一种线束端子注塑机的接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束端子加工设备技术领域，具体而言，涉及一种线束端子注塑机的接料装置。


背景技术：

2.线束端子注塑机在注塑线束端子成型时会用到冷却液对线束端子进行冷却，因此线束端子注塑机出料线束端子时，线束端子的表面难免会沾有冷却液。
3.目前，现有的线束端子注塑机用接料组件只具备收集线束端子的功能，线束端子会携带部分冷却液滞留在接料组件的内部，工作人员需要额外对接料组件的线束端子进行干燥处理，否则冷却液就可能腐蚀线束端子，从而影响线束端子的质量，这无疑增大了工作人员的劳动负担，存在较大的局限性。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种线束端子注塑机的接料装置，存在工作人员需要处理线束端子表面的冷却液，增大工作人员工作强度的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种线束端子注塑机的接料装置，包括主体和接料组件；所述主体包括注塑机本体和控制面板，所述控制面板安装于所述注塑机本体的表面，所述接料组件安装于所述注塑机本体的表面；所述接料组件包括输送机构、干燥机构、吸湿机构和储料箱，所述输送机构安装于所述注塑机本体的表面，所述干燥机构安装于所述输送机构的上端，所述干燥机构和所述储料箱均安装于所述输送机构的下端，所述储料箱设置于干燥机构远离所述注塑机本体的一侧；所述干燥机构包括均匀分布的风轮和双头电机，所述风轮转动连接于所述输送机构的表面，所述风轮的下端与所述输送机构连通，所述风轮的上端均与所述双头电机的输出轴传动连接。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述干燥机构还包括链条，所述风轮的上端和所述双头电机的输出轴均固定连接有直齿轮，所述链条的内表面与所述直齿轮啮合连接，四个所述直齿轮通过所述链条传动连接。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述输送机构包括安装箱，所述安装箱的上端与所述注塑机本体连通，所述安装箱的内部设置有网带式履带，所述网带式履带的内表面啮合连接有数量为两个的传动杆，所述安装箱的下端连通有设置于所述储料箱上方的落料管。
9.在本实用新型的一种实施例中，一侧所述传动杆的一端贯穿至所述安装箱的外部，一侧所述传动杆和所述双头电机的输出轴均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述网带式履带的表面固定连接有均匀分布的定位板，所述定位板的表面与所述安装箱无压力接触。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述吸湿机构包括导气箱，所述导气箱连通于所述安装箱的下端，所述导气箱的两端均嵌入安装有防尘网，所述导气箱的表面插接有变色硅胶板，所述变色硅胶板的一端贯穿至所述导气箱的内部。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述导气箱的两端均嵌入安装有观察窗，所述观察窗设置于所述变色硅胶板的上端。
13.综上所述，本实用新型通过输送机构与干燥机构的配合使用，注塑机本体将线束端子导进安装箱后，线束端子落到网带式履带后，线束端子受震动影响震落部分冷却液，此时双头电机通过锥齿轮带动与之相连的传动杆转动，传动杆带动网带式履带转动，网带式履带输送线束端子，同时双头电机通过直齿轮带动链条转动，链条再带动其他的直齿轮转动，直齿轮带动风轮搅动空气，并将空气吹进安装箱中，空气在流动的过程中带走线束端子表面的冷却液，使得线束端子更加干燥，直到网带式履带将线束端子通过落料管输送进储料箱为止，不仅无需工作人员手动干燥线束端子，还能够降低冷却液与线束端子的接触时间，从而降低线束端子被腐蚀的概率，以保障线束端子的整体质量。
附图说明
14.图1是本实用新型提供的线束端子注塑机的接料组件结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的线束端子注塑机中输送机构与干燥机构的连接示意图；
16.图3为本实用新型提供的线束端子注塑机中定位板的排布示意图；
17.图4为本实用新型提供的线束端子注塑机中直齿轮的排布示意图。
18.图中：1-主体；101-注塑机本体；102-控制面板；2-接料组件；201-输送机构；2011-安装箱；2012-网带式履带；2013-传动杆；2014-落料管；2015-锥齿轮；2016-定位板；202-干燥机构；2021-风轮；2022-双头电机；2023-链条；2024-直齿轮；203-吸湿机构；2031-导气箱；2032-防尘网；2033-变色硅胶板；2034-观察窗；204-储料箱。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
20.具体实施时：如图1-4所示，一种线束端子注塑机的接料装置，包括主体1和接料组件2，接料组件2安装于主体1的表面，接料组件2可干燥从主体1中出料的线束端子，无需工作人员手动干燥；
21.如图1所示，主体1包括注塑机本体101和控制面板102，控制面板102安装于注塑机本体101的表面，接料组件2安装于注塑机本体101的表面；
22.如图1-4所示，接料组件2包括输送机构201、干燥机构202、吸湿机构203和储料箱204，输送机构201安装于注塑机本体101的表面，干燥机构202安装于输送机构201的上端，干燥机构202和储料箱204均安装于输送机构201的下端，储料箱204设置于干燥机构202远离注塑机本体101的一侧；
23.干燥机构202包括均匀分布的风轮2021和双头电机2022，风轮2021转动连接于输送机构201的表面，风轮2021的下端与输送机构201连通，风轮2021的上端均与双头电机2022的输出轴传动连接，双头电机2022可快速带动风轮2021搅动空气，并将空气吹进安装箱2011中，空气在流动的过程中带走线束端子表面的冷却液，使得线束端子更加干燥，无需
工作人员手动干燥线束端子，还能够降低冷却液与线束端子的接触时间，从而降低线束端子被腐蚀的概率，以保障线束端子的整体质量。
24.干燥机构202还包括链条2023，风轮2021的上端和双头电机2022的输出轴均固定连接有直齿轮2024，链条2023的内表面与直齿轮2024啮合连接，四个直齿轮2024通过链条2023传动连接，双头电机2022可通过链条2023同步带动所有的风轮2021转动，无需为每个风轮2021设置动力源，以降低装置使用的成本。
25.输送机构201包括安装箱2011，安装箱2011的上端与注塑机本体101连通，安装箱2011的内部设置有网带式履带2012，网带式履带2012的内表面啮合连接有数量为两个的传动杆2013，安装箱2011的下端连通有设置于储料箱204上方的落料管2014，注塑机本体101将线束端子导进安装箱2011后，线束端子落到网带式履带2012后，线束端子受震动影响震落部分冷却液，以降低后续风轮2021的干燥负担。
26.一侧传动杆2013的一端贯穿至安装箱2011的外部，一侧传动杆2013和双头电机2022的输出轴均固定连接有锥齿轮2015，两个锥齿轮2015啮合连接，双头电机2022在带动风轮2021旋转的同时，双头电机2022可通过锥齿轮2015带动传动杆2013旋转，使得传动杆2013带动网带式履带2012输送线束端子，无需再额外为输送机构201加设动力源，进一步降低了装置使用的成本。
27.网带式履带2012的表面固定连接有均匀分布的定位板2016，定位板2016的表面与安装箱2011无压力接触，定位板2016可限定线束端子的移动范围，以降低线束端子落到吸湿机构203内部的概率，从而达到良好的限位效果。
28.吸湿机构203包括导气箱2031，导气箱2031连通于安装箱2011的下端，导气箱2031的两端均嵌入安装有防尘网2032，导气箱2031的表面插接有变色硅胶板2033，变色硅胶板2033的一端贯穿至导气箱2031的内部，当变色硅胶板2033可吸收进入导气箱2031的冷却液，以降低冷却液被直接排放到外界的概率，进而起到良好的吸湿效果。
29.导气箱2031的两端均嵌入安装有观察窗2034，观察窗2034设置于变色硅胶板2033的上端，工作人员可通过观察窗2034实时观测变色硅胶板2033的颜色，以判断变色硅胶板2033的吸湿程度，以便于工作人员及时更换变色硅胶板2033。
30.具体的，该线束端子注塑机的接料组件的工作原理：使用时，注塑机本体101将线束端子导进安装箱2011后，线束端子落到网带式履带2012后，线束端子受震动影响震落部分冷却液，此时双头电机2022通过锥齿轮2015带动与之相连的传动杆2013转动，传动杆2013带动网带式履带2012转动，网带式履带2012输送线束端子，同时双头电机2022通过直齿轮2024带动链条2023转动，链条2023再带动其他的直齿轮2024转动，直齿轮2024带动风轮2021搅动空气，并将空气吹进安装箱2011中，空气在流动的过程中带走线束端子表面的冷却液，使得线束端子更加干燥，直到网带式履带2012将线束端子通过落料管2014输送进储料箱204为止，无需工作人员手动干燥线束端子，还能够降低冷却液与线束端子的接触时间，从而降低线束端子被腐蚀的概率，以保障线束端子的整体质量。
31.需要说明的是，注塑机本体101、控制面板102和双头电机2022具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
32.注塑机本体101、控制面板102和双头电机2022的供电及其原理对本领域技术人员
来说是清楚的，在此不予详细说明。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。