一种薄膜铸片机的制作方法

1.本发明属于铸片机技术领域，具体涉及一种薄膜铸片机。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其它材料制成，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用，而薄膜在生产过程中，塑料薄膜的双向拉伸生产过程为：首先将高聚物原料通过挤出机被加热熔融挤出成厚片，然后在适当温度范围内通过纵拉机与横拉机对塑料厚片进行一定倍数的拉伸，在拉紧状态下进行热定型，最后经冷却及后续处理便可制得塑料薄膜，铸片机在冷却时大都是通过喷洒冷水进行冷却。
3.薄膜铸片机时喷洒冷水后散热时容易引起水雾，飘散的水雾不仅影响工作人员视线而且还对机器造成锈蚀，现有的薄膜铸片机不具有吸附水雾的功能，因此影响工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种薄膜铸片机，旨在解决现有技术中不具有吸附水雾的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜铸片机，包括底座，所述底座上表面的中部开设有回水槽，所述底座的下表面固定连接有水箱，所述底座的上表面开设有固定孔，所述固定孔与水箱相导通，所述固定孔的内部设置有风机，所述固定孔的外表面固定连接有滤网，所述水箱的内底壁设置有水泵，所述水箱的外侧面插接有排水管。
6.为了使得该一种薄膜铸片机达到喷水的效果，作为本发明一种优选的，所述底座的上表面固定连接有铸片机体，所述铸片机体的正面固定连接有安装板，所述安装板的背面插接有喷头，所述喷头的内部插接有导管，所述导管的一端贯穿底座的上表面并延伸至水泵的内部。
7.为了使得该一种薄膜铸片机达到支撑稳定的作用，作为本发明一种优选的，所述铸片机体的上表面固定连接有立柱，所述立柱的一侧固定连接有支撑板。
8.为了使得该一种薄膜铸片机达到透气的效果，作为本发明一种优选的，所述支撑板的上表面开设有活动孔，所述活动孔的内部活动连接有固定板，所述支撑板的数量为两个。
9.为了使得该一种薄膜铸片机达到便于转动的目的，作为本发明一种优选的，所述固定板的正面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转轮。
10.为了使得该一种薄膜铸片机达到便于固定的作用，作为本发明一种优选的，所述支撑板的正面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓。
11.为了使得该一种薄膜铸片机达到便于清洁的效果，作为本发明一种优选的，所述螺纹杆远离转轮的一端活动连接有限位板，所述限位板的背面固定连接有毛刷板，所述毛
刷板的内部留有空腔。
12.为了使得该一种薄膜铸片机达到导气的作用，作为本发明一种优选的，所述毛刷板背面开设有透气孔，所述毛刷板的上表面插接有气管，所述气管与毛刷板内部空腔相导通。
13.为了使得该一种薄膜铸片机达到产生高压的目的，作为本发明一种优选的，所述支撑板的一侧设置有气泵，所述气泵与气管相导通。
14.为了使得该一种薄膜铸片机达到风机更大的效果，作为本发明一种优选的，所述风机的数量为两个。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、该薄膜铸片机，通过回水槽、固定孔、风机、滤网和水泵的设置，使用过程中打开水泵可将水箱中的水抽出，通过喷头喷出降温，降温过程中当产生的水雾四处弥漫时可打开风机，通过风叶转动产生负压气流使机器内的水雾向下流动，并通过固定孔将水雾吸入水箱中循环使用，回水槽使多余的水再次流进水箱内，滤网可过滤杂质，避免水雾四处飘散对工作视线造成影响，同时减少水雾对机器的锈蚀。
17.2、该薄膜铸片机，通过活动孔、固定板、螺纹杆、转轮、螺栓、限位板、毛刷板、透气孔、气管和气泵的设置，当长时间放置后需要对铸片机的辊柱进行清洁时，可先转动螺栓后使固定板能在活动孔内向下滑动，再次反向转动螺栓将固定板固定，转动转轮使螺纹杆旋转，利用螺纹杆在第一螺纹孔的作用下能在固定板上向后滑动，利用限位板向后滑动使毛刷板紧贴辊柱，再启动气泵能产生高压气体，并从气管内将高压气体通过透气孔吹出，辊柱转动后在毛刷板和高压气体的作用下可清洁表面的灰尘刷掉，避免了人工清理的麻烦，清洁效率高。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1为本发明的正视结构示意图；
20.图2为本发明中的支撑板结构示意图；
21.图3为本发明中的左视结构示意图；
22.图4为本发明中的底座结构示意图；
23.图5为本发明中的正视平面结构示意图；
24.图6为本发明中的限位板结构示意图；
25.图7为本发明中的底座内部结构示意图。
26.图中：1、底座；2、回水槽；3、水箱；4、固定孔；5、风机；6、滤网；7、水泵；8、排水管；9、铸片机体；10、安装板；11、喷头；12、导管；13、立柱；14、支撑板；15、活动孔；16、固定板；17、螺纹杆；18、转轮；19、螺栓；20、限位板；21、毛刷板；22、透气孔；23、气管；24、气泵。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种薄膜铸片机，包括底座1，底座1上表面的中部开设有回水槽2，底座1的下表面固定连接有水箱3，底座1的上表面开设有固定孔4，固定孔4与水箱3相导通，固定孔4的内部设置有风机5，固定孔4的外表面固定连接有滤网6，水箱3的内底壁设置有水泵7，水箱3的外侧面插接有排水管8。
30.在本发明的具体实施例中，使用过程中打开水泵7可将水箱3中的水抽出，通过喷头11喷出降温，降温过程中当产生的水雾四处弥漫时可打开风机5，通过风叶转动产生负压气流使机器内的水雾向下流动，并通过固定孔4将水雾吸入水箱3中循环使用，回水槽2使多余的水再次流进水箱3内，滤网6可过滤杂质，避免水雾四处飘散对工作视线造成影响，同时减少水雾对机器的锈蚀。
31.具体的，底座1的上表面固定连接有铸片机体9，铸片机体9的正面固定连接有安装板10，安装板10的背面插接有喷头11，喷头11的内部插接有导管12，导管12的一端贯穿底座1的上表面并延伸至水泵7的内部。
32.本实施例中：在使用时，打开水泵7后能将水箱3中的水抽出，通过导管12排进喷头11并喷出，可对薄膜原料进行快速降温。
33.具体的，铸片机体9的上表面固定连接有立柱13，立柱13的一侧固定连接有支撑板14。
34.本实施例中：在使用时，利用立柱13使支撑板14固定更牢固，增加稳定性。
35.具体的，支撑板14的上表面开设有活动孔15，活动孔15的内部活动连接有固定板16，支撑板14的数量为两个。
36.本实施例中：在使用时，通过活动孔15的作用，使固定板16可上下移动，更方便调节。
37.具体的，固定板16的正面开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的一端固定连接有转轮18。
38.本实施例中：在使用时，转动转轮18后可使螺纹杆17旋转，使螺纹杆17在第一螺纹孔的作用下能在固定板16上前后移动，便于调节。
39.具体的，支撑板14的正面开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓19。
40.本实施例中：在使用时，转动螺栓19后使固定板16在活动孔15内活动，再次反向转动螺栓19即可快速固定。
41.具体的，螺纹杆17远离转轮18的一端活动连接有限位板20，限位板20的背面固定连接有毛刷板21，毛刷板21的内部留有空腔。
42.本实施例中：在使用时，利用限位板20向后滑动使毛刷板21紧贴辊柱，便于清洁。
43.具体的，毛刷板21背面开设有透气孔22，毛刷板21的上表面插接有气管23，气管23与毛刷板21内部空腔相导通。
44.本实施例中：在使用时，高压气体从气管23内通过透气孔22吹出，辊柱转动后在毛刷板21和高压气体的作用下可清洁表面的灰尘刷掉，避免了人工清理的麻烦。
45.具体的，支撑板14的一侧设置有气泵24，气泵24与气管23相导通。
46.本实施例中：在使用时，启动气泵24能产生高压气体，并从气管23内将高压气体通过透气孔22吹出，增加清洁效果。
47.具体的，风机5的数量为两个。
48.本实施例中：在使用时，两个风机5使空气流动性更大，便于增加吸附效果。
49.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
50.本发明的工作原理及使用流程：该一种薄膜铸片机在使用时，打开水泵7可将水箱3中的水抽出，通过喷头11喷出降温，降温过程中当产生的水雾四处弥漫时可打开风机5，通过风叶转动产生负压气流使机器内的水雾向下流动，并通过固定孔4将水雾吸入水箱3中循环使用，回水槽2使多余的水再次流进水箱3内，滤网6可过滤杂质，避免水雾四处飘散对工作视线造成影响，同时减少水雾对机器的锈蚀，当长时间放置后需要对铸片机的辊柱进行清洁时，可先转动螺栓19后使固定板16能在活动孔15内向下滑动，再次反向转动螺栓19将固定板16固定，转动转轮18使螺纹杆17旋转，利用螺纹杆17在第一螺纹孔的作用下能在固定板16上向后滑动，利用限位板20向后滑动使毛刷板21紧贴辊柱，再启动气泵24能产生高压气体，并从气管23内将高压气体通过透气孔22吹出，辊柱转动后在毛刷板21和高压气体的作用下可清洁表面的灰尘刷掉，避免了人工清理的麻烦，清洁效率高。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。