一种防滴漏的色母拉条冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及色母生产设备技术领域，尤其涉及一种防滴漏的色母拉条冷却装置。


背景技术：

2.色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料。功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。
3.色母料生产过程中，会将热熔状态的原料挤压出呈条状，并将半成型的色母料在水中进行冷却，形成固定的条状原料后，再进行切割粉碎。色母拉条在经过冷水的冷却后，常常需要通过风扇的吹风设置，将色母拉条上的水滴吹干，以避免后续切割时出现色母粒粘结的情况，但色母拉条在从水中出来到吹风设备的这段输送过程中，色母拉条身上的水滴是不断滴落的，很容易出现场地湿滑导致人员滑倒的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种防滴漏的色母拉条冷却装置，本实用新型通过冷却池出口处设置刮水组件和吹风组件，利用刮水组件将从冷却池出来的色母拉条身上的水滴引导接水盒，避免出现色母拉条身上的水滴落到场地，造成场地湿滑的情况。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种防滴漏的色母拉条冷却装置，包括底座，所述底座矗立设置有支撑杆，所述支撑杆架设有冷却池，所述冷却池间距设置有多组承托组件；
7.所述承托组件用于将色母拉条从冷却池进口输送至冷却池出口；
8.所述冷却池出口安装有刮水组件，所述刮水组件包括刮水管和接水盒，所述刮水管的管体开设有缺口，所述缺口设置有滑水板，滑水板相对于所述刮水管的壁面倾斜，且所述滑水板延伸至所述刮水管的管体外部；
9.所述接水盒设置于所述滑水板下方。
10.优选的，所述刮水管的管体设置有多组出风孔，所述出风孔设置于所述缺口上方；
11.所述刮水管连接有吹风组件，所述吹风组件包括依次连接吹风头、吹风管和风箱，所述吹风头扣合安装于所述刮水管的外管壁，且所述吹风头连通所述出风孔。
12.优选的，所述滑水板与所述刮水管的内壁面相互衔接，且衔接处为弧角结构。
13.优选的，所述承托组件包括驱动电机、驱动杆和承托导辊，所述驱动杆的一端连接
所述驱动电机，另一端与所述承托导辊固定，所述驱动电机驱动所述驱动杆升降并带动所述承托导辊进行升降运动；
14.所述驱动电机安装于所述支撑杆，且位于所述冷却池两侧；
15.所述承托导辊设置于所述冷却池中，所述承托导辊的两端通过所述连接轴与所述驱动杆连接。
16.优选的，还包括安装于所述底座的水箱，所述水箱分别通过进水管和出水管连接所述冷却池，所述进水管与所述水箱之间设置有循环水泵；
17.所述水箱的外壁包裹有去热板。
18.优选的，还包括安装于所述底座的制冷器，所述制冷器通过铜管连接所述水箱外壁的去热板。
19.优选的，所述冷却池的进料端和出料端均设置有驱动导辊，所述驱动导辊的一侧设置于所述冷却池中。
20.优选的，所述连接轴的表面缠绕有防水镀膜。
21.有益效果：
22.1、本实用新型通过冷却池出口处设置刮水组件和吹风组件，利用刮水组件将从冷却池出来的色母拉条身上的水滴引导接水盒，避免出现色母拉条身上的水滴落到场地，造成场地湿滑的情况；
23.2、本实用新型通过在冷却池内设置承托组件，利用承托组件将冷却池中浸泡冷却时间过长的色母拉条托出冷却池水面，避免出现色母拉条因长时间浸泡导致发软的情况，不利于后续切割。
附图说明
24.图1是本实用新型的一个实施例的防滴漏的色母拉条冷却装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型的一个实施例的刮水组件和吹风组件的剖面示意图。
26.其中：底座1、支撑杆11、冷却池2、驱动导辊21、
27.刮水组件3、刮水管31、缺口32、滑水板33、出风孔34、接水盒35、吹风头41、吹风管42、
28.承托组件5、驱动电机51、驱动杆52、承托导辊53、连接轴54、水箱61、循环水泵62、进水管63、出水管64、去热板7、制冷器8、铜管81。
具体实施方式
29.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.色母拉条在从冷却池中出来到吹风设备的这段输送过程中，色母拉条身上的水滴是不断滴落的，很容易出现场地湿滑导致人员滑倒的风险。为了解决上述问题，本技术提出一种防滴漏的色母拉条冷却装置，如图1和图2所示，包括底座，所述底座矗立设置有支撑
杆，所述支撑杆架设有冷却池，所述冷却池间距设置有多组承托组件；
32.所述承托组件用于将色母拉条从冷却池进口输送至冷却池出口；
33.所述冷却池出口安装有刮水组件3，所述刮水组件3包括刮水管31和接水盒35，所述刮水管31的管体开设有缺口32，所述缺口32设置有滑水板33，滑水板33相对于所述刮水管31的壁面倾斜，且所述滑水板33延伸至所述刮水管31的管体外部；
34.所述接水盒35设置于所述滑水板33下方。
35.在本实施例中，所述冷却池设置有冷却池进口和冷却池出口，冷却池中间距设置有用于承托并输送色母拉条的承托组件，色母拉条从冷却池进口进入冷却池中，经过承托组件的承托和运输，从冷却池出口出去，色母拉条在从冷却池出口出来的时候，会直接进入所述刮水管31内，色母拉条进入所述刮水管31内后，贴着所述刮水管31的下内管壁滑动，使得色母拉条与所述刮水管31的下内管壁发生接触，当经过所述缺口32时，色母拉条身上的水与缺口32发生接触，由所述滑水板33引导至管体外部，滴落到接水盒35内，从而避免色母拉条身上的水直接低落到地板上，导致场地湿滑。
36.需要说明的是，图1和图2中的箭头方向均为色母拉条的前进方向。
37.优选的，所述刮水管31的管体设置有多组出风孔34，所述出风孔34设置于所述缺口32上方；
38.所述刮水管31连接有吹风组件，所述吹风组件包括依次连接吹风头41、吹风管42和风箱，所述吹风头41扣合安装于所述刮水管31的外管壁，且所述吹风头41连通所述出风孔34。
39.在本实施例中，所述刮水管31的管体开设有多组出风孔34，所述出风孔34的出风方向是朝向所述缺口32的，同时由于所述刮水管31的管体带有一定的弧度，借助所述吹风组件，可以向刮水管31内部的色母拉条吹风，使得色母拉条身上的水向下聚集，便于和缺口32发生更多的接触，同时因为缺口32仅对色母拉条下部的水滴起作用，色母拉条的上部的水滴仅靠自然滑落到色母拉条下部，再从缺口32出去明显是不够的效率，因此利用吹风组件可以很好将色母拉条上部的水滴吹向下部，同时也可对色母拉条进行进一步冷却烘干。
40.其中，吹风组件的风箱通过吹风管42向吹风头41提供热风或者冷风，风箱在图中未示出。
41.优选的，所述滑水板33与所述刮水管31的内壁面相互衔接，且衔接处为弧角结构。
42.在本实施例中，所述滑水板33和所述刮水管31的内壁面的衔接处是色母拉条身上的水滴滑落的接触点，为了避免色母拉条在经过该衔接处时，该衔接处对色母拉条造成损伤，本技术将该衔接处设计为带有一定弧角的结构，使得该衔接处更加平滑，不会对色母拉条造成损伤。
43.优选的，所述承托组件5包括驱动电机51、驱动杆52和承托导辊55，所述驱动杆52的一端连接所述驱动电机51，另一端与所述承托导辊55固定，所述驱动电机51驱动所述驱动杆52升降并带动所述承托导辊55进行升降运动；
44.所述驱动电机51安装于所述支撑杆11，且位于所述冷却池2两侧；
45.所述承托导辊55设置于所述冷却池2中，所述承托导辊55的两端通过所述连接轴54与所述驱动杆52连接。
46.现有的色母生产过程中，色母需要在水中进行长时间冷却，这样会导致色母冷却
下来后的因为继续浸水，出现浸水时间过长，色母拉条被泡软的情况，不利于后续切割，为了解决上述问题，本技术通过在所述冷却池2间距设置多组承托组件5，具体的，所述承托组件5包括驱动电机51、驱动杆52和承托导辊55，所述承托导辊55设置于冷却池2中，并且通过所述连接轴54与所述驱动杆52连接，所述驱动杆52设置于所述冷却池2外，所述驱动杆52与所述驱动电机51固定，通过所述驱动电机51驱动所述驱动杆52伸缩进而带动所述承托导辊55在冷却池2中升降，在实际生产中，拉条进入所述冷却池2中，所述承托导辊55位于色母拉条下方，当色母拉条在所述冷却池2中浸泡过长时间后，所述承托导辊55托起色母拉条，将色母拉条托出冷却池2的水面上方，使色母拉条脱离水面，保持干燥，避免长时间浸泡在冷水中；
47.进一步的，所述承托组件5设置有多组，在将色母拉条托起时，多组承托组件5需同步升起，避免因为单组承托组件5将色母托起后，导致色母拉条变形。
48.优选的，还包括安装于所述底座1的水箱61，所述水箱61分别通过进水管63和出水管64连接所述冷却池2，所述进水管63与所述水箱61之间设置有循环水泵62；
49.所述水箱61的外壁包裹有去热板7。
50.实际生产中，由于对挤压成型的色母料进行冷却的冷却水不进行更换，在长时间的冷却工作后，冷却水会升温，从而造成挤压成型的色母料条凝固时间加长的现象，为了解决上述问题，本技术通过设置水箱61，将水箱61的水与冷却池2的水通过进水管63和出水管64实现循环，同时在所述水箱61的外壁包裹设置去热板7，持续对所述水箱61内的水进行散热，散热后的水通过循环水泵62抽到所述冷却池2中，实现对冷却池2中升温的冷却水的更换。
51.优选的，还包括安装于所述底座1的制冷器8，所述制冷器8通过铜管81连接所述水箱61外壁的去热板7。
52.优选的，所述冷却池2的进料端和出料端均设置有驱动导辊21，所述驱动导辊21的一侧设置于所述冷却池2中。
53.在本实施例中，色母拉条在经过色母挤压机挤压成条后从所述冷却池2的进料端进入冷却池2，通过在进料端设置驱动导辊21，对拉条提供驱动力，驱动色母拉条进入冷却池2中；
54.进一步的，由于刚从所述色母挤压机出来的拉条接触到驱动导辊21后很容易黏在上面，因此本技术将驱动导辊21的一侧设置于所述冷却池2中，驱动导辊21转动时，表面会接触到冷却水，使驱动导辊21的辊体温度下降，在接触到拉条时瞬间冷却拉条与辊体接触面，使拉条不会黏在辊体上。
55.优选的，所述连接轴54的表面缠绕有防水镀膜。
56.在本实施例中，由于所述连接轴54是浸入冷却池2中，浸泡在冷却水中，设置防水镀膜来实现对连接轴54的防水。
57.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。