一种纯气控自动切浇口模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具领域，特别是一种纯气控自动切浇口模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，主要需要使用成型机和配套的模具实现。该工艺是将热塑性塑料或热固性料注入到模具中，以形成各种形状的塑料制品的主要成型设备。利用注塑模具生产出的工件，在脱模后工件与料柄之间仍然处于连接状态，这样就需要进行切浇口操作。传统的去除浇口的方法一般有两种，一种是最为普遍的人工操作方式，这种方式需要耗费大量的人力资源和劳动，成本相对较高且去浇口的质量并不稳定；另一种则是根据工件与料柄的形状制作专用的自动切浇口设备，这种方式需要设计相对复杂的机械结构并配合以多种电子元件，成本很高。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。


技术实现要素：

3.本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够在严格控制成本的前提下提高工作效率的纯气控自动切浇口模具。
4.本发明的技术解决方案是：一种纯气控自动切浇口模具，包括相互匹配的定模部分1和动模部分2，所述定模部分1和动模部分2内分别设置有定模仁和动模仁，所述定模仁和动模仁在合模状态下合围形成型腔，其特征在于：所述的动模部分2内设置有切浇口气缸3，切浇口气缸3的工作端与滑块座4相连，滑块座4则与两个对称分布的条状滑块5连接，所述的条状滑块5滑动连接在开设于动模仁上的滑道中，在条状滑块5上设置有多个切刀6，所述切刀6与型腔中工件的数量和位置一一匹配，所述的切浇口气缸3通过五通气控阀7与气源管路8相连，所述气源管路8还与控制管路9相连，所述控制管路9的末端与三通机械阀10的入口端相连，三通机械阀10的出口端则分别与第一延时管路11和第二延时管路12相并联，所述第一延时管路11与第一三通气控阀13的入口端相连，而在第二延时管路12上则依次设置有第一节流阀14和第一储气容器15，所述第一三通气控阀13的出口端分别与第三延时管路16和第四延时管路17相并联，所述第三延时管路16与第二三通气控阀18的入口端相连，而在第四延时管路17上则依次设置有第二节流阀19和第二储气容器20，所述第二三通气控阀18的出口端则通过连接管路21与五通气控阀7的控制端入口相连通，在非工作状态下，所述第一三通气控阀13处于关闭状态，而第二三通气控阀18则处于导通状态，所述的三通机械阀10位于动模部分2上，在定模部分1上则设置有与所述三通机械阀10相匹配的按压柱22。
5.本发明同现有技术相比，具有如下优点：本种结构形式的纯气控自动切浇口模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针
对传统的模具在制备出工件后，需要将其从型腔中取出后再进行切浇口操作而导致的步骤繁多、生产效率低下且成本相对较高的种种问题，设计出一种特殊的结构。它主要包括一个能够对五通气控阀进行控制和触发的气路，在这个气路中设置有三通阀、节流阀和储气容器等部件，通过这些部件的配合工作，实现五通气控阀在特定时间间隔下的不同工作状态间的切换，从而实现了对于气缸的自动化控制。而气缸的动作又会带动切刀做切浇口/回到初始位置的动作，最终实现开模过程中的切浇口操作。这种模具不需要将制品从型腔中取出即可完成切浇口操作，一方面可以节省工序，从而提高工作效率，另一方面还可以有效控制人力成本和生产成本，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
6.图1是本发明实施例的结构示意图（合模状态）。
7.图2是本发明实施例的结构示意图（开模状态）。
8.图3是本发明实施例中动模仁处的结构示意图。
9.图4是切刀尚未切割浇口时的结构示意图。
10.图5是切刀在切浇口气缸带动下运动的结构示意图。
11.图6是切刀完成浇口切割时的结构示意图。
12.图7是本发明实施例中的气路系统在合模状态下的示意图。
13.图8是本发明实施例中的气路系统在开模瞬间的示意图。
14.图9和图10是本发明实施例中的气路系统在开模后一段时间内的示意图。
15.图11是本发明实施例中的气路系统在重新合模后的示意图。
16.在图7至图11中，实线部分表示气体流经的管路，虚线部分表示没有气体的管路。
具体实施方式
17.下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1至图11所示：一种纯气控自动切浇口模具，包括相互匹配的定模部分1和动模部分2，所述定模部分1和动模部分2内分别设置有定模仁和动模仁，所述定模仁和动模仁在合模状态下合围形成型腔，在动模部分2内设置有切浇口气缸3，切浇口气缸3的工作端与滑块座4相连，滑块座4则与两个对称分布的条状滑块5连接，所述的条状滑块5滑动连接在开设于动模仁上的滑道中，在条状滑块5上设置有多个切刀6，所述切刀6与型腔中工件的数量和位置一一匹配，所述的切浇口气缸3通过五通气控阀7与气源管路8相连，所述气源管路8还与控制管路9相连，所述控制管路9的末端与三通机械阀10的入口端相连，三通机械阀10的出口端则分别与第一延时管路11和第二延时管路12相并联，所述第一延时管路11与第一三通气控阀13的入口端相连，而在第二延时管路12上则依次设置有第一节流阀14和第一储气容器15，所述第一三通气控阀13的出口端分别与第三延时管路16和第四延时管路17相并联，所述第三延时管路16与第二三通气控阀18的入口端相连，而在第四延时管路17上则依次设置有第二节流阀19和第二储气容器20，所述第二三通气控阀18的出口端则通过连接管路21与五通气控阀7的控制端入口相连通，在非工作状态下，所述第一三通气控阀13处于关闭状态，而第二三通气控阀18则
处于导通状态，所述的三通机械阀10位于动模部分2上，在定模部分1上则设置有与所述三通机械阀10相匹配的按压柱22。
18.本发明实施例的纯气控自动切浇口模具的工作过程如下：合模时，定模仁和动模仁共同合围形成型腔，成型机向型腔中灌注熔融状态的物料，物料冷却后形成制品，在合模状态下，本模具中的切刀6成如图4所示的状态，而气路系统则成如图7所示的状态（气路图中，实线部分表示该段气路中有空气流过，虚线部分则表示该段气路中没有空气流过），此时按压柱22压在三通机械阀10上，三通机械阀10不导通，因此五通气控阀7的控制端没有带压气体进入，即五通气控阀7也不工作，切浇口气缸3处于伸出状态下；开模的瞬间，定模仁和动模仁分开，制品留在动模仁一侧，此时按压柱22与三通机械阀10分离，三通机械阀10开启，气体通过三通机械阀10后进入第一延时管路11和第二延时管路12（如图8所示），由于此时的第一三通气控阀13处于关闭状态，因此气体并不会立刻进入下一级管路中；一部分气体通过第一节流阀14后进入第一储气容器15中，第一节流阀14控制进入第一储气容器15中气体的流速，从而让第一储气容器15中的压强逐渐升高，当压强升至可以触发第一三通气控阀13的程度后，第一三通气控阀13才会被触发并切换至导通状态，也就是说，气体并不会在开模的瞬间立刻通过第一三通气控阀13，而是要经历一段时间后才会通过第一三通气控阀13进入下一级管路；而开模和第一三通气控阀13导通之间的时间间隔则可以通过调节第一节流阀14的流速的方式来决定；第一三通气控阀13导通后（如图9所示），由于此时第二三通气控阀18原本就处于导通状态，因此带压气体直接通过第二三通气控阀18和连接管路21供给到五通气控阀7的控制端处，五通气控阀7被触发并切换至另一状态，气源管路8中的带压气体通过五通气控阀7供给到切浇口气缸3，切浇口气缸3的工作端带动滑块座4运动，让两个条状滑块5同时同步动作，这样设置在条状滑块5上的多个切刀6便可以对与其对应的浇口进行切割，实现所有制品的同步切浇口动作；而在上述过程中，经过第二节流阀19的气体会持续地进入第二储气容器20，第二储气容器20中的压强逐渐升高，待压强升至可以触发第二三通气控阀18的程度后，第二三通气控阀18才会被触发并切换至关闭状态；也就是说，在五通气控阀7在气压作用下切换状态一段时间后，第二三通气控阀18会自动关闭，而五通气控阀7切换状态至第二三通气控阀18自动关闭之间的时间间隔，则可以通过调节第二节流阀19的方式来决定；而一旦第二三通气控阀18关闭，控制端失去气压的五通气控阀7便会在内部设置的弹簧的作用下自动切换至初始状态，气源管路8中的带压气体通过五通气控阀7后进入切浇口气缸3的另一腔室，切浇口气缸3带动滑块座4以及两个条状滑块5同时同步反向运动，带动所有的切刀6重新回到初始位置处，等待下一次的切浇口操作（如图10所示）；工作人员将成型的制品从型腔中取出，并控制定模部分1和动模部分2重新合模，合模状态下，按压柱22再次按压在三通机械阀10上，三通机械阀10重新回复到关闭状态，此时气路系统如图11所示，回到初始状态。