一种铝卷覆膜加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝卷生产技术领域，特别涉及一种铝卷覆膜加工装置。


背景技术：

2.铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品，铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面，我国铝卷生产企业较多，生产工艺已经赶上发达国家，根据铝卷含有的金属元素不同，铝卷大概可以分为九个大类，也就是可以分九个系列，在铝卷的生产过程中，需要用到覆膜装置对其表面进行覆膜工作，以保护铝卷材料的表面不被损坏。
3.但是，现有的覆膜装置易出现对铝卷材料的压力较大，导致铝卷变形，影响其后续的使用，造成不必要的损失；膜与铝卷材料表面的贴合效果较差，导致覆膜后铝卷材料表面的膜容易出现脱落的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种铝卷覆膜加工装置，包括工作台，所述工作台上设有传送机构，所述工作台上侧且连接设有框体，所述框体右侧壁下部设有矩形入料口，所述框体左侧壁下部设有矩形出料口，所述框体内部设有安装罩体，所述安装罩体上侧与框体上侧内壁之间连接设有两组液压杆，所述安装罩体上侧壁右部连接设有热烘机构，所述安装罩体上侧内部右部连接设有多组弹簧，多组所述弹簧另一端之间连接设有连接板，所述连接板下侧前后侧分别连接设有支撑板二，两组所述支撑板二之间转动连接设有压实辊，所述安装罩体左右侧壁下侧设有过料槽，所述安装罩体前后侧壁下侧设有凹槽，所述凹槽前后侧壁之间均匀转动连接设有多组滚轮二，多组所述滚轮二轴心方向与压实辊轴心方向平行，所述工作台左侧连接设有收料机构。
5.作为改进：所述传送机构包括位于工作台两侧的矩形通孔，所述矩形通孔内部设有滚轮一，所述滚轮一轴心穿过设有转轴一，所述转轴一两端分别与矩形通孔前后侧壁转动连接，所述工作台前侧一侧连接设有电机一，所述电机一轴端穿入工作台内部与一组转轴一连接，两组滚轮之间转动连接设有传送带所述传送带上半部和下半部分别位于工作台上侧和下侧，所述工作台上侧且位于传送带上半部下侧连接设有支撑板一。
6.作为改进：所述热烘机构包括位于安装罩体上侧右部的热风机，所述热风机出风端连接设有连接管，所述连接管下端穿入安装罩体内部并且连接设有三通管，所述三通管另外两端分别连接设有送风管，两组所述送风管相平行并且下侧均匀连接设有多组出风口。
7.作为改进：所述收料机构包括位于工作台左侧连接的u型安装架，所述u型安装架前后侧壁之间设有收料轮，所述收料轮轴心穿过连接设有转轴二，所述u型安装架前侧连接设有电机二，所述转轴二一端滑动穿过u型安装架前侧壁与电机二轴端插接，所述u型安装架后侧外壁上侧设有u型通槽，所述转轴二另一端转动搭接在u型通槽内部。
8.作为改进：所述压实辊下侧穿出安装罩体下侧。
9.本实用新型与现有技术相比优点在于：铝卷覆膜加工装置在工作时，通过液压杆推动安装罩体向下移动，使压实辊压在覆膜后的铝卷上侧，压实辊上侧通过弹簧与安装罩体内壁连接，防止压实辊对铝卷压坏，通过热烘机构三通管、送风管和多组出风口将热风分散吹向膜，使膜受热均匀，膜与铝卷材料表面的贴合效果更好，使覆膜后铝卷材料表面的膜不容易出现脱落的情况；通过设有安装罩体防止热风扩散，影响膜加热效果；通过设有收料机构，方便将覆膜后的铝卷进行收纳。
附图说明
10.图1为本实用新型一种铝卷覆膜加工装置的结构主视图；
11.图2为本实用新型一种铝卷覆膜加工装置的工作台俯视结构图；
12.图3为本实用新型一种铝卷覆膜加工装置的安装罩体内侧结构图；
13.图4为本实用新型一种铝卷覆膜加工装置的收料机构结构图；
14.附图标记对照表：
15.1、工作台；2、矩形通孔；3、滚轮一；4、转轴一；5、电机一；6、传送带；7、支撑板一；8、框体；9、矩形入料口；10、矩形出料口；11、液压杆；12、安装罩体；13、热风机； 14、连接管；15、三通管；16、送风管；17、出风口；18、连接板；19、弹簧；20、支撑板二；21、压实辊；22、过料槽；23、凹槽；24、滚轮二；25、u型安装架；26、收料轮；27、转轴二；28、电机二；29、u型通槽。
具体实施方式
16.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
17.如图1-图4所示，一种铝卷覆膜加工装置，包括工作台1，所述工作台1上设有传送机构，所述工作台1上侧且连接设有框体8，所述框体8右侧壁下部设有矩形入料口9，所述框体8左侧壁下部设有矩形出料口10，所述框体8内部设有安装罩体12，所述安装罩体12上侧与框体8上侧内壁之间连接设有两组液压杆11，所述安装罩体12上侧壁右部连接设有热烘机构，所述安装罩体12上侧内部右部连接设有多组弹簧19，多组所述弹簧19另一端之间连接设有连接板18，所述连接板18下侧前后侧分别连接设有支撑板二20，两组所述支撑板二20之间转动连接设有压实辊21，所述安装罩体12左右侧壁下侧设有过料槽22，所述安装罩体12前后侧壁下侧设有凹槽23，所述凹槽23前后侧壁之间均匀转动连接设有多组滚轮二 24，多组所述滚轮二24轴心方向与压实辊21轴心方向平行，所述工作台1左侧连接设有收料机构。
18.所述传送机构包括位于工作台1两侧的矩形通孔2，所述矩形通孔2内部设有滚轮一3，所述滚轮一3轴心穿过设有转轴一4，所述转轴一4两端分别与矩形通孔2前后侧壁转动连接，所述工作台1前侧一侧连接设有电机一5，所述电机一5轴端穿入工作台1内部与一组转轴一4连接，两组滚轮一3之间转动连接设有传送带6，所述传送带6上半部和下半部分别位于工作台1上侧和下侧，所述工作台1上侧且位于传送带6上半部下侧连接设有支撑板一7，通过传送带6输送腹膜后的铝卷，使铝卷自动穿过矩形入料口9和矩形出料口10，无需人工进行入出料，通过工作台1上侧的支撑板一7对安装罩体12下侧的滚轮二24进行支撑，使安装罩体12压在传送带6上侧后通过滚轮二24转动，减少传送带6阻力。
19.所述热烘机构包括位于安装罩体12上侧右部的热风机13，所述热风机13出风端连
接设有连接管14，所述连接管14下端穿入安装罩体12内部并且连接设有三通管15，所述三通管 15另外两端分别连接设有送风管16，两组所述送风管16相平行并且下侧均匀连接设有多组出风口17，使热风分散吹向膜，使膜受热均匀，膜与铝卷材料表面的贴合效果更好。
20.所述收料机构包括位于工作台1左侧连接的u型安装架25，所述u型安装架25前后侧壁之间设有收料轮26，所述收料轮26轴心穿过连接设有转轴二27，所述u型安装架25前侧连接设有电机二28，所述转轴二27一端滑动穿过u型安装架25前侧壁与电机二28轴端插接，所述u型安装架25后侧外壁上侧设有u型通槽29，所述转轴二27另一端转动搭接在u 型通槽29内部。
21.所述压实辊21下侧穿出安装罩体12下侧。
22.本实用新型在具体实施时，将覆膜后的铝卷放在传送带6上侧，通过传送带6带动铝卷移动，将铝卷穿过矩形入料口9进入框体8内部，启动液压杆11，通过液压杆11推动安装罩体12向下移动，使安装罩体12两侧压在铝卷两侧的传送带6上侧，并通过滚轮二24转动，减少传送带6阻力，由于压实辊21下侧穿出安装罩体12下侧，当压实辊21压在覆膜后的铝卷上侧时，通过压实辊21上侧弹簧19与安装罩体12内壁连接，使压实辊21线上缩回，防止压实辊21对铝卷压坏，启动热风机13，通过热风机13下侧连接的连接管14将热风输送到三通管15中，通过三通管15将热风均匀输送到三通管15中，并通过下侧的多组出风口17将热风均匀的吹向膜，使膜受热均匀，膜与铝卷材料表面的贴合效果更好，加热后的覆膜铝卷通过压实辊21进行压实，让后通过矩形出料口10输出框体8，压实后的覆膜铝卷一端缠绕在收料轮26上，启动电机二28，通过电机二28带动收料轮26将收料轮26进行收料，收料结束后，拉动收料轮26，将转轴二27一端从电机二28轴端取出，将新的收料轮26装在电机二28内部，继续收料工作。
23.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。