一种带有废料回收机构的汽车塑料件生产用切割设备的制作方法

1.本技术涉及切割设备技术领域，具体而言，涉及一种带有废料回收机构的汽车塑料件生产用切割设备。


背景技术：

2.汽车塑料件在注塑成型后，需要利用机械臂带着切割头对塑料件的多余部分进行切割打磨，在机械臂下方设置有承接装置，用于收集废料，但是切割头在切割打磨时，有较大的废料掉落也有粉尘扬起，承接装置离的较远即使承接装置设置的较大，也难以保证完全接住废料，导致碎料散落到附近地面或者附近设备上，相关技术中有在切割头附近装设有吸尘装置，也只能吸附微小的粉尘，如果吸入较大的废料，则容易造成吸尘管道堵塞，也有的技术为了保持管道通畅，将管道设置的较为宽大和坚硬，又不利于与机械臂配套使用。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种带有废料回收机构的汽车塑料件生产用切割设备，旨在改善上述背景技术中提到的问题。
4.本技术实施例提供了一种带有废料回收机构的汽车塑料件生产用切割设备，包括碎化组件和收集组件。
5.碎化组件包括机械臂、切割头本体、粉碎件和管道，切割头本体与机械臂头端固定连接，粉碎件与机械臂头端固定连接，管道与机械臂活动连接，管道一端与粉碎件连通，收集组件包括负压件和收集件，负压件与机械臂的底座固定连接，收集件与负压件固定连接。
6.在上述实现过程中，负压件产生负压通过管道和粉碎件连通至切割头本体附近，切割头本体在对塑料件进行切割打磨的时候，产生的碎料和粉尘被吸入粉碎件，粉碎成细小的颗粒，通过柔性的管道进入负压件内，再通过收集件收集起来，这里，通过负压件将碎料吸入粉碎件，可以减小管道的直径和硬度，可以更容易的随着机械臂活动，以便设置在切割头本体附近，减少碎料的散落和碎料传输的堵塞情况。
7.在一种具体的实施方案中，粉碎件包括外壳和转轴，外壳与机械臂头端固定连接。
8.在一种具体的实施方案中，转轴设置有两个，两个转轴均与外壳转动连接，每个转轴上均固定连接有支架和滚筒。
9.在一种具体的实施方案中，滚筒为镂空设置，滚筒外壁均匀分布有齿牙，滚筒通过支架固定套于转轴。
10.在上述实现过程中，两个滚筒搭配齿牙形成粉碎辊的效果，镂空的滚筒可以方便管道透过滚筒产生负压，并且壳体口部设置有喇叭口可以方便吸附切割头本体附近的碎料和粉尘，这样便不用在切割部位的下方设置较大的收集筐，可以减少空间的占用。
11.在一种具体的实施方案中，粉碎件还包括有齿轮和第一电机，第一电机与外壳固定连接，第一电机的输出轴与其中一个转轴固定连接。
12.在一种具体的实施方案中，齿轮设置有两个，两个齿轮分别与对应的转轴固定连
接，两个齿轮相互啮合。
13.在上述实现过程中，第一电机转动通过两个相互啮合的齿轮带动两个转轴转动，最后使两个滚筒转动，产生粉碎效果，这里第一电机带有减速结构，可以利用较小的体积而产生较大的力矩。
14.在一种具体的实施方案中，负压件包括盒体、隔板和风扇，盒体与机械臂固定连接，管道另一端连通至盒体。
15.在一种具体的实施方案中，隔板与盒体内壁固定连接，风扇与盒体侧壁固定连接。
16.在上述实现过程中，风扇和管道出口分别位于隔板的两侧，碎料从管道内由于重力和吸力向下落入盒体内，通过隔板后转向180度向上，利用离心力将碎料甩下，并且风扇侧空间远大于管道侧，使得空气翻过隔板后速度大大降低，对碎料的影响也会减少，由此碎料和气流分离，盒体内还固定连接有滤网，用于阻止微小的粉尘被风扇吹出盒体。
17.在一种具体的实施方案中，收集件包括传输管和螺旋轴，螺旋轴与传输管转动连接，传输管与盒体下端连通。
18.在一种具体的实施方案中，收集件还包括有第二电机，第二电机与传输管外壁固定连接，第二电机与螺旋轴固定连接。
19.在上述实现过程中，第二电机带动螺旋轴在传输管内旋转，盒体内和气流分离的碎料和落入传输管内，被螺旋轴推动从传输管外端下侧开设的通孔出落下，在通孔下方放置有收集箱，需要说明的是，螺旋轴与传输管内壁紧密贴合，且旋转缓慢，可以起到一定密封的效果，可以在减少负压损失的情况下，将碎料从盒体内移走，有效增大了收集效果且可以在持续负压工作时，将碎料转移走。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本技术实施方式提供的带有废料回收机构的汽车塑料件生产用切割设备结构示意图；
22.图2为本技术实施方式提供的齿轮与转轴连接关系结构示意图；
23.图3为本技术实施方式提供的滚筒与转轴连接关系结构示意图；
24.图4为本技术实施方式提供的负压件与收集件连接关系结构示意图。
25.图中：10-碎化组件；110-机械臂；120-切割头本体；130-粉碎件；131-外壳；132-转轴；133-支架；134-滚筒；135-齿轮；136-第一电机；140-管道；20-收集组件；210-负压件；211-盒体；212-隔板；213-风扇；220-收集件；221-传输管；222-螺旋轴；223-第二电机。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
27.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
28.请参阅图1，本技术提供一种带有废料回收机构的汽车塑料件生产用切割设备包括碎化组件10和收集组件20。
29.其中，收集组件20利用负压直接将碎料吸入碎化组件10粉碎后再传输，可以减小管道140的直径和硬度，可以更容易的随着机械臂110活动，以便设置在切割头本体120附近，减少碎料的散落和碎料传输的堵塞情况。
30.请参阅图1至图4，碎化组件10包括机械臂110、切割头本体120、粉碎件130和管道140，切割头本体120与机械臂110头端固定连接，粉碎件130与机械臂110头端固定连接，管道140与机械臂110活动连接，管道140一端与粉碎件130连通，收集组件20包括负压件210和收集件220，负压件210与机械臂110的底座固定连接，收集件220与负压件210固定连接。负压件210产生负压通过管道140和粉碎件130连通至切割头本体120附近，切割头本体120在对塑料件进行切割打磨的时候，产生的碎料和粉尘被吸入粉碎件130，粉碎成细小的颗粒，通过柔性的管道140进入负压件210内，再通过收集件220收集起来，这里，通过负压件210将碎料吸入粉碎件130，可以减小管道140的直径和硬度，可以更容易的随着机械臂110活动，以便设置在切割头本体120附近，减少碎料的散落和碎料传输的堵塞情况。
31.粉碎件130包括外壳131和转轴132，外壳131与机械臂110头端固定连接。转轴132设置有两个，两个转轴132均与外壳131转动连接，每个转轴132上均固定连接有支架133和滚筒134。滚筒134为镂空设置，滚筒134外壁均匀分布有齿牙，滚筒134通过支架133固定套于转轴132。两个滚筒134搭配齿牙形成粉碎辊的效果，镂空的滚筒134可以方便管道140透过滚筒134产生负压，并且壳体口部设置有喇叭口可以方便吸附切割头本体120附近的碎料和粉尘，这样便不用在切割部位的下方设置较大的收集筐，可以减少空间的占用。
32.粉碎件130还包括有齿轮135和第一电机136，第一电机136与外壳131固定连接，第一电机136的输出轴与其中一个转轴132固定连接。齿轮135设置有两个，两个齿轮135分别与对应的转轴132固定连接，两个齿轮135相互啮合。第一电机136转动通过两个相互啮合的齿轮135带动两个转轴132转动，最后使两个滚筒134转动，产生粉碎效果，这里第一电机136带有减速结构，可以利用较小的体积而产生较大的力矩。
33.请参阅图1至图4，负压件210包括盒体211、隔板212和风扇213，盒体211与机械臂110固定连接，管道140另一端连通至盒体211。隔板212与盒体211内壁固定连接，风扇213与盒体211侧壁固定连接。风扇213和管道140出口分别位于隔板212的两侧，碎料从管道140内由于重力和吸力向下落入盒体211内，通过隔板212后转向180度向上，利用离心力将碎料甩下，并且风扇213侧空间远大于管道140侧，使得空气翻过隔板212后速度大大降低，对碎料的影响也会减少，由此碎料和气流分离，盒体211内还固定连接有滤网，用于阻止微小的粉尘被风扇213吹出盒体211。
34.收集件220包括传输管221和螺旋轴222，螺旋轴222与传输管221转动连接，传输管221与盒体211下端连通。收集件220还包括有第二电机223，第二电机223与传输管221外壁固定连接，第二电机223与螺旋轴222固定连接。第二电机223带动螺旋轴222在传输管221内旋转，盒体211内和气流分离的碎料和落入传输管221内，被螺旋轴222推动从传输管221外
端下侧开设的通孔出落下，在通孔下方放置有收集箱，需要说明的是，螺旋轴222与传输管221内壁紧密贴合，且旋转缓慢，可以起到一定密封的效果，可以在减少负压损失的情况下，将碎料从盒体211内移走，有效增大了收集效果且可以在持续负压工作时，将碎料转移走。
35.该带有废料回收机构的汽车塑料件生产用切割设备的工作原理：负压件210产生负压通过管道140和镂空的滚筒134连通至切割头本体120附近，切割头本体120在对塑料件进行切割打磨的时候，产生的碎料和粉尘被吸入外壳131内，利用两个滚筒134搭配齿牙粉碎成细小的颗粒，通过柔性的管道140进入盒体211内，风扇213和管道140出口分别位于隔板212的两侧，碎料从管道140内由于重力和吸力向下落入盒体211内，通过隔板212后转向180度向上，利用离心力将碎料甩下，并且风扇213侧空间远大于管道140侧，使得空气翻过隔板212后速度大大降低，对碎料的影响也会减少，由此碎料和气流分离，第二电机223带动螺旋轴222在传输管221内旋转，盒体211内和气流分离的碎料和落入传输管221内，被螺旋轴222推动从传输管221外端下侧开设的通孔出落下，被下方的收集箱收集起来，这里，利用负压直接将碎料吸入并粉碎后传输，可以减小管道140的直径和硬度，可以更容易的随着机械臂110活动，以便设置在切割头本体120附近，减少碎料的散落和碎料传输的堵塞情况。
36.需要说明的是，机械臂110、切割头本体120、第一电机136、管道140、风扇213和第二电机223具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
37.机械臂110、切割头本体120、第一电机136、风扇213和第二电机223的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
38.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。