一种用于加工PET塑钢带的冷却装置的制作方法

一种用于加工pet塑钢带的冷却装置
技术领域
1.本实用新型涉及pet塑钢带加工技术领域，尤其涉及一种用于加工pet塑钢带的冷却装置。


背景技术：

2.目前，pet塑钢带已经广泛应用在木业、纸业、钢铁、化纤、棉花、铝锭、锌锭、镁锭、玻璃、建材、金属、烟草、电子电器、陶瓷、汽车零配件等行业，pet塑钢带逐步替代传统的钢带、钢丝、pp带等打包带，成为目前国际上最流行新型环保包装材料，深受国内外广大生产制造业企业的赞同，对pet塑钢带生产过后需要对其进行冷却，因此，需要使用到用于pet塑钢带加工的冷却装置。
3.现有的冷却装置在使用时具有一定的弊端，都是通过冷却水槽的方式进行冷却，冷却效果差，直接与冷却水槽的水接触，质量得不到保证。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于加工pet塑钢带的冷却装置。
5.本实用新型提出的一种用于加工pet塑钢带的冷却装置，包括冷却水箱，所述冷却水箱上安装有预风冷件，所述冷却水箱上远离预风冷件的一侧安装有第二风冷箱，所述第二风冷箱内开设有第一风腔，所述第二风冷箱的两端均开设有与第一风腔连通并供物料出入的第一开口，所述第二风冷箱靠近预风冷件的一端安装有两个固定块，两个所述固定块之间安装有第一滚筒以及用于驱动第一滚筒转动的伺服电机，所述第二风冷箱上安装有压辊件以及用于驱动压辊件向第一滚筒靠近或远离的驱动件，其中一个所述第一开口位于第一滚筒与压辊件之间，所述第二风冷箱的底部开设有多个与第一风腔连通的排水孔，所述冷却水箱内开设有空腔，且空腔内设有与冷却水箱转动连接的第二转杆。
6.优选的，所述压辊件包括位于第一滚筒上方位置并与驱动件连接的u型架，所述u型架上连接有固定杆，所述固定杆上滚动套设有第二滚筒。
7.优选的，所述第二风冷箱上安装有装配架，所述驱动件包括安装在装配架上的气缸，所述u型架与气缸连接并由气缸驱动向第一滚筒靠近或远离。
8.优选的，两个所述固定块之间设有第一转杆，且第一转杆的两端分别与两个固定块转动连接，所述伺服电机安装在其中一个固定块上，所述伺服电机的输出端与第一转杆的一端连接。
9.优选的，所述第二风冷箱的侧面安装有与第一风腔连通的第一进风扇，所述第二风冷箱的顶部安装有与第一风腔连通的第一排风扇。
10.优选的，所述预风冷件包括安装在冷却水箱上远离第二风冷箱一端的第一风冷箱，所述第一风冷箱内开设有第二风腔，所述第一风冷箱的两端均开设有与第二风腔连通并供物料出入的第二开口，所述第一风冷箱的侧面安装有第二风腔连通的第二进风扇，所
述第一风冷箱的顶部安装有与第二风腔连通的第二排风扇。
11.优选的，所述冷却水箱的两侧分别安装有排水块、支撑块，所述第二风冷箱安装在排水块上，所述排水块内开设有存储腔，且排水孔与存储腔连通，所述排水块的底部安装有与存储腔连通的第一排水管，所述第一风冷箱安装在支撑块上。
12.优选的，所述冷却水箱上安装有与空腔连通的进水管、第二排水管，所述第二排水管上安装有控制阀。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.通过设置的预风冷件、第二风冷箱，可先通过预风冷件对pet塑钢带进行预冷却，然后使得pet塑钢带进入冷却水箱内进行水冷，使得pet塑钢带从第二转杆的底部绕过，然后通过第二风冷箱上开设的第一开口进入第一风腔内进行风冷，为了便于对pet塑钢带上的水渍进行清理，可使得pet塑钢带的底部与第一滚筒接触，然后通过驱动件驱动压辊件向第一滚筒靠近，使得压辊件抵靠在pet塑钢带上，即可通过伺服电机驱动第一滚筒转动，对pet塑钢带进行输送，在使用过程中，通过压辊件的压力可以将pet塑钢带上的水渍排出，该结构可以对pet塑钢带进行预冷却，还能对pet塑钢带上水渍进行清理，并进行第二次冷却，可以提高冷却的效果，保证冷却的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于加工pet塑钢带的冷却装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种用于加工pet塑钢带的冷却装置中预风冷件的结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种用于加工pet塑钢带的冷却装置中第二风冷箱的结构示意图。
18.图中：1、冷却水箱；2、预风冷件；201、第一风冷箱；202、第二排风扇；203、第二进风扇；3、第二风冷箱；4、固定块；5、第一转杆；6、第一滚筒；7、伺服电机；8、压辊件；81、u型架；82、固定杆；83、第二滚筒；9、第一进风扇；10、第一排风扇；11、装配架；12、气缸；13、排水块；14、支撑块；15、第一排水管；16、第二转杆；17、进水管；18、第二排水管。
具体实施方式
19.参照图1-图3，本实用新型提出一种用于加工pet塑钢带的冷却装置包括冷却水箱1，冷却水箱1上安装有预风冷件2。预风冷件2包括安装在冷却水箱1上远离第二风冷箱3一端的第一风冷箱201，第一风冷箱201内开设有第二风腔，第一风冷箱201的两端均开设有与第二风腔连通并供物料出入的第二开口，第一风冷箱201的侧面安装有第二风腔连通的第二进风扇203，第一风冷箱201的顶部安装有与第二风腔连通的第二排风扇202。
20.本实施例中，冷却水箱1内开设有空腔，且空腔内设有与冷却水箱1转动连接的第二转杆16。
21.为了便于对pet塑钢带进行预冷却，可将生产过后的pet塑钢带进入第一风冷箱201上一端开设的第二开口，使其进入第二风腔内，然后通过第二进风扇203将外部冷空气吹入第二风腔内对pet塑钢带进行预风冷，通过第二排风扇202将热气排出，然后将pet塑钢带从第一风冷箱201上另一端的第二开口拉出，该结构可对pet塑钢带进行预冷却。
22.为了便于对pet塑钢带进行水冷，当pet塑钢带从第二开口处拉出时，可使其进入冷却水箱1内进行水冷，然后将pet塑钢带绕过第二转杆16的底部，最后拉出，该结构可以对pet塑钢带进行水冷。
23.本实施例中，冷却水箱1上远离预风冷件2的一侧安装有第二风冷箱3，第二风冷箱3内开设有第一风腔，第二风冷箱3的两端均开设有与第一风腔连通并供物料出入的第一开口，第二风冷箱3靠近预风冷件2的一端安装有两个固定块4，两个固定块4之间安装有第一滚筒6以及用于驱动第一滚筒6转动的伺服电机7。两个固定块4之间设有第一转杆5，且第一转杆5的两端分别与两个固定块4转动连接，伺服电机7安装在其中一个固定块4上，伺服电机7的输出端与第一转杆5的一端连接。第二风冷箱3的侧面安装有与第一风腔连通的第一进风扇9，第二风冷箱3的顶部安装有与第一风腔连通的第一排风扇10。
24.本实施例中，第二风冷箱3上安装有压辊件8以及用于驱动压辊件8向第一滚筒6靠近或远离的驱动件，其中一个第一开口位于第一滚筒6与压辊件8之间。压辊件8包括位于第一滚筒6上方位置并与驱动件连接的u型架81，u型架81上连接有固定杆82，固定杆82上滚动套设有第二滚筒83。第二风冷箱3上安装有装配架11，驱动件包括安装在装配架11上的气缸12，u型架81与气缸12连接并由气缸12驱动向第一滚筒6靠近或远离。
25.为了便于对pet塑钢带上的水渍进行清理，当pet塑钢带水冷过后，可将其放置在第一滚筒6上，通过第二风冷箱3一端的开设的第一开口进入第一风腔内，然后通过气缸12驱动u型架81向第一滚筒6靠近，使得第二滚筒83与pet塑钢带抵靠，然后通过伺服电机7驱动第一转杆5带动第一滚筒6转动，从而对pet塑钢带进行输送，当pet塑钢带置于第一风腔内时，可通过第一进风扇9将外部冷风吹入第一风腔内，对pet塑钢带进行二次风冷，然后通过第一排风扇10将热气排出，对其风冷过后，可将pet塑钢带从第二风冷箱3另一端的第一开口拉出，该结构可以提高pet塑钢带冷却的效果，保证冷却的质量。
26.具体实施例中，第二风冷箱3的底部开设有多个与第一风腔连通的排水孔。冷却水箱1的两侧分别安装有排水块13、支撑块14，第二风冷箱3安装在排水块13上，排水块13内开设有存储腔，且排水孔与存储腔连通，排水块13的底部安装有与存储腔连通的第一排水管15。pet塑钢带进行冷却时的水渍可通过排水孔将其导入存储腔内，然后可通过第一排水管15排出。
27.具体实施例中，第一风冷箱201安装在支撑块14上。便于对预风冷件2进行装配。
28.具体实施例中，冷却水箱1上安装有与空腔连通的进水管17、第二排水管18，第二排水管18上安装有控制阀。通过进水管17可将冷水导入冷却水箱1内，通过第二排水管18可将冷却水箱1内的污水排出。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。