一种再生聚酯贴片生产用原料混料结构的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯贴片设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种再生聚酯贴片生产用原料混料结构。


背景技术：

2.聚酯贴片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成的片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(pta法)和酯交换法(dmt法)。pta法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。
3.现有的再生聚酯贴片生产过程中需要对不同的原料进行混料，混料过程中需要对物料进行加热，目前常用的混料设备通常是普通的搅拌设备，混料不均匀且效率低，因此，发明一种再生聚酯贴片生产用原料混料结构很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种再生聚酯贴片生产用原料混料结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生聚酯贴片生产用原料混料结构，包括竖箱，所述竖箱内壁环绕设有加热腔，所述竖箱内部设有第一搅拌杆，所述竖箱底部连通设有横箱，所述横箱内部设有内箱，所述内箱与所述横箱内壁滑动连接，所述内箱内部设有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆顶部和底部均设有导热管，两个所述导热管之间设有侧管，所述内箱外侧设有加热箱，所述横箱内壁表面固定设有加热座。
6.在一个优选地实施方式中，所述竖箱顶部和底部分别连通设有入料口和下料口，所述下料口外侧环绕设有导料槽。
7.在一个优选地实施方式中，所述加热腔、所述加热座和所述加热箱内腔均填充设有加热线圈。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆表面均设有搅拌杆，所述第一搅拌杆顶部设有第一电机，所述第一电机与所述第一搅拌杆输出端传动连接，所述第二搅拌杆一侧设有驱动箱，所述驱动箱设置于所述内箱内壁一侧，所述驱动箱内部设有第三电机，所述第三电机输出端与所述第二搅拌杆传动连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述横箱外侧设有第二电机，所述内箱与所述第二电机输出端传动连接，所述横箱底部设有出料口，所述出料口两侧均设有支撑座。
10.在一个优选地实施方式中，所述内箱顶部连通设有通料口，所述通料口设置于所述下料口和所述出料口内侧。
11.在一个优选地实施方式中，所述侧管环绕设置于所述第二搅拌杆外侧，所述侧管与所述导热管连通，所述侧管数量设置为多个，每两个所述侧管之间连通设有通管。
12.在一个优选地实施方式中，所述加热箱内部填充有导热油，所述加热箱与所述导热管连接处设有通油阀。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设有竖箱、横箱和内箱，原料由入料口进入竖箱内，第一电机工作带动第一搅拌杆对物料进行搅拌，随后物料通入横箱内的内箱中，第二电机工作带动内箱转动，同时内箱中的驱动箱带动第二搅拌杆进行不同方向的搅拌和混匀，能够对物料进行多次搅拌混匀，使物料充分混合，混料效果好；
15.2、通过设有导热管、侧管、加热箱和加热座，物料进入竖箱内加热腔对物料进行预加热，物料进入内箱内后加热座和加热箱均工作，加热座由外侧对内箱进行加热，通油阀将加热后的导热油传输至导热管和侧管，由内部对物料进行传输热量，且能够增加对物料的热交换面积，提高加热效率，并且密封的横向能够有效保温，大大提高了加热效率，降低生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的横箱结构示意图。
18.图3为本实用新型的导热管侧视图。
19.附图标记为：1竖箱、11入料口、12下料口、13导料槽、2加热腔、3第一搅拌杆、31第一电机、4横箱、41第二电机、42出料口、43支撑座、5内箱、51通料口、6第二搅拌杆、61驱动箱、7导热管、71侧管、8加热箱、81通油阀、9加热座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据图1-3所示的一种再生聚酯贴片生产用原料混料结构，包括竖箱1，竖箱1内壁环绕设有加热腔2，竖箱1内部设有第一搅拌杆3，竖箱1底部连通设有横箱4，横箱4内部设有内箱5，内箱5与横箱4内壁滑动连接，内箱5内部设有第二搅拌杆6，第二搅拌杆6顶部和底部均设有导热管7，两个导热管7之间设有侧管71，内箱5外侧设有加热箱8，横箱4内壁表面固定设有加热座9。
22.竖箱1顶部和底部分别连通设有入料口11和下料口12，下料口12外侧环绕设有导料槽13。
23.加热腔2、加热座9和加热箱8内腔均填充设有加热线圈，物料进入竖箱1内加热腔2对物料进行预加热
24.第一搅拌杆3和第二搅拌杆6表面均设有搅拌杆，第一搅拌杆3顶部设有第一电机31，第一电机31与第一搅拌杆3输出端传动连接，第二搅拌杆6一侧设有驱动箱61，驱动箱61设置于内箱5内壁一侧，驱动箱61内部设有第三电机，第三电机输出端与第二搅拌杆6传动连接,第一电机31工作带动第一搅拌杆3对物料进行搅拌，内箱5中的驱动箱61带动第二搅
拌杆6进行不同方向的搅拌和混匀，能够对物料进行多次搅拌混匀，使物料充分混合，混料效果好。
25.横箱4外侧设有第二电机41，内箱5与第二电机41输出端传动连接，横箱4底部设有出料口42，出料口42两侧均设有支撑座43，第二电机41工作带动内箱5转动。
26.内箱5顶部连通设有通料口51，通料口51设置于下料口12和出料口42内侧，物料进入内箱5时，内箱转动方向将通料口51移动至下料口12底部时下料，物料混合完成后将内箱5移动至通料口51处于出料口42顶部时下料。
27.侧管71环绕设置于第二搅拌杆6外侧，侧管71与导热管7连通，侧管71数量设置为多个，每两个侧管71之间连通设有通管，侧管71、导热管7和通管由内部对物料进行传输热量，且能够增加对物料的热交换面积，提高加热效率。
28.加热箱8内部填充有导热油，加热箱8与导热管7连接处设有通油阀81，通油阀81将加热后的导热油传输至导热管7和侧管71。
29.本实用新型工作原理：
30.参照说明书附图1和图2：原料由入料口11进入竖箱1内，第一电机31工作带动第一搅拌杆3对物料进行搅拌，随后物料通入横箱4内的内箱5中，第二电机41工作带动内箱5转动，同时内箱5中的驱动箱61带动第二搅拌杆6进行不同方向的搅拌和混匀，能够对物料进行多次搅拌混匀，使物料充分混合，混料效果好；
31.参照说明书附图1、图2和图3：物料进入竖箱1内加热腔2对物料进行预加热，物料进入内箱5内后加热座9和加热箱8均工作，加热座9由外侧对内箱5进行加热，通油阀81将加热后的导热油传输至导热管7和侧管71，由内部对物料进行传输热量，且能够增加对物料的热交换面积，提高加热效率，并且密封的横向4能够有效保温，大大提高了加热效率，降低生产成本。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。