一种新型塑胶模具组装治具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具领域，特别是涉及一种新型塑胶模具组装治具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。
3.现有的新型塑胶模具组装治具，在使用时不便于对夹具的夹持方向进行定位，同时夹具在夹持的过程中，容易对组装的零部件造成磨损的问题，为此，我们提出了一种新型塑胶模具组装治具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型塑胶模具组装治具，便捷且高效的对塑胶模具组装治具进行适配安装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑胶模具组装治具，包括加工台，所述加工台的底端连接有底座，所述加工台的两端安装有卡座，且卡座的中部设置有滑动块，所述滑动块的内壁连接有电动推杆，且电动推杆的底端连接有夹持组件，所述加工台的中部安装有调节组件，所述调节组件的内壁连接有防滑块，所述防滑块的中部设置有模板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括夹板、弹簧座和防护板，所述夹持组件的中部安装有夹板，且夹板的底端安装有弹簧座，所述弹簧座的内壁安装有防护板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板通过弹簧座与防护板构成固定结构，所述弹簧座与防护板之间为焊接连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括调节架、固定架和固定螺丝，且调节组件的中部安装有调节架，所述调节架的右端设置有固定架，所述调节架与固定架的中部穿设有固定螺丝。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节架通过固定螺丝与固定架构成固定结构，所述调节架与固定架之间为活动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆与夹持组件之间为固定连接，所述夹持组件设置有两组。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑块与调节组件之间为固定连接，所述防滑块为齿条结构。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有夹持组件，便于后期夹持组件对模板进行组装，夹板内设置有弹簧座，通过弹簧座的弹力可有效的将模板组接的零部件进行装配，有效的为使用
者带来实用性与便捷性，通过防护板对零部件进行防护，防护板为橡皮层材质，可有效的防止在夹持的过程中，造成组装零配件出现摩擦受损的情况，影响后期零部件的新旧程度；
14.2、本实用新型通过设置有调节组件，通过调整调节架与固定架之间的间距，可夹持不同厚度的模板，使用者可根据自己的需求，对夹持的区域进行调整，通过固定螺丝可将调节架与固定架进行定位锁紧，调节架的外壁端设置有防滑块，可防止模板在调节架出现滑落的情况，防滑块为齿条结构，便于将模板卡合在防滑块中定位，可将加工台进行拼接使用。
附图说明
15.图1为本实用新型加工台的前视结构示意图；
16.图2为本实用新型加工台的侧视结构图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构图；
18.图4为本实用新型加工台的右视结构图。
19.其中：1、加工台；2、底座；3、卡座；4、滑动块；5、电动推杆；6、夹持组件；601、夹板；602、弹簧座；603、防护板；7、调节组件；701、调节架；702、固定架；703、固定螺丝；8、防滑块；9、模板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种新型塑胶模具组装治具，包括加工台1，加工台1的底端连接有底座2，加工台1的两端安装有卡座3，且卡座3的中部设置有滑动块4，滑动块4的内壁连接有电动推杆5，且电动推杆5的底端连接有夹持组件6，加工台1的中部安装有调节组件7，调节组件7的内壁连接有防滑块8，防滑块8的中部设置有模板9。
23.加工台1的两侧安装有卡座3，通过滑动块4安装在卡座3内定位，使用者将滑动块4在卡座3内移动，可将电动推杆5与夹持组件6的方向调整，便于后期夹持组件6对模板9进行组装，夹板601内设置有弹簧座602，通过弹簧座602的弹力可有效的将模板9组接的零部件进行装配，有效的为使用者带来实用性与便捷性，通过防护板603对零部件进行防护，防护板603为橡皮层材质，可有效的防止在夹持的过程中，造成组装零配件出现摩擦受损的情况，影响后期零部件的新旧程度，加工台1的中部是那种有调节组件7，通过调整调节架701与固定架702之间的间距，可夹持不同厚度的模板9，使用者可根据自己的需求，对夹持的区域进行调整，通过固定螺丝703可将调节架701与固定架702进行定位锁紧，调节架701的外壁端设置有防滑块8，可防止模板9在调节架701出现滑落的情况，防滑块8为齿条结构，便于将模板9卡合在防滑块8中定位，可将加工台1进行拼接使用。
24.在其他实施例中，夹持组件6包括夹板601、弹簧座602和防护板603，夹持组件6的中部安装有夹板601，且夹板601的底端安装有弹簧座602，弹簧座602的内壁安装有防护板603，夹板601通过弹簧座602与防护板603构成固定结构，弹簧座602与防护板603之间为焊接连接。
25.通过滑动块4安装在卡座3内定位，使用者将滑动块4在卡座3内移动，可将电动推杆5与夹持组件6的方向调整，便于后期夹持组件6对模板9进行组装，夹板601内设置有弹簧座602，通过弹簧座602的弹力可有效的将模板9组接的零部件进行装配，有效的为使用者带来实用性与便捷性，通过防护板603对零部件进行防护，防护板603为橡皮层材质，可有效的防止在夹持的过程中，造成组装零配件出现摩擦受损的情况，影响后期零部件的新旧程度。
26.在其他实施例中，调节组件7包括调节架701、固定架702和固定螺丝703，且调节组件7的中部安装有调节架701，调节架701的右端设置有固定架702，调节架701与固定架702的中部穿设有固定螺丝703，调节架701通过固定螺丝703与固定架702构成固定结构，调节架701与固定架702之间为活动连接。
27.通过加工台1的中部是那种有调节组件7，通过调整调节架701与固定架702之间的间距，可夹持不同厚度的模板9，使用者可根据自己的需求，对夹持的区域进行调整，通过固定螺丝703可将调节架701与固定架702进行定位锁紧，调节架701的外壁端设置有防滑块8，可防止模板9在调节架701出现滑落的情况。
28.在其他实施例中，电动推杆5与夹持组件6之间为固定连接，夹持组件6设置有两组，防滑块8与调节组件7之间为固定连接，防滑块8为齿条结构。
29.通过防滑块8为齿条结构，便于将模板9卡合在防滑块8中定位，可将加工台1进行拼接使用。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。