一种试剂瓶注塑熔融设备的制作方法

1.本实用新型属于注塑加工技术领域，尤其涉及一种试剂瓶注塑熔融设备。


背景技术：

2.注塑机又称注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的注塑机在使用是，一次注入结束后，需要停机等模具定型取出后，再次启动注塑机将塑料熔融，再通过挤出机构熔融塑料注入模具型腔，降低注塑机的生产效率，降低其本身实用性，且长期使用下重复启停注塑机对设备造成损伤，为此提出一种试剂瓶注塑熔融设备。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种试剂瓶注塑熔融设备。为实现上述目的，本实用新型提出了一种试剂瓶注塑熔融设备，其特征在于，一种试剂瓶注塑熔融设备，包括：底座和挤压装置，所述底座的顶部固定连接有所述挤压装置，所述挤压装置的顶部一侧设置有存储釜，所述挤压装置的内部设置有腔室，所述腔室内表壁滑动连接有挤压块，所述挤压块靠近所述存储釜的一侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的开放端固定连接有截止塞，所述存储釜底部出料口外部一侧固定连接有凹槽，所述截止塞设置在所述凹槽的内部，所述挤压块的顶部开设有与所述连接杆匹配的滑槽，所述滑槽内部两侧表壁均设置有限位部，所述限位部包括第一弹簧和限位块。
5.在一个示例中，所述滑槽内两侧表壁均设置有空腔，所述第一弹簧的一端与所述空腔的内表壁固定连接，所述第一弹簧的伸缩端与所述限位块的一端固定连接，所述限位块贯穿所述空腔延伸至所述滑槽的内部，且所述限位块与所述空腔滑动连接，所述连接杆的一侧与所述限位块接触。
6.在一个示例中，所述挤压块远离所述连接杆的一端固定连接有顶杆，所述顶杆的开放端固定连接有抵板，所述顶杆上套设有固定板，所述固定板与所述腔室的内表壁固定连接，所述顶杆与所述固定板滑动连接，所述顶杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述抵板的一侧表壁固定连接，所述第二弹簧的伸缩端与所述固定板的一侧表壁固定连接。
7.在一个示例中，所述的一种试剂瓶注塑熔融设备，所述腔室的内顶部表壁靠近所述抵板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与所述腔室内的底部表壁转动连接，且所述第一电机的输出端套设有凸轮，所述凸轮与所述抵板相互抵接。
8.在一个示例中，所述存储釜的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述存储釜延伸至内部，且固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊的开放端与所述存储釜内底部表壁转动连接，所述存储釜的内部表壁贴覆有保温层。
9.通过本实用新型提出的一种试剂瓶注塑熔融设备能够带来如下有益效果：通过设置挤压块、连接杆、截止塞和限位部的相互配合，实现能够在挤压熔融塑料的同时阻断熔融塑料的流出，避免重复启闭注塑机，提高工作效率的同时保护注塑机不受损坏，在使用时，打开第二电机，带动搅拌辊不断搅拌存储釜内部的熔融塑料，避免出现固化的现象，打开第一电机带动凸轮旋转，使得挤压块做往复运动，同时挤压块通过连接杆带动截止塞对存储釜的出料口进行间歇性阻断，在挤压块将熔融塑料挤出的同时阻断存储釜的出料口不再出料，当截止塞完全阻断存储釜的出料口时，挤压块继续向挤出口运动，进而使得连接杆挤压限位块，使得连接杆在滑槽内继续滑动，直至完成挤出工作，结构简单，操作方便。
附图说明
10.1、底座；2、挤压装置；3、存储釜；4、腔室；5、挤压块；6、连接杆；7、截止塞；8、第一弹簧；9、限位块；10、固定板；11、顶杆；12、抵板；13、第二弹簧；14、第一电机；15、凸轮；16、第二电机；17、搅拌辊；18、保温层。
11.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型的熔融设备正面整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型的a处的放大的结构示意图；
14.图3为本实用新型的挤压块部分俯视放大的结构示意图；
15.图4为本实用新型的凸轮的俯视放大的结构示意图；
16.图5为本实用新型的存储釜正面剖视的结构示意图。
具体实施方式
17.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
22.如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种试剂瓶注塑熔融设备，其包括底座1和挤压装置2，底座1的顶部固定连接有挤压装置2，挤压装置2的顶部一侧设置有存储釜3，挤压装置2的内部设置有腔室4，腔室4内表壁滑动连接有挤压块5，挤压块5靠近存储釜3的一侧滑动连接有连接杆6，连接杆6的开放端固定连接有截止塞7，存储釜3底部出料口外部一侧固定连接有凹槽，截止塞7设置在凹槽的内部，挤压块5的顶部开设有与连接杆6匹配的滑槽，滑槽内部两侧表壁均设置有限位部，限位部包括第一弹簧8和限位块9，挤压装置2靠近存储釜3的一端设置有挤出口，挤出口固定连接有注塑模具，在使用时，打开第二电机16，带动搅拌辊17不断搅拌存储釜3内部的熔融塑料，避免出现固化的现象，打开第一电机14带动凸轮15旋转，使得挤压块5做往复运动，同时挤压块5通过连接杆6带动截止塞7对存储釜3的出料口进行间歇性阻断，在挤压块5将熔融塑料挤出的同时阻断存储釜3的出料口不再出料，当截止塞7完全阻断存储釜3的出料口时，挤压块5继续向挤出口运动，进而使得连接杆6挤压限位块9，使得连接杆6在滑槽内继续滑动，直至完成挤出工作，结构简单，操作方便。
23.具体地，滑槽内两侧表壁均设置有空腔，第一弹簧8的一端与空腔的内表壁固定连接，第一弹簧8的伸缩端与限位块9的一端固定连接，限位块9贯穿空腔延伸至滑槽的内部，且限位块9与空腔滑动连接，连接杆6的一侧与限位块9接触。
24.具体地，挤压块5远离连接杆6的一端固定连接有顶杆11，顶杆11的开放端固定连接有抵板12，顶杆11上套设有固定板10，固定板10与腔室4的内表壁固定连接，顶杆11与固定板10滑动连接，顶杆11上套设有第二弹簧13，第二弹簧13的一端与抵板12的一侧表壁固定连接，第二弹簧13的伸缩端与固定板10的一侧表壁固定连接。
25.具体地，腔室4的内顶部表壁靠近抵板12的一侧固定连接有第一电机14，第一电机14的输出端与腔室4内的底部表壁转动连接，且第一电机14的输出端套设有凸轮15，凸轮15与抵板12相互抵接。
26.具体地，存储釜3的顶部固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端贯穿存储釜3延伸至内部，且固定连接有搅拌辊17，搅拌辊17的开放端与存储釜3内底部表壁转动连接，存储釜3的内部表壁贴覆有保温层18，设置搅拌辊17和保温层18是为了避免出现熔融塑料出现固化的现象，存储釜3的一侧设置有进料口，进料口与熔融装置固定连接。
27.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域
技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。