技术特征：
1.一种纤维强化树脂材料的成型品制造装置，其使用由具有型腔的上模具以及具有型芯的下模具构成的上下一对模具来进行冲压成型，其特征在于，所述纤维强化树脂材料的成型品制造装置具备：上冷却板，其配置在所述上模具的与型腔相反的一侧的面，且具备冷却机构；下冷却板，其配置在所述下模具的与型芯相反的一侧的面，且具备冷却机构；上加热板，其以能够分离开的方式配置在所述上冷却板的上模具接触面的相反侧的面，且具备加热机构；下加热板，其以能够分离开的方式配置在所述下冷却板的下模具配置面的相反侧，且具备加热机构；上侧单元弹簧，其将所述上加热板与所述上冷却板连接起来；以及下侧单元弹簧，其将所述下加热板与所述下冷却板连接起来，构成为：在利用所述上模具与所述下模具而对所述纤维强化树脂材料进行按压之时，通过所述上侧单元弹簧以及所述下侧单元弹簧收缩，所述加热板与所述冷却板被热接合，在加热之后进行冷却之时，通过所述上侧单元弹簧以及所述下侧单元弹簧的伸长，在纤维强化树脂材料利用所述上模具以及所述下模具而被维持压缩状态的状态下，所述加热板与所述冷却板分离开，此外，所述上加热板与所述上冷却板通过从所述上冷却板的拔出受到限制的上侧单元销而被连接起来，所述下加热板与所述下冷却板通过对所述下加热板与所述下冷却板的横向偏离进行抑制的下侧单元销而被连接起来。2.根据权利要求1所述的纤维强化树脂材料的成型品制造装置，其特征在于，向所述上模具和所述下模具供给热能的加热机构为：装填在空洞的筒形加热器或者高频电源，其中，所述空洞设置于：分别设置在所述上模具与所述下模具的各加热板。3.根据权利要求2所述的纤维强化树脂材料的成型品制造装置，其特征在于，分别对所述上模具和所述下模具进行冷却的各冷却板的冷却机构为：在埋设于各冷却板的蛇形管中流动的冷水或者油。4.一种纤维强化树脂材料的成型品制造方法，其使用具有型腔的上模具以及具有型芯的下模具来进行冲压成型，其特征在于，所述上模具利用上冷却板和上加热板来构成上侧单元，其中，该上冷却板被接合配置在与所述型腔相反的一侧亦即背面，该上加热板以热接触的方式配置成相对于所述上冷却板能够接近或分离，所述下模具利用下冷却板和下加热板来构成下侧单元，其中，该下冷却板被接合配置在与所述型芯相反的一侧亦即背面，该下加热板以热接触的方式配置成相对于所述下冷却板能够接近或分离，所述纤维强化树脂材料的成型品制造方法包括：材料插放工序，在该材料插放工序中，在构成所述上侧单元的所述上模具的型腔与构成所述下侧单元的所述下模具的型芯之间，将纤维强化树脂材料插放在该下模具的所述型芯之上；制热工序，在该制热工序中，所述上冷却板接合于构成所述上侧单元的所述上模具的
背面，所述下冷却板接合于所述下模具的背面，经由与所述上冷却板接触设置的所述上加热板、以及与所述下冷却板接触设置的下加热板，而将热能传递/供给于所述上模具和所述下模具，在该状态下，对所述纤维强化树脂材料进行加压、加热/压缩的同时进行冲压成型；加热板退避工序，在该加热板退避工序中，在经过所需的加热/压缩处理的时间之后，当停止向所述上模具和所述下模具供给热能之时，解除所述上加热板以及所述下加热板分别与所述上冷却板以及所述下冷却板之间的热接合；制冷工序，在该制冷工序中，停止向所述上模具和所述下模具供给热能，而且，将冷却介质供给于所述上冷却板以及所述下冷却板，将所述上模具、所述下模具以及所述纤维强化树脂材料冷却到给定的温度；以及成型品取出工序，在该成型品取出工序中，在所述纤维强化树脂材料被冷却到所需的温度的时间点，解除对所述上侧单元和所述下侧单元的加压，将所述上模具和所述下模具打开，并取出纤维强化树脂材料成型品，所述上加热板与所述上冷却板通过从所述上冷却板的拔出受到限制的上侧单元销而被连接起来，所述下加热板与所述下冷却板通过对所述下加热板与所述下冷却板的横向偏离进行抑制的下侧单元销而被连接起来。
技术总结
能够缩短基于冲压的纤维强化树脂材料的成型品制造中的循环时间，从而能够促进高循环的量产化。向上下一对模具供给热能的加热机构借助在加热压缩成型的处理后对所述一对模具进行冷却的冷却机构而被配置成相对于该上下模具的各自背面能够接近或分离。模具的各自背面能够接近或分离。模具的各自背面能够接近或分离。
技术研发人员：济藤友明 首藤祥史
受保护的技术使用者：日本技术管理株式会社
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2022/1/14