一种注塑机送料螺杆的电驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及量杯生产技术领域，特别涉及一种注塑机送料螺杆的电驱动装置。


背景技术：

2.注塑机作为一种工业机械设备，广泛应用于塑料制造成型、热固材料成型等领域。目前，注塑机塑化动力主要由大扭矩液压马达提供，液压马达旋转驱动螺杆的过程中产生大量热量，导致油温升高，影响系统的稳定性。同时液压马达本身需要油泵供油产生转动，因此电能效率较低，而且大扭矩液压达普遍转速不高，也不便于快速调整转速，螺杆难以实现高速旋转，从而使得注塑机难以获得高效、节能的动力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种注塑机送料螺杆的电驱动装置，结构简单，提高注塑机的转速和效率。
4.根据本实用新型的，提供一种注塑机送料螺杆的电驱动装置，包括基座、驱动座、传动轮组和传动轴。基座设置有用于送料的螺杆，螺杆旋转连接于基座；驱动座与基座固定连接，驱动座设有电动机，电动机位于基座的上方，电动机具有输出轴；传动轮组包括主动轮、从动轮和皮带，皮带挂设于主动轮与从动轮之间，主动轮设置于输出轴上，从动轮与螺杆连接；传动轴穿设于基座，传动轴一端与螺杆连接，另一端与从动轮连接，传动轮组通过驱动传动轴带动螺杆实现送料。
5.本实用新型所述的一种注塑机送料螺杆的电驱动装置至少具有以下有益效果：本实施例在基座上设置驱动座，驱动座上方设置有电动机，电动机具有输出轴，传动轮组连接于电动机的输出轴与传动轴，传动轴与螺杆连接，实现螺杆的电驱动，有助于提高电能效率，且能实现快速调整转速。设置驱动螺杆的传动轴有助于实现螺杆的快速拆装。
6.根据本实用新型所述的一种注塑机送料螺杆的电驱动装置，基座上位于从动轮的一侧设有连接板，驱动座固定连接于连接板，便于基座的加工和轴承的安装。
7.根据本实用新型所述的一种注塑机送料螺杆的电驱动装置，驱动座包括中板、后板和加强板，加强板连接于中板与后板之间，有助于提高驱动座的结构强度。
8.根据本实用新型所述的一种注塑机送料螺杆的电驱动装置，中板上设置有支撑杆，支撑杆一端连接基座，另一端连接中板，有助于提高驱动座与基座的连接稳固性。
9.根据本实用新型所述的一种注塑机送料螺杆的电驱动装置，驱动座上设有调整板，电动机固定连接于调整板，便于电机的快速安装和位置调整。
10.根据本实用新型所述的一种注塑机送料螺杆的电驱动装置，调整板上设有槽孔，用于调整皮带的松紧度。
11.根据本实用新型所述的一种注塑机送料螺杆的电驱动装置，驱动座上设有张紧块，张紧块位于调整板的下方，用于调节调整板的位置。
12.根据本实用新型所述的一种注塑机送料螺杆的电驱动装置，皮带选用高扭矩圆弧齿同步带，用于提高传动效率。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1为本实用新型实施例一种注塑机送料螺杆的电驱动装置的轴测视图；
16.图2为本实用新型实施例移送机构的剖视图。
17.附图标记：
18.基座100；螺杆110；驱动座120；后板121；加强板122；中板123；支撑杆124；电动机130；调整板131；槽孔132；张紧块133；传动轮组140；主动轮141；皮带142；从动轮143；传动轴150；连接板160。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1至图2，本实用新型的实施例提供了一种注塑机送料螺杆的电驱动装置，包括基座100、驱动座120、传动轮组140和传动轴150。基座100设置有用于送料的螺杆110，螺杆110旋转连接于基座100，可以理解的是，螺杆110与基座100之间通过滚动轴承连接。驱动座120与基座100固定连接，可选地，驱动座120包括中板123、后板121和加强板122，后板121与基座100固定连接，加强板122优选使用三角形的金属板，分别连接中板123和后板121，提高驱动座120的强度。同时加强板122中部具有圆形孔，用于轻量化并减少材料的使用。优选地，驱动座120使用碳钢、不锈钢、或铝合金等金属板料焊接制成，工艺简单强度良好，有助于降低成本。可选地，基座100与驱动座120连接的部位设有连接板160，有助于螺杆110与滚动轴承的安装。可选地，中板123上设置有支撑杆124，支撑杆124一端通过螺栓连接
与基座100，另一端通过螺栓连接于中板123，同时支撑杆124与中板123连接的部位使用调整螺母以调整支撑杆124的松紧，有助于提高驱动座120与基座100的连接稳固性。
24.驱动座120设有电动机130，电动机130位于基座100的上方，电动机130具有输出轴。可选地，电动机130与驱动座120的连接部位设有调整板131，电动机130通过螺栓连接固定于调整板131，调整板131通过螺栓固定于驱动座120上，同时调整板131上设有槽孔132，用于调整电动机130的位置以调整皮带142的松紧度，便于电机的快速安装和位置调整。可选地，驱动座120上设有张紧块133，张紧块133位于调整板131的下方，张紧块133上设置螺栓，螺栓的末端与调整板131的下部抵接，通过旋转螺栓便能简单调节调整板131的位置。
25.传动轮组140包括主动轮141、从动轮143和皮带142，皮带142挂设于主动轮141与从动轮143之间，主动轮141设置于输出轴上，从动轮143与螺杆110连接，实现电动机130驱动螺杆110旋转。可选地，基座100上设置有传动轴150，传动轴150穿设于基座100内部，传动轴150一端与螺杆110连接，另一端与从动轮143连接，传动轮组140通过驱动传动轴150带动螺杆110实现送料。可选地，传动轴150上位于从动轮143的一端设有滚动轴承，实现传动轴150与基座100的旋转连接。可选地，皮带142选用高扭矩圆弧齿同步带，主动轮141与从动轮143上具有与皮带142啮合的圆弧齿，有助于提高传动效率。可选地，主动轮141上轮齿的分度圆直径比从动轮143的分度圆直径小，有助于增强电动机130的启动转矩，提高加工效率。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。