安置有把手，所述螺杆的上端外侧套接有皮带，且螺杆的中央外侧套接有滑套，所述滑套的左端下方安置有拉力检测器，且拉力检测器的底端安置轮子调节座，所述调节座后端转动连接有张紧辊，所述张紧框架的中央左右两端转动连接有限位辊，所述工作台的右上端安置有用于清洁的清洁组件，且工作台的右侧设置有浸料池，所述浸料池的前后两侧上端固定连接有支板，且浸料池的内部下端转动连接有导向辊，所述支板的右端中央安置有用于刮料的刮料组件。
6.进一步的，所述螺杆关于张紧框架的中心位置对称设置有两个，且螺杆与滑套之间相啮合。
7.进一步的，所述限位辊的长度方向与张紧辊的长度方向呈平行分布，且限位辊与张紧辊的大小相等。
8.进一步的，所述清洁组件包括清洁框架、进风管、滤板、风机、离子发生器、连接管、除尘管、喷头和吸尘口，所述清洁框架前端下方设置有进风管，且进风管的前端安置有滤板，所述进风管的内部中央安置有风机，且风机的后方设置有离子发生器，所述进风管的顶面后端连接有连接管，且连接管的上端后侧连接有除尘管，所述除尘管的左下端设置有喷头，所述清洁框架的后侧左端设置有吸尘口。
9.进一步的，所述除尘管的数量设置有两个，且喷头关于除尘管的左下端呈等距分布。
10.进一步的，所述刮料组件包括固定板、转轴、刮料板、弹簧和限位块，所述固定板的中央前端安置有转轴，且转轴的外侧转动连接有刮料板，所述刮料板的右侧上端连接有弹簧，且弹簧的右端固定连接有限位块。
11.进一步的，所述刮料板的长度方向关于支板的正面呈垂直状分布，且两个刮料板之间呈“八”字状。
12.本实用新型提供了纤维预浸料制备装置，具备以下有益效果：该纤维预浸料制备装置，采用多个组件之间的相互配合，不仅便于对纤维在浸料时的张紧度进行检测调节，提高浸料时的效果，且还能够对纤维进行清洁，避免杂质或粉尘附着在纤维的外侧，影响浸料时的效果，防止对浸料液造成污染，并且还能够对纤维上多余的浸料液进行刮动，提高纤维表面浸料液的均匀度。
13.1、本实用新型通过张紧组件的设置，能够转动把手带动螺杆的转动，使滑套通过拉力检测器拉动调节座上移，便能够使张紧辊对纤维的张紧度进行调节补偿，避免纤维因松动不便于进行预浸料操作，同时还能够通过拉力检测器来对张紧辊的拉力进行检测，从而能够对纤维的张紧状态进行查看，避免因过紧导致纤维发生断裂，并且还通过皮带的设置，能够使两端的螺杆同步进行转动，有利于增强张紧辊移动时的稳定性，提高张紧时的效果；
14.2、本实用新型通过清洁组件的设置，能够当纤维进入到清洁框架内部后，便于启动进风管内部的风机，使气流通过连接管进入到除尘管的内部，并从下方的喷头中喷出，从而来对纤维的表面进行清洁，避免纤维上附着杂质或粉尘，对浸料时的质量产生影响，且也会对浸料池的浸料液造成污染，同时还通过两个除尘管的设置，能够进一步提高除尘时的效果，而且还通过离子发生器发出的负离子，能够对纤维上与限位辊摩擦产生的静电进行去除，避免粉尘吸附，进一步提高除尘时的效果，并且还通过吸尘口内部的风机，能够对粉尘进行吸取，使滤板能够对粉尘进行过滤，防止粉尘在清洁框架的内部弥散，影响清洁时的效果；
15.3、本实用新型通过刮料组件的设置，当纤维脱离浸料池内后，弹簧能够在限位块的限位下推动刮料板沿着转轴转动，使其与纤维之间紧贴，从而能够对纤维进行刮料操作，防止多余的浸料液附着在纤维的表面，影响浸料液附着的均匀度，同时两侧的刮料板也能够在刮料的同时，使多余的浸料液能够沿着刮料板的下侧流回浸料池内，防止因浸料液滴落在外部导致浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型纤维预浸料制备装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型纤维预浸料制备装置的张紧组件左视结构示意图；
18.图3为本实用新型纤维预浸料制备装置的清洁组件左视结构示意图；
19.图4为本实用新型纤维预浸料制备装置的图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、放料辊；3、张紧组件；301、张紧框架；302、螺杆；303、把手；304、皮带；305、滑套；306、拉力检测器；307、调节座；308、张紧辊；309、限位辊；4、清洁组件；401、清洁框架；402、进风管；403、滤板；404、风机；405、离子发生器；406、连接管；407、除尘管；408、喷头；409、吸尘口；5、浸料池；6、支板；7、导向辊；8、刮料组件；801、固定板；802、转轴；
803、刮料板；804、弹簧；805、限位块。
具体实施方式
21.如图1-2所示，纤维预浸料制备装置，包括工作台1和张紧组件3，工作台1的左上端安置有放料辊2，用于张紧度调节的张紧组件3设置于放料辊2的右方，张紧组件3包括张紧框架301、螺杆302、把手303、皮带304、滑套305、拉力检测器306、调节座307、张紧辊308和限位辊309，张紧框架301的前后两端中央设置有螺杆302，且螺杆302的顶端安置有把手303，螺杆302的上端外侧套接有皮带304，且螺杆302的中央外侧套接有滑套305，螺杆302关于张紧框架301的中心位置对称设置有两个，且螺杆302与滑套305之间相啮合，通过皮带304的设置，能够使两端的螺杆302同步进行转动，有利于增强张紧辊308移动时的稳定性，提高张紧时的效果，滑套305的左端下方安置有拉力检测器306，且拉力检测器306的底端安置轮子调节座307，能够通过拉力检测器306来对张紧辊308的拉力进行检测，从而能够对纤维的张紧状态进行查看，避免因过紧导致纤维发生断裂，调节座307后端转动连接有张紧辊308，张紧框架301的中央左右两端转动连接有限位辊309，限位辊309的长度方向与张紧辊308的长度方向呈平行分布，且限位辊309与张紧辊308的大小相等，能够转动把手303带动螺杆302的转动，使滑套305通过拉力检测器306拉动调节座307上移，便能够使张紧辊308对纤维的张紧度进行调节补偿，避免纤维因松动不便于进行预浸料操作，工作台1的右上端安置有用于清洁的清洁组件4，且工作台1的右侧设置有浸料池5，浸料池5的前后两侧上端固定连接有支板6，且浸料池5的内部下端转动连接有导向辊7，支板6的右端中央安置有用于刮料的刮料组件8。
22.如图3-4所示，清洁组件4包括清洁框架401、进风管402、滤板403、风机404、离子发生器405、连接管406、除尘管407、喷头408和吸尘口409，清洁框架401前端下方设置有进风管402，且进风管402的前端安置有滤板403，进风管402的内部中央安置有风机404，且风机404的后方设置有离子发生器405，通过离子发生器405发出的负离子，能够对纤维上与限位辊309摩擦产生的静电进行去除，避免粉尘吸附，进一步提高除尘时的效果，进风管402的顶面后端连接有连接管406，且连接管406的上端后侧连接有除尘管407，除尘管407的左下端设置有喷头408，除尘管407的数量设置有两个，且喷头408关于除尘管407的左下端呈等距分布，能够当纤维进入到清洁框架401内部后，便于启动进风管402内部的风机404，使气流通过连接管406进入到除尘管407的内部，并从下方的喷头408中喷出，从而来对纤维的表面进行清洁，避免纤维上附着杂质或粉尘，对浸料时的质量产生影响，且也会对浸料池5的浸料液造成污染，同时还通过两个除尘管407的设置，能够进一步提高除尘时的效果，清洁框架401的后侧左端设置有吸尘口409，便于通过吸尘口409内部的风机404，能够对粉尘进行吸取，使滤板403能够对粉尘进行过滤，防止粉尘在清洁框架401的内部弥散，影响清洁时的效果，刮料组件8包括固定板801、转轴802、刮料板803、弹簧804和限位块805，固定板801的中央前端安置有转轴802，且转轴802的外侧转动连接有刮料板803，刮料板803的长度方向关于支板6的正面呈垂直状分布，且两个刮料板803之间呈“八”字状，弹簧804能够在限位块805的限位下推动刮料板803沿着转轴802转动，使其与纤维之间紧贴，从而能够对纤维进行刮料操作，防止多余的浸料液附着在纤维的表面，影响浸料液附着的均匀度，同时两侧的刮料板803也能够在刮料的同时，使多余的浸料液能够沿着刮料板803的下侧流回浸料池5内，
防止因浸料液滴落在外部导致浪费，刮料板803的右侧上端连接有弹簧804，且弹簧804的右端固定连接有限位块805。
23.综上，该纤维预浸料制备装置，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，先将放料辊2上的纤维穿过张紧框架301上的限位辊309与张紧辊308之间，在对纤维的张紧度进行调节时，能够转动把手303带动螺杆302的转动，使滑套305通过拉力检测器306拉动调节座307上移，便能够使张紧辊308对纤维的张紧度进行调节补偿，避免纤维因松动不便于进行预浸料操作，同时还能够通过拉力检测器306来对张紧辊308的拉力进行检测，从而能够对纤维的张紧状态进行查看，避免因过紧导致纤维发生断裂，并且还通过皮带304的设置，能够使两端的螺杆302同步进行转动，有利于增强张紧辊308移动时的稳定性，提高张紧时的效果，然后，根据图3中所示的结构，能够当纤维进入到清洁框架401内部后，便于启动进风管402内部的风机404，使气流通过连接管406进入到除尘管407的内部，并从下方的喷头408中喷出，从而来对纤维的表面进行清洁，避免纤维上附着杂质或粉尘，对浸料时的质量产生影响，且也会对浸料池5的浸料液造成污染，同时还通过两个除尘管407的设置，能够进一步提高除尘时的效果，而且还通过离子发生器405发出的负离子，能够对纤维上与限位辊309摩擦产生的静电进行去除，避免粉尘吸附，进一步提高除尘时的效果，并且还通过吸尘口409内部的风机404，能够对粉尘进行吸取，使滤板403能够对粉尘进行过滤，防止粉尘在清洁框架401的内部弥散，影响清洁时的效果，最后，根据图4中所示的结构，纤维在支板6上导向辊7的限位下，进入到浸料池5内，进行浸操作，当纤维脱离浸料池5内后，弹簧804能够在限位块805的限位下推动刮料板803沿着转轴802转动，使其与纤维之间紧贴，从而能够对纤维进行刮料操作，防止多余的浸料液附着在纤维的表面，影响浸料液附着的均匀度，同时两侧的刮料板803也能够在刮料的同时，使多余的浸料液能够沿着刮料板803的下侧流回浸料池5内，防止因浸料液滴落在外部导致浪费。