导光板表面加工网点的热压机滚筒组件的制作方法

1.本实用新型涉及导光板加工技术领域，具体为导光板表面加工网点的热压机滚筒组件。


背景技术：

2.导光板设计源于笔记本电脑的液晶显示屏。导光板可以将线光源转变为面光源。导光板以光学级亚克力(pmma)/pc为基材，光线从导光板的入射面进入导光板，在导光板的网点进行散射，使得光线均匀分布。如图1所示为现有工艺中制备的导光板横断面结构。从微观结构来看，导光板的表面设有圆形或椭圆形凸点。凸点的外径在40um-60um之间。导光板可以采用热压工艺制备。
3.现有的热压机在进行网点印压长期使用下，容易使网点辊表面上网点破碎，需要进行维修或者更换，而现有的安装方式拆卸较为不便，为此，我们提出导光板表面加工网点的热压机滚筒组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便更换维修网点辊的导光板表面加工网点的热压机滚筒组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：导光板表面加工网点的热压机滚筒组件，包括安装架、顶板、竖板、固定辊和网点辊，所述顶板底部两侧对称固定有安装架，两个所述安装架之间设有固定辊，且固定辊顶部设有网点辊，所述网点辊和固定辊两端设有竖板，所述网点辊和固定辊一端竖板一侧表面上设有可带动网点辊移动的升降机构，且网点辊和固定辊一端竖板另一侧表面上设有可带动网点辊和固定辊转动的驱动机构，所述网点辊两侧设有连接轴，且连接轴与竖板转动连接，所述网点辊两端对应连接轴的位置设有与连接轴锁定的夹持机构，且顶板底部设有带动两个竖板移动的推动机构。
6.优选的，所述升降机构包括电动推杆、滑板和滑槽，两个竖板对应网点辊两端均开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑板，所述竖板对应滑槽顶部表面上固定安装有电动推杆，且电动推杆的伸长端与滑板固定连接。
7.优选的，所述固定辊两端固定有伸缩柱，且伸缩柱另一端与竖板转动连接。
8.优选的，所述驱动机构包括安装座、驱动电机、主动带轮、从动带轮、滑块、第二滑杆、主动齿轮和从动齿轮，两个竖板位于滑板底部表面上固定有安装座，且安装座表面上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有主动带轮，且伸缩柱穿过竖板与主动带轮固定连接，所述滑板表面上和滑板与主动带轮之间设有三个从动带轮，所述从动带轮与滑板转动连接，且从动带轮远离滑板的一侧固定有主动齿轮，所述滑板表面上位于主动齿轮底部转动连接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮为啮合连接，所述连接轴穿过竖板与从动齿轮固定连接，所述滑板与主动带轮之间的两个从动带轮内侧转动连接有滑块，且竖板表面上对应滑块的位置固定第二滑杆，且滑块滑动套接在第二滑杆上，所述主动带轮和从动带
轮通过皮带传动连接，所述滑板两侧转动连接有连杆，且连杆另一端与滑块顶部转动连接转动连接有滑块，且竖板表面上对应滑块的位置固定第二滑杆，且滑块滑动套接在第二滑杆上，所述主动带轮和从动带轮通过皮带传动连接。
9.优选的，所述推动机构包括气缸推杆、滑柱和耳板，所述顶板底部对称固定有两个气缸推杆，且气缸推杆伸长端固定有耳板，两个所述耳板分别于两个竖板固定连接，两个所述安装架之间固定有四个滑柱，两个竖板均滑动套接在滑柱表面上。
10.优选的，所述夹持机构包括微型电机、固定板、夹框、双向螺纹杆和第一滑杆，所述网点辊两端均对称固定有两个固定板，且网点辊一侧固定板表面上固定安装有微型电机，两个所述固定板之间位于连接轴一侧转动连接有双向螺纹杆，且微型电机输出端与双向螺纹杆固定连接，两个所述固定板之间位于连接轴一侧固定有第一滑杆，所述双向螺纹杆表面上对称啮合连接有两个夹框，且夹框与第一滑杆滑动连接。
11.优选的，两个所述夹框靠近连接轴一侧固定有插柱，且连接轴表面上对应插柱的位置开设有插孔，所述插柱与插孔为滑动插接。
12.优选的，所述连接轴靠近网点辊一端等距固定有凸起块，且网点辊对应凸起块的位置开设有插接槽，所述连接轴通过凸起块和插接槽与网点辊活动卡接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型
15.在升降机构的作用下，开启电动推杆，电动推杆带动滑板沿着滑槽滑动，从而改变网点辊的位置，针对不同的导光板改变网点辊与固定辊之间的间距，从而更加方便印压网点，在进行热压前改变网点辊的位置，方便不同导光板的进入；
16.在驱动机构的作用下，开启驱动电机，驱动电机带动主动带轮转动，在皮带传动作用下，使得滑板表面上和竖板表面上三个从动带轮同步转动，滑板上的从动带轮转动同时主动齿轮转动并与从动齿轮啮合，使从动齿轮带动连接轴和网点辊与主动带轮带动的伸缩柱和固定辊同步反向转动，从而对导光板进行移动印压，在电动推杆推动滑板移动同时，在连杆的作用下，使得两个滑块沿着第二滑杆滑动，带动固定棍和网点辊转动，对导光板进行印压；
17.在推动机构的作用下，开启气缸推杆，气缸推杆伸长端带动两个竖板沿着滑柱滑动，从而使网点辊与连接轴分离，对网点辊进行更换，方便拆卸网点辊进行维修更换；
18.在夹持机构的作用下，开启微型电机，微型电机带动双向螺纹杆转动，使得两个夹框做相互靠近或者相互远离的运动，从而实现对网点辊与连接轴的夹持连接或者分离，方便安装和固定连接轴和网点辊。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型升降机构和驱动机构连接示意图；
21.图3为本实用新型夹持机构结构示意图；
22.图4为本实用新型连接轴与网点辊连接示意图；
23.图5为本实用新型伸缩柱与固定辊连接示意图。
24.图中：1、安装架；2、顶板；3、竖板；4、固定辊；41、伸缩柱；5、网点辊；51、插接槽；6、
升降机构；61、电动推杆；62、滑板；63、滑槽；7、推动机构；71、气缸推杆；72、滑柱；73、耳板；8、驱动机构；81、安装座；82、驱动电机；83、主动带轮；84、从动带轮；85、滑块；86、第二滑杆；87、主动齿轮；88、从动齿轮；9、夹持机构；91、微型电机；92、固定板；93、夹框；94、双向螺纹杆；95、插柱；96、插孔；97、第一滑杆；10、连接轴；101、凸起块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1和图2，图示中的导光板表面加工网点的热压机滚筒组件，包括安装架1、顶板2、竖板3、固定辊4和网点辊5，所述顶板2底部两侧对称固定有安装架1，两个所述安装架1之间设有固定辊4，且固定辊4顶部设有网点辊5，所述网点辊5和固定辊4两端设有竖板3，使用装置前先将安装架1安装于热压机的输送端后，进行导光板输送后的热压，固定辊4内部设有加热装置，其加热装置主要有电热丝组成，对输送进来的导光板进行加热，方便印压网点。
27.请参阅图1和图3，所述网点辊5和固定辊4一端竖板3一侧表面上设有可带动网点辊5移动的升降机构6，且网点辊5和固定辊4一端竖板3另一侧表面上设有可带动网点辊5和固定辊4转动的驱动机构8，所述网点辊5两侧设有连接轴10，且连接轴10与竖板3转动连接，所述网点辊5两端对应连接轴10的位置设有与连接轴10锁定的夹持机构9，且顶板2底部设有带动两个竖板3移动的推动机构7，在升降机构6的作用下，在进行热压前改变网点辊5的位置，方便不同导光板的进入，在驱动机构8的作用下，带动固定棍和网点辊5转动，对导光板进行印压，在推动机构7的作用下，方便拆卸网点辊5进行维修更换，在夹持机构9的作用下，方便安装和固定连接轴10和网点辊5。
28.请参阅图2，所述升降机构6包括电动推杆61、滑板62和滑槽63，两个竖板3对应网点辊5两端均开设有滑槽63，且滑槽63内部滑动连接有滑板62，所述竖板3对应滑槽63顶部表面上固定安装有电动推杆61，且电动推杆61的伸长端与滑板62固定连接，开启电动推杆61，电动推杆61带动滑板62沿着滑槽63滑动，从而改变网点辊5的位置，针对不同的导光板改变网点辊5与固定辊4之间的间距，从而更加方便印压网点。
29.请参阅图5，所述固定辊4两端固定有伸缩柱41，且伸缩柱41另一端与竖板3转动连接，配合推动机构7带动竖板3的移动，伸缩柱41伸缩，保持固定辊4与竖板3的连接性。
30.请参阅图2，所述驱动机构8包括安装座81、驱动电机82、主动带轮83、从动带轮84、滑块85、第二滑杆86、主动齿轮87和从动齿轮88，两个竖板3位于滑板62底部表面上固定有安装座81，且安装座81表面上安装有驱动电机82，所述驱动电机82输出端固定有主动带轮83，且伸缩柱41穿过竖板3与主动带轮83固定连接，所述滑板62表面上和滑板62与主动带轮83之间设有三个从动带轮84，所述从动带轮84与滑板62转动连接，且从动带轮84远离滑板62的一侧固定有主动齿轮87，所述滑板62表面上位于主动齿轮87底部转动连接有从动齿轮88，且主动齿轮87与从动齿轮88为啮合连接，所述连接轴10穿过竖板3与从动齿轮88固定连接，所述滑板62与主动带轮83之间的两个从动带轮84内侧转动连接有滑块85，且竖板3表面
上对应滑块85的位置固定第二滑杆86，且滑块85滑动套接在第二滑杆86上，所述主动带轮83和从动带轮84通过皮带传动连接，所述滑板62两侧转动连接有连杆，且连杆另一端与滑块85顶部转动连接转动连接有滑块85，且竖板3表面上对应滑块85的位置固定第二滑杆86，且滑块85滑动套接在第二滑杆86上，所述主动带轮83和从动带轮84通过皮带传动连接，开启驱动电机82，驱动电机82带动主动带轮83转动，在皮带传动作用下，使得滑板62表面上和竖板3表面上三个从动带轮84同步转动，滑板62上的从动带轮84转动同时主动齿轮87转动并与从动齿轮88啮合，使从动齿轮88带动连接轴10和网点辊5与主动带轮83带动的伸缩柱41和固定辊4同步反向转动，从而对导光板进行移动印压，在电动推杆61推动滑板62移动同时，在连杆的作用下，使得两个滑块85沿着第二滑杆86滑动。
31.请参阅图1，所述推动机构7包括气缸推杆71、滑柱72和耳板73，所述顶板2底部对称固定有两个气缸推杆71，且气缸推杆71伸长端固定有耳板73，两个所述耳板73分别于两个竖板3固定连接，两个所述安装架1之间固定有四个滑柱72，两个竖板3均滑动套接在滑柱72表面上，开启气缸推杆71，气缸推杆71伸长端带动两个竖板3沿着滑柱72滑动，从而使网点辊5与连接轴10分离，对网点辊5进行更换。
32.请参阅图3，所述夹持机构9包括微型电机91、固定板92、夹框93、双向螺纹杆94和第一滑杆97，所述网点辊5两端均对称固定有两个固定板92，且网点辊5一侧固定板92表面上固定安装有微型电机91，两个所述固定板92之间位于连接轴10一侧转动连接有双向螺纹杆94，且微型电机91输出端与双向螺纹杆94固定连接，两个所述固定板92之间位于连接轴10一侧固定有第一滑杆97，所述双向螺纹杆94表面上对称啮合连接有两个夹框93，且夹框93与第一滑杆97滑动连接，开启微型电机91，微型电机91带动双向螺纹杆94转动，使得两个夹框93做相互靠近或者相互远离的运动，从而实现对网点辊5与连接轴10的夹持连接或者分离。
33.请参阅图3，两个所述夹框93靠近连接轴10一侧固定有插柱95，且连接轴10表面上对应插柱95的位置开设有插孔96，所述插柱95与插孔96为滑动插接，在对网点辊5和连接轴10进行连接时，插柱95在双向螺纹杆94的作用下随着夹框93移动并插入插孔96内部，实现了连接轴10与网点辊5的连接。
34.请参阅图4，所述连接轴10靠近网点辊5一端等距固定有凸起块101，且网点辊5对应凸起块101的位置开设有插接槽51，所述连接轴10通过凸起块101和插接槽51与网点辊5活动卡接，在推动机构7的作用下，将连接轴10插入到网点辊5内部，在凸起块101与插接槽51的作用下，使得两者卡接，连接轴10在从动齿轮88的作用下带动网点辊5转动。
35.本方案中，使用装置前先将安装架1安装于热压机的输送端后，进行导光板输送后的热压，开启电动推杆61，电动推杆61带动滑板62沿着滑槽63滑动，从而改变网点辊5的位置，针对不同的导光板改变网点辊5与固定辊4之间的间距，从而更加方便印压网点，开启驱动电机82，驱动电机82带动主动带轮83转动，在皮带传动作用下，使得滑板62表面上和竖板3表面上三个从动带轮84同步转动，滑板62上的从动带轮84转动同时主动齿轮87转动并与从动齿轮88啮合，使从动齿轮88带动连接轴10和网点辊5与主动带轮83带动的伸缩柱41和固定辊4同步反向转动，从而对导光板进行移动印压，在电动推杆61推动滑板62移动同时，在连杆的作用下，使得两个滑块85沿着第二滑杆86滑动，保持皮带松紧度，开启微型电机91，微型电机91带动双向螺纹杆94转动，使得两个夹框93做相互靠近或者相互远离的运动，
从而实现对网点辊5与连接轴10的夹持连接或者分离，对网点辊5和连接轴10进行连接时，插柱95在双向螺纹杆94的作用下随着夹框93移动并插入插孔96内部，实现了连接轴10与网点辊5的连接，开启微型电机91，微型电机91带动双向螺纹杆94转动，使得两个夹框93做相互靠近或者相互远离的运动，从而实现对网点辊5与连接轴10的夹持连接或者分离，在推动机构7的作用下，将连接轴10插入到网点辊5内部，在凸起块101与插接槽51的作用下，使得两者卡接，连接轴10在从动齿轮88的作用下带动网点辊5转动。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。