一种节能环保型电动注塑装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及注塑机领域，具体涉及一种节能环保型电动注塑装置。


背景技术：

2.电动注塑机，是通过注塑的方式，将上止、下止等结构加工到拉链带上，一般的电动注塑机，通过气缸开合上下模，然后将熔融的塑料注入上下模中。
3.现有技术存在以下不足：现有的注塑机的储料罐体积固定，在使用的过程中，不能根据需要进行调节，使用时具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种节能环保型电动注塑装置，通过内罐、储料罐、转盘和导杆，在使用时，将原料从顶架的通槽倒入储料罐内，然后盖上上盖将储料罐关闭，当调节储料管的体积时，先转动转盘，带动底端的内杆转动，使滑块从侧槽进入到滑槽内，然后向上拉动内杆，通过顶架带动底端的内罐向上移动，从而增加了储料罐的体积，当对储料罐的体积调节完毕后，再转动转盘，带动内杆转动，导杆内壁的滑块进入对应的侧槽内，对内杆进行限位，从而对内罐进行固定，较为实用，以解决现有技术中由于储料罐规格固定导致的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种节能环保型电动注塑装置，包括基座，所述基座的顶端固定安装有第一机架，所述基座的顶端外表面位于第一机架的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的顶端设置有第二机架，所述第二机架通过滑轨与基座滑动连接，所述第二机架的顶端固定安装有储料罐，所述储料罐的底端固定安装有底管，所述底管与储料罐为一体式连接，所述储料罐的内部设置有内罐，所述内罐的顶端固定安装有顶架，所述顶架的顶端设置有转盘，所述转盘与顶架转动连接，所述储料罐的内部固定安装有内架，所述内架的顶端固定安装有导杆，所述导杆的内部设置有内杆。
6.进一步地，所述内杆与导杆滑动连接，所述内杆的顶端与转盘固定连接。
7.进一步地，所述底管的内部顶端设置有第一挡板，所述底管的内部位于第一挡板的下方设置有第二挡板。
8.进一步地，所述导杆的内壁两侧固定安装有滑块，所述内杆的两侧外表面开设有滑槽，所述滑块与滑槽相匹配，所述滑块通过滑槽与内杆滑动连接。
9.进一步地，所述内杆的外表面开设有若干个侧槽，所述侧槽与滑槽相连通。
10.进一步地，所述底管的内壁位于第一挡板的两侧固定安装有安装块，所述第一挡板的两端固定安装有转轴，所述第一挡板通过转轴与安装块转动连接。
11.进一步地，所述转轴的一端固定安装有挡块，所述转轴的外表面套设有扭簧，所述安装块的内部一端固定安装有挡环，所述挡环套设在转轴的一端。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.通过设置内罐、储料罐、转盘和导杆，在使用时，将原料从顶架的通槽倒入储料罐
内，然后盖上上盖将储料罐关闭，当调节储料管的体积时，先转动转盘，带动底端的内杆转动，使滑块从侧槽进入到滑槽内，然后向上拉动内杆，通过顶架带动底端的内罐向上移动，从而增加了储料罐的体积，当对储料罐的体积调节完毕后，再转动转盘，带动内杆转动，导杆内壁的滑块进入对应的侧槽内，对内杆进行限位，从而对内罐进行固定，较为实用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型储料罐的结构示意图；
16.图3为本实用新型储料罐的剖视图；
17.图4为本实用新型导杆与内杆的爆炸图；
18.图5为本实用新型第一挡板的安装结构爆炸图。
19.图中：1、基座；2、第一机架；3、滑轨；4、第二机架；5、储料罐；6、底管；7、内罐；8、顶架；9、转盘；10、内架；11、导杆；12、内杆；13、第一挡板；14、第二挡板；15、滑块；16、滑槽；17、侧槽；18、安装块；19、转轴；20、挡块；21、扭簧；22、挡环。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-5，该实施例的一种节能环保型电动注塑装置，包括基座1，所述基座1的顶端固定安装有第一机架2，所述基座1的顶端外表面位于第一机架2的一侧固定安装有滑轨3，所述滑轨3的顶端设置有第二机架4，所述第二机架4通过滑轨3与基座1滑动连接，所述第二机架4的顶端固定安装有储料罐5，所述储料罐5的底端固定安装有底管6，所述底管6与储料罐5为一体式连接，所述储料罐5的内部设置有内罐7，所述内罐7的顶端固定安装有顶架8，所述顶架8的顶端设置有转盘9，所述转盘9与顶架8转动连接，所述储料罐5的内部固定安装有内架10，所述内架10的顶端固定安装有导杆11，所述导杆11的内部设置有内杆12。
22.进一步地，所述内杆12与导杆11滑动连接，所述内杆12的顶端与转盘9固定连接，当调节储料管5的体积时，先转动转盘9，带动底端的内杆12转动，使滑块15从侧槽17进入到滑槽16内，所述底管6的内部顶端设置有第一挡板13，所述底管6的内部位于第一挡板13的下方设置有第二挡板14，在进行原料输送时，原料会依次沿着第一挡板13与第二挡板14向下滑落，避免出现原料将底管堵塞的现象。
23.进一步地，所述导杆11的内壁两侧固定安装有滑块15，所述内杆12的两侧外表面开设有滑槽16，所述滑块15与滑槽16相匹配，所述滑块15通过滑槽16与内杆12滑动连接，向上拉动内杆12，通过顶架8带动底端的内罐7向上移动，从而增加了储料罐5的体积，当对储料罐5的体积调节完毕后，再转动转盘9，带动内杆12转动，导杆11内壁的滑块15进入对应的侧槽17内，对内杆12进行限位，从而对内罐7进行固定，所述内杆12的外表面开设有若干个
侧槽17，所述侧槽17与滑槽16相连通。
24.进一步地，所述底管6的内壁位于第一挡板13的两侧固定安装有安装块18，所述第一挡板13的两端固定安装有转轴19，所述第一挡板13通过转轴19与安装块18转动连接，在第一挡板13与第二挡板14向下倾斜的过程中，会对扭簧21进行挤压，当原料减少后，扭簧21会带动转轴19将第一挡板13与第二挡板14转回原位，所述转轴19的一端固定安装有挡块20，所述转轴19的外表面套设有扭簧21，所述安装块18的内部一端固定安装有挡环22，所述挡环22套设在转轴19的一端，当底管处堆积的原料较多时，第一挡板13与第二挡板14受到原料的挤压，会通过一端的转轴19将第一挡板13与第二挡板14向下转动，增加第一挡板13与第二挡板14的倾斜度，从而加快原料的流动。
25.工作原理：参照说明书附图1-5，在使用时，将原料从顶架8的通槽倒入储料罐5内，然后盖上上盖将储料罐5关闭，当调节储料管5的体积时，先转动转盘9，带动底端的内杆12转动，使滑块15从侧槽17进入到滑槽16内，然后向上拉动内杆12，通过顶架8带动底端的内罐7向上移动，从而增加了储料罐5的体积，当对储料罐5的体积调节完毕后，再转动转盘9，带动内杆12转动，导杆11内壁的滑块15进入对应的侧槽17内，对内杆12进行限位，从而对内罐7进行固定，较为实用，在进行原料输送时，原料会依次沿着第一挡板13与第二挡板14向下滑落，避免出现原料将底管堵塞的现象，当底管处堆积的原料较多时，第一挡板13与第二挡板14受到原料的挤压，会通过一端的转轴19将第一挡板13与第二挡板14向下转动，增加第一挡板13与第二挡板14的倾斜度，从而加快原料的流动，在第一挡板13与第二挡板14向下倾斜的过程中，会对扭簧21进行挤压，当原料减少后，扭簧21会带动转轴19将第一挡板13与第二挡板14转回原位。
26.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。