一种新型超薄直绕结构PI膜套管的自动化生产设备的制作方法

一种新型超薄直绕结构pi膜套管的自动化生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及一种新型超薄直绕结构pi膜套管的自动化生产设备，涉及绝缘保护套生产设备领域。


背景技术：

2.随着科技的发展，更多的新材料和新技术得以应用，各种电子产品也在向小型化和轻薄化发展，对原有绝缘材料的使用也有了更高要求，如：要求绝缘层更薄，抗机型加工能力更强，抗极端环境能力更强，生产制作对环境污染更小，使用寿命更久等要求。
3.现有的绝缘套管通常采用铁氟珑套管，硅胶编织套管，能够起到不错的抗机型加工能力与抗极端环境能力，但是在其耐高低温性能、耐摩擦性能与耐弯折性能上仍然存在一些不足，且在生产过程中存在一定的环境污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷或不足，提供一种新型超薄直绕结构pi膜套管的自动化生产设备，不但解决了绝缘层更薄的技术难题，并且采用了非热朔式热压成管的新设计思路，实现厚度仅0.05mm的双层绝缘层套管，减少80%的体积，产品不仅体积小，抗机械加工能力强，还能适用于各种极端环境，有效解决了产品外层保护和绝缘的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种新型超薄直绕结构pi膜套管的自动化生产设备，它包含送料机构1、牵引轮3、静电喷涂胶机构4、加热烘烤机构5、一次成型机构6、二次成型机构8、收卷机构10，所述牵引轮3设置若干个，送料机构1与静电喷涂胶机构4之间错位设置若干牵引轮3，静电喷涂胶机构4下一工位处设置加热烘烤机构5，加热烘烤机构5下一工位处设置一次成型机构6，加热烘烤机构5与一次成型机构6之间并行设置若干牵引轮3，一次成型机构6下一工位处设置二次成型机构8，二次成型机构8下一工位处设置收卷机构10，二次成型机构8与收卷机构10之间错位设置若干牵引轮3。
6.所述的送料机构1为伺服电机感应送料机构。
7.所述的静电喷涂胶机构4为带除静电效果的喷涂胶设备。
8.所述的一次成型机构6内设置有成型底座6-1、顶盖6-2，顶盖6-2设置于成型底座6-1进料端上方，成型底座6-1、顶盖6-2之间形成进料层6-3，进料层6-3为倾斜阶梯状结构，成型底座6-1上还设置有导槽料6-4。
9.所述的二次成型机构8内设置有第一成型引导机构8-1、第二成型引导机构8-2，第一成型引导机构8-1为锥形结构，第二成型引导机构8-2一端为锥形结构，其锥形端延伸部为管状结构，第一成型引导机构8-1尾端顶部设置有第一引导杆8-3，第二成型引导机构8-2尾端顶部设置有第二引导杆8-4，第二成型引导机构8-2尾端设置有第一收筒环8-5，第二成型引导机构8-2锥形端与管体过渡处设置有第二收筒环8-6。
10.所述的第一收筒环8-5、第二收筒环8-6截面为梯形。
11.所述的二次成型机构8内设置有热压烘烤机。
12.所述的收卷机构10为伺服电机驱动收卷机构。
13.所述的收卷机构10上设置有裁切机构。
14.所述的牵引轮3由电机驱动。
15.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：所生产的pi膜套管不但解决了绝缘层更薄的技术难题，并且采用了非热朔式热压成管的新设计思路，实现厚度仅0.05mm的双层绝缘层套管，减少80%的体积，产品不仅体积小，抗机械加工能力强，还能适用于各种极端环境，有效解决了产品外层保护和绝缘的问题，同时自动化的生产可节约大量人工卷管的成本，成本比目前常规人工收卷的方式便宜70%以上，且品质一致性非常高，尺寸精准，厚薄均匀，生产效率高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的架构结构示意图；
18.图2是本实用新型中一次成型机构6的结构示意图；
19.图3是图2中b处的a-a向剖视图；
20.图4是本实用新型中二次成型机构8的工作原理示意图；
21.图5是本实用新型中第一成型引导机构8-1的结构示意图；
22.图6是本实用新型中第二成型引导机构8-2的结构示意图。
23.附图标记说明：送料机构1、物料2、牵引轮3、静电喷涂胶机构4、加热烘烤机构5、一次成型机构6、一次管胚7、二次成型机构8、成品膜套管9、收卷机构10、成型底座6-1、顶盖6-2、进料层6-3、导槽料6-4、第一成型引导机构8-1、第二成型引导机构8-2、第一成型引导机构8-1、第二成型引导机构8-2、第一引导杆8-3、第二引导杆8-4、第一收筒环8-5、第二收筒环8-6。
具体实施方式
24.参看图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种新型超薄直绕结构pi膜套管的自动化生产设备，它包含送料机构1、牵引轮3、静电喷涂胶机构4、加热烘烤机构5、一次成型机构6、二次成型机构8、收卷机构10，所述牵引轮3设置若干个，送料机构1与静电喷涂胶机构4之间错位设置若干牵引轮3，静电喷涂胶机构4下一工位处设置加热烘烤机构5，加热烘烤机构5下一工位处设置一次成型机构6，加热烘烤机构5与一次成型机构6之间并行设置若干牵引轮3，一次成型机构6下一工位处设置二次成型机构8，二次成型机构8下一工位处设置收卷机构10，二次成型机构8与收卷机构10之间错位设置若干牵引轮3，所述的送料机构1为伺服电机感应送料机构，所述的静电喷涂胶机构4为带除静电效果的喷涂胶设备，所述的一次成型机构6内设置有成型底座6-1、顶盖6-2，顶盖6-2设置于成型底座6-1进料端上方，成型底座6-1、顶盖6-2之间形成进料层6-3，进料层6-3为倾斜阶梯状结构，成型
底座6-1上还设置有导槽料6-4，所述的二次成型机构8内设置有第一成型引导机构8-1、第二成型引导机构8-2，第一成型引导机构8-1为锥形结构，第二成型引导机构8-2一端为锥形结构，其锥形端延伸部为管状结构，第一成型引导机构8-1尾端顶部设置有第一引导杆8-3，第二成型引导机构8-2尾端顶部设置有第二引导杆8-4，第二成型引导机构8-2尾端设置有第一收筒环8-5，第一收筒环8-5圆心与第二引导杆8-4固定端轴心线重合，第二成型引导机构8-2锥形端与管体过渡处设置有第二收筒环8-6，所述的第一收筒环8-5、第二收筒环8-6截面为梯形。
25.进一步的，所述的二次成型机构8内设置有热压烘烤机。
26.进一步的，所述的收卷机构10为伺服电机驱动收卷机构。
27.进一步的，所述的收卷机构10上设置有裁切机构。
28.进一步的，所述的牵引轮3由电机驱动。
29.一种新型超薄直绕结构pi膜套管的自动化生产的生产工艺为：
30.第一，物料2经送料机构1送出由牵引轮3撑压后送入静电喷涂胶机构4；
31.第二，物料2在静电喷涂胶机构4内喷涂加工后送入加热烘烤机构5；
32.第三，物料2在加热烘烤机构5内经加热烘烤完成物料2的附胶；
33.第四，附胶后的物料2经由牵引轮3撑平送入一次成型机构6，物料2进入进料层6-3，沿导槽料6-4逐渐卷成未封闭管状的一次管胚7；
34.第五，一次管胚7送入二次成型机构8，首先与第一成型引导机构8-1相接，并在第一引导杆8-3的作用下保持未封闭状态，一次管胚7经第一成型引导机构8-1与机构壳体的挤压作用下前端口径不断变小，并在两侧牵引轮3的牵引下进入第一收筒环8-5，且一次管胚7开口继续在第二引导杆8-4作用下保持开口状态，前进过程中经第二成型引导机构8-2与壳体挤压进一步缩小口径并进入到第二收筒环8-6内，开口处此时被第二收筒环8-6挤压合拢，继续沿第二成型引导机构8-2管体部分前行，在二次成型机构8内热压烘烤机烘烤下将管体各层膜热压粘合成成品膜套管9；
35.第六，成品膜套管9从二次成型机构8内送出由若干错位设置的牵引轮3压撑平整后送入收卷机构10进行收卷存储。
36.本实用新型的工作原理：物料2经送料机构1送出由牵引轮3撑压后依次送入静电喷涂胶机构4、加热烘烤机构5、一次成型机构6，在一次成型机构6内将膜挤压成环状并收拢至大直径未封闭管状的一次管胚7，一次管胚7送入二次成型机构8，在二次成型机构8内将膜逐渐由大直径管状收缩至要求尺寸管状，并由其内的热压烘烤机将管体各层膜热压粘合成成品膜套管9，成品膜套管9从二次成型机构8内送出由若干错位设置的牵引轮3压撑平整后送入收卷机构10进行收卷存储，收卷完成后由裁切机构进行裁切，成品膜套管9的厚度为0.05mm，经喷胶、热压后的成品膜套管9为一种双层的绝缘套管，体积更小，且经二次成型，其抗机械加工能力、耐磨性能、耐高低温性能与耐弯折性能也更加，使用寿命更长，且各传动结构的同步驱动配合，使得产品尺寸更为精准，厚薄均匀，生产效率高，同时，生产过程对环境污染更小。
37.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。