一种具有顶出机构的木塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种具有顶出机构的木塑模具。


背景技术：

2.木塑模具，一般使用于注塑成型工艺，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
3.目前市场上大多数的木塑模具通常由动模具与静模具的组合方式，但是这种组合模具的使用方式，在注塑完成后，需要通过其他工具将成型材料从模具内取出，而在取出成型产品时，会对产品造成损害，为此我们提出一种具有顶出机构的木塑模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有顶出机构的木塑模具，具备快速将冷却成型的产品从模具内取出的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种具有顶出机构的木塑模具，包括定模具，所述定模具的一侧固定连接有卡杆，所述定模具两侧的外部固定连接有螺杆，所述螺杆的外部套接有压板，所述定模具的正面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有顶杆，所述卡杆的外部滑动套接有动模具。
6.优选的，所述动模具的正面开设有卡槽，所述卡杆与卡槽相对应，所述动模具的内部呈镂空状，所述定模具的一侧开设有漏水口。
7.优选的，所述动模具的一侧固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的一侧开设有注水口，所述冷却水箱与动模具相互连通。
8.优选的，所述定模具的顶部卡接有封板，所述封板的顶部设有把手，所述定模具与动模具的面积相等。
9.优选的，所述顶杆的贯穿定模具的外壁，所述顶杆的一端设有挡板，所述定模具的内部设有内槽，且内槽与顶杆一端的挡板相对应。
10.优选的，所述螺杆的长度长于定模具与动模具的总长，所述定模具的一侧设有支架，且支架的长度长于顶杆的长度。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该具有顶出机构的木塑模具，通过在定模具一侧固定连接的弹簧，当本装置的在注塑并冷却成型后，将动模具从定模具的一侧打开取出，然后通过推动连接板，当连接板推动时，连接板带动顶杆向定模具的内部顶去，经过顶杆的顶压使得成型产品从定模具的内部顶出，再顶出完成后，经过弹簧的复位使得顶杆一端的挡板收缩进定模具内槽的内部，
提高了本装置的便捷性。
13.2、该具有顶出机构的木塑模具，通过在动模具一侧固定连接的冷却水箱，当本装置的动模具和冷却水箱在闭合并注入熔料时，通过封板将定模具和动模具的注料口进行封堵，然后将本装置水平放置，再将清水注入到动模具的内部，通过清水对动模具一侧的产品进行快速冷却，提高了本装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主视图；
15.图2为本实用新型结构俯视图；
16.图3为本实用新型冷却水箱剖视图；
17.图4为本实用新型定模具内视图；
18.图5为本实用新型顶杆正视图。
19.图中：1、定模具；2、卡杆；3、螺杆；4、压板；5、弹簧；6、连接板；7、顶杆；8、动模具；9、冷却水箱；10、封板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，一种具有顶出机构的木塑模具，包括定模具1，定模具1作为本装置的主要模具，其两侧负责承载螺杆3，定模具1的一侧固定连接有卡杆2，卡杆2起到了与动模具8进行初步对接的作用，确保了定模具1和动模具8在固定贴合前始终保持在严丝合缝的情况下，提高了本装置的密封的精准性，避免定模具1和动模具8闭合时产生漏缝，定模具1两侧的外部固定连接有螺杆3，螺杆3起到了限位压板4的效果，使得压板4只能在螺杆3的外部进行上下的移动，提高了本装置固定定模具1和动模具8的稳定性，螺杆3的外部套接有压板4，压板4起到了限位压合定模具1与动模具8的作用，确保了定模具1和动模具8的密封性，定模具1的正面固定连接有弹簧5，弹簧5起到了复位连接板6的效果，使得连接板6在没有外力的情况下始终收缩在定模具1的内槽中不会对熔料的注入产生阻挡与形变的影响，提高了本装置在注塑时的完整性，弹簧5的一端固定连接有连接板6，连接板6起到了联合压动顶杆7的效果，使得顶杆7在顶出时始终处于平稳前进的状态，提高了顶杆7顶出产品的完整性，连接板6的一侧固定连接有顶杆7，顶杆7起到了将成型产品从定模具1的内部顶出的作用，并确保了在不使用时可以收缩进定模具1的内部，卡杆2的外部滑动套接有动模具8，定模具1的顶部卡接有封板10，封板10的顶部设有把手，封板10起到了将定模具1和动模具8完全封闭的作用，确保了冷却水箱9在注水时，熔料不会产生泄露提高了本装置的密封性，定模具1与动模具8的面积相等，螺杆3的长度长于定模具1与动模具8的总长，定模具1的一侧设有支架，支架保证了本装置在水平放置时，不会与连接板6产生接触，提高了本装置的稳定性，且支架的长度长于顶杆7的长度。
22.请参阅图3-5，动模具8的正面开设有卡槽，卡杆2与卡槽相对应，动模具8的内部呈
镂空状，动模具8的内部保证了冷却水箱9注入的清水可以对动模具8一侧的产品进行快速冷却的效果，提高了本装置的实用性，定模具1的一侧开设有漏水口，漏水口保证了将动模具8和冷却水箱9内部清水快速排出的效果，动模具8的一侧固定连接有冷却水箱9，冷却水箱9的一侧开设有注水口，冷却水箱9与动模具8相互连通，顶杆7的贯穿定模具1的外壁，顶杆7的一端设有挡板，挡板加大了与产品的接触面积，提高了对产品的防护性，避免了过于尖锐的物件在顶出产品时将产品破坏，提高了本装置的安全性，定模具1的内部设有内槽，且内槽与顶杆7一端的挡板相对应。
23.工作原理：使用时，首先将定模具1垂直放置，然后将压板4从螺杆3的外部取出，接着将动模具8与定模具1进行闭合，通过卡杆2与动模具8正面卡槽的配合使得定模具1与动模具8初步闭合密封，然后将压板4套接在螺杆3的外部，并通过螺杆3外部的螺帽将压板4与定模具1和动模具8之间进行固定，使得定模具1和动模具8的边角完全贴合并固定，然后通过定模具1和动模具8顶部开设的注料口将熔料注入到定模具1和动模具8的内部，然后将封板10封堵进定模具1和动模具8的注料口内，接着将定模具1水平放置，通过定模具1正面设置的支架，使得定模具1与操作台不直接产生接触，然后将清水从动模具8一侧开设的注水口注入到动模具8的内部，经过重力的作用清水注满动模具8的内部，用以对定模具1和动模具8内部的产品进行快速冷却，冷却完成后将清水从动模具8一侧的漏水口排出，然后将本装置垂直放置，接着将动模具8重新取出后，推动连接板6，连接板6的推动带动顶杆7同步在定模具1的内部进行推动，由此将定模具1内部的成型产品顶出，在取出产品后，连接板6经过弹簧5的复位收回进定模具1内槽的内部。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。