一种注塑装置的制作方法

1.本技术涉及注塑的技术领域，尤其是涉及一种注塑装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，在人们的日常生活以及工业生产过程中，很多金属制品已经正在逐渐的被塑料制品所取代，现有的塑料制品大多采用注塑机一次性注塑成型制得。
3.相关技术中，注塑机本体包括熔化室、注射机构以及模具，工作人员先将注塑颗粒加入熔化室，待注塑颗粒被加热熔化后，利用注射机构对熔融塑料施加高压，使其射出并充满模具的型腔，待模具内的塑料冷却后形成注塑件。
4.由于注塑颗粒在造粒过程中需要进行水冷，相关技术中，注塑颗粒表面存在的水分容易在注塑件中形成气孔，导致最终注塑件出现质量缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高注塑件的生产质量，本技术提供了一种注塑装置。
6.本技术提供的一种注塑装置采用如下的技术方案：
7.一种注塑装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于熔化注塑颗粒的熔化室，所述熔化室的出口端设置有注射机构，所述注射机构将熔化的塑料射出并充满模具的型腔，所述熔化室的入口端设置有进料机构，所述进料机构包括储料桶，所述储料桶底部安装有料斗，所述料斗的底部安装有第一出料管，所述料斗与所述第一出料管之间设置有第一开关件，所述第一出料管的出料端与所述熔化室的入口端连接，所述料斗的侧壁上设置有干燥组件，所述干燥组件用于干燥所述进料机构内的塑料颗粒，所述储料桶内设置有用于搅拌所述储料桶内的注塑颗粒的搅拌组件。
8.通过采用上述技术方案，关闭第一开关件，注塑颗粒加入到储料桶后进入料斗，干燥组件对料斗和储料桶内的注塑颗粒进行干燥，搅拌组件用于将搅拌桶内的注塑颗粒搅拌混合，提升了注塑颗粒的干燥效率，待注塑颗粒干燥结束后，打开第一开关件，储料桶和料斗内的注塑颗粒可经过出料管进入熔化室，该注塑装置减少了注塑件上出现孔洞的现象，提高了注塑件的生产质量。
9.可选的，所述干燥组件包括第一导流管、第一导流件以及加热组件，所述第一导流管的一端与所述料斗的侧壁连接，所述第一导流管的另一端与所述第一导流件的出风口连接，所述加热组件包括电热丝以及加热器，所述电热丝安装在所述第一导流管内，所述加热器用于对所述电热丝进行加热。
10.通过采用上述技术方案，第一导流件从外界抽取冷风，冷风由第一导流件的出风口进入第一导流管内，冷风经过加热组件加热成为热风，热风经由第一导流管进入料斗内，热风提升了注塑颗粒的干燥效率，提高了注塑件的生产质量。
11.可选的，所述储料桶远离地面的一侧开将设有进料口，所述进料口的顶部安装有桶盖，所述桶盖与所述储料桶可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，储料桶的进料口设置有桶盖，减少了外界的杂质进入储料桶中，桶盖与储料桶可拆卸连接，便于工作人员将注塑颗粒从进料口加入储料桶，提高了注塑件的生产质量。
13.可选的，所述桶盖上设置有排气管。
14.通过采用上述技术方案，热风在进入储料桶对注塑颗粒进行干燥后从桶盖上的排气管排出，减少了储料桶内被干燥的注塑颗粒再次吸水的现象发生，提高了注塑件的生产质量。
15.可选的，所述搅拌组件包括搅拌辊、搅拌驱动件以及螺旋叶片，所述搅拌辊沿竖直方向设置在所述储料桶中心，所述搅拌驱动件的固定端固定连接在所述桶盖的顶侧，所述搅拌辊的一端固定连接在所述搅拌驱动件的驱动端，所述搅拌辊的另一端朝向所述料斗的方向延伸，所述螺旋叶片设置在所述搅拌辊的外周，所述螺旋叶片用于将所述料斗内的注塑颗粒输送到所述储料桶顶端。
16.通过采用上述技术方案，搅拌驱动件带动搅拌辊转动，注塑颗粒由搅拌辊上的螺旋叶片带动搅拌混合，料斗中的注塑颗粒被螺旋叶片带动进入储料桶中，提高了干燥机构对注塑颗粒的干燥效果，提高了注塑件的生产质量。
17.可选的，所述熔化室靠近注射机构的一端设置有抽风组件，所述抽风组件包括第二导流件、导流罩以及第二导流管，所述导流罩安装在所述熔化室的出口端的上方，所述第二导流管的一端连接在所述导流罩上，所述第二导流管的另一端连接在所述第二导流件的进风口，所述第二导流件的出风口与所述第一导流管的管壁连接。
18.通过采用上述技术方案，熔化室在对注塑颗粒进行熔化时，会散发出大量的热量，设置在熔化室靠近注射机构的一端的抽风组件可将熔化室产生的热量抽离，热风从第二导流件的出风口流入第一导流管，有效利用了熔化室散发的热量对注塑颗粒进行干燥，节约了能源，提高了注塑件的生产质量。
19.可选的，所述第一出料管的管壁上设置有第二出料管，所述第二出料管上设置有第二开关件，所述第二出料管用于减少第一出料管内的注塑颗粒发生堵塞的现象。
20.通过采用上述技术方案，注塑颗粒大小不一，在注塑颗粒通过第一出料管进入熔化室时，注塑颗粒容易在第一出料管内发生堵塞，工作人员可打开第二开关件，将堵塞在第一出料管内的注塑颗粒从第二出料管中取出，以减少第一出料管发生堵塞的现象，进一步减少了注塑件上出现空洞的可能性，提高了注塑件的生产质量。
21.可选的，所述储料桶的桶壁上开设有观察孔，所述观察孔上安装有观察窗。
22.通过采用上述技术方案，观察孔可便于工作人员监控储料桶内注塑颗粒的含量，减少出现储料桶内注塑颗粒较少的现象发生，进一步减少注塑件上出现孔洞的可能性，观察窗可减少储料桶内的注塑颗粒从观察孔洒出的现象发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.干燥组件对料斗和储料桶内的注塑颗粒进行干燥，搅拌组件将搅拌桶内的注塑颗粒搅拌混合，提升了注塑颗粒的干燥效率，提高了注塑件的生产质量；
25.2.第一导流件从外界抽取冷风，冷风由第一导流件的出风口进入第一导流管内，冷风经过加热组件加热成为热风，热风经由第一导流管进入料斗内，热风提升了注塑颗粒的干燥效率，提高了注塑件的生产质量；
26.3.抽风组件可将熔化室产生的热量抽离，热风从第二导流件的出风口流入第一导流管，有效利用了熔化室散发的热量对注塑颗粒进行干燥，节约了能源，提高了注塑件的生产质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构的示意图。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.图3是本技术实施例主要展示干燥组件与搅拌组件的结构示意图。
30.图4是本技术实施例主要展示抽风组件侧视图的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、工作台；2、注塑机本体；21、熔化室；22、注射机构；23、模具；3、进料机构；31、储料桶；311、桶盖；312、排气管；313、观察窗；314、弹簧搭扣；32、料斗；33、第一出料管；34、第一开关件；341、第一挡料板；342、第一开孔；343、第一限位板；4、干燥组件；41、第一导流管；411、温度计；412、滤网；42、第一导流件；43、加热组件；431、电热丝；432、加热器；5、搅拌组件；51、搅拌辊；52、搅拌驱动件；53、螺旋叶片；6、抽风组件；61、第二导流件；62、导流罩；63、第二导流管；64、第三导流管；7、第二出料管；71、第二开关件；711、第二挡料板；712、第二开孔；713、第二限位板；72、接料台；721、挡板；722、第三出料管；723、接料槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种注塑装置。
35.参照图1，注塑装置包括工作台1、用于熔化注塑颗粒的熔化室21、用于将熔化的塑料高压射出的注射机构22、用于使熔化后的塑料成型成注塑件的模具23、用于将注塑颗粒注入熔化室21的进料机构3以及用于对进料机构3内的注塑颗粒进行干燥的干燥组件4。
36.其中，熔化室21、注射机构22以及模具23固定连接在工作台1上，注射机构22设置在熔化室21的出口端，熔化室21的出口端与注射机构22的进料端固定连接，注射机构22的注射端与模具23固定连接，熔化室21、注射机构22以及模具23共同组成注塑机本体2。
37.参照图1，进料机构3设置在熔化室21的入口端，进料机构3包括设置在熔化室21入口端的上方的储料桶31、连接在储料桶31下方的料斗32，连接在料斗32底部的第一出料管33，第一出料管33的出料口与熔化室21的入口端固定连接；储料桶31远离工作台1的一端开设有进料口，进料口的顶部安装有桶盖311，桶盖311与储料桶31之间设置有弹簧搭扣314，桶盖311通过弹簧搭扣314与储料桶31可拆卸连接，储料桶31的桶壁上开设有观察孔，观察孔上固定连接有观察窗313；
38.参照图2，料斗32与第一出料管33之间设置有第一开关件34，本实施例中，第一开关件34包括第一挡料板341，第一挡料板341平行于地面，第一挡料板341设置在料斗32与第一出料管33之间，第一挡料板341上开设有供注塑颗粒从入料斗32进入第一出料管33的第一开孔342，第一挡料板341的长度方向上的两端设置有第一限位板343，第一限位板343能与料斗32的侧壁抵接，第一开孔342设置在第一挡料板341靠近其中一个第一限位板343的一端，第一挡料板341与料斗32和第一出料管33滑动连接。
39.参照图1和图2，第一出料管33的管壁上设置有第二出料管7，第二出料管7倾斜向下设置，第二出料管7上设置有第二开关件71，本实施例中，第二开关件71包括第二挡料板711，第二挡料板711上开设有供注塑颗粒流出的第二开孔712，第二挡料板711的长度方向上的两端设置有第二限位板713，第二限位板713能与第二出料管7的管壁抵接，第二开孔712设置在第二挡料板711靠近其中一个第二限位板713的一端，第二挡料板711与第二出料管7滑动连接。
40.参照图1，为了便于回收第二出料管7流出的注塑颗粒，第二出料管7的下方设置有接料台72，接料台72固定连接在熔化室21靠近第一出料管33的出口端，接料台72沿远离第二出料管7的方向水平设置，接料台72长度方向上的两侧固定连接有挡板721，挡板721沿竖直方向向上延伸，接料台72远离第二进料管的一端开设有出料口，出料口上固定连接有第三出料管722，第三出料管722的一端与出料口固定连接，另一端沿竖直方向向下延伸，第三出料管722远离接料台72的一侧设置有接料槽723，接料槽723放置在地面上。
41.参照图1和图3，干燥组件4设置在料斗32的侧壁上，干燥组件4包括固定连接在料斗32侧壁的第一导流管41、与第一导流管41远离料斗32的一端连接的第一导流件42以及设置在导流管上的加热组件43，第一导流管41的出风口与料斗32固定连接第一导流管41的进风口与第一导流件42的出风口固定连接，加热组件43包括设置在第一导流管41内的电热丝431以及控制电热丝431的温度的加热器432，电热丝431固定连接在料斗32与加热器432之间，加热器432固定连接在第一导流管41靠近第一导流件42的一端的侧壁上，第一导流管41靠近料斗32的一端的侧壁上设置有温度计411，用来监控进入料斗32的热风的温度，为了减少料斗32内的注塑颗粒进入第一导流管41的现象出现，第一导流管41的出风口固定连接有滤网412；桶盖311的顶侧开设有排气孔，排气孔上固定连接有排气管312，排气管312远离桶盖311的一端延伸至室外。
42.其中，为了提高注塑颗粒的干燥效率，储料桶31内还设置有搅拌组件5，搅拌组件5包括设置在储料桶31内部的搅拌辊51、设置在桶盖311顶侧的搅拌驱动件52以及固定连接在搅拌辊51的外周的螺旋叶片53，搅拌驱动件52的固定端与桶盖311固定连接，搅拌辊51的一端与搅拌驱动件52的驱动端固定连接，搅拌辊51的沿竖直方向向下延伸至料斗32的底部，本实施例中，搅拌驱动件52选用电机，电机的固定端固定在桶盖311的顶侧，电机的驱动端与搅拌辊51远离料斗32的一端抵接，电机能驱动搅拌辊51沿搅拌辊51的轴向转动。
43.参照图1和图4，熔化室21靠近注射机构22的一端设置有抽风组件6，抽风组件6包括设置在注塑机本体2上的导流罩62、连接在导流罩62上的第二导流管63以及与第二导流管63远离导流罩62的一端连接的第二导流件61，导流罩62固定连接在熔化室21的出口端的上方，第二导流管63的进风口与导流罩62固定连接，第二道理管的出风口与第二导流件61的进风口固定连接，为了节约能源，第二导流件61出风口与第一导流管41之间设置有第三导流管64，第三导流管64的一段与第二导流件61的出风口固定连接，第三导流管64的另一端与第一导流管41靠近第一导流件42的一侧的管壁固定连接，第二导流管63中的热风经过第三导流管64流入第一导流管41中。
44.本技术实施例一种注塑装置的实施原理为：当需要进行注塑时，首先关闭第一开关件34以及第二开关件71，打开桶盖311，将注塑颗粒加入储料桶31与料斗32中，然后盖上桶盖311并锁紧，接着打开搅拌组件5抽风组件6以及干燥组件4对注塑颗粒进行干燥，当干
燥结束后，打开第一开关件34使注塑颗粒进入熔化室21熔化后，进行注塑加工，形成注塑件，第一出料管33发生堵塞时，可打开第二开关件71疏通第一出料管33，该注塑装置减少了注塑件中形成气孔，提高了注塑件的生产质量。
45.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。