包含操作元件的用于车辆内部装饰部件的蒙皮的制作方法

1.本发明涉及一种用于车辆内部装饰部件的蒙皮。蒙皮至少包括具有内表面和外表面的外弹性层，外表面形成蒙皮的可见表面(即所谓的a表面)。蒙皮还包括至少一个操作元件，该操作元件具有操作表面并且被粘附到蒙皮的外层的内表面。操作元件旨在连接到电气元件或电子元件，以使得能够控制该元件的操作。


背景技术：

2.机动车辆(例如汽车或卡车)包括可以由驾驶员或乘客控制的许多电气元件或电子元件。用于控制这些元件的操作的操作元件(例如按钮、开关和滑动件)通常单独地机械地安装或者作为组件机械地安装在装饰部件本身的开口中。在具有操作元件的区域之间，装饰部件通常包括由弹性体蒙皮形成的区域，可选地，其它功能部件或美观部件集成在蒙皮中。在蒙皮的外表面，弹性体蒙皮具有表面纹理。该纹理可以旨在模仿皮革，但是该纹理也可以旨在降低蒙皮材料的光泽。这可能是重要的，例如在仪表板的顶部以避免太强烈的光反射。
3.操作元件可以粘附到弹性体蒙皮的背部。在de 10 2006 061 388中公开的方法中，这是通过以下来完成的：根据粉浆工艺(powder slush process)在模具表面上制造蒙皮并且通过在蒙皮材料尚未完全固化时抵靠粉浆蒙皮的背部来施加操作元件。以这种方式，操作元件通过正在固化的蒙皮材料的粘附特性而粘附到蒙皮。在ep 2 275 307中公开的类似的方法中，在用于制造该蒙皮层的反应性材料完全固化之前，抵靠第一聚氨酯蒙皮层的背部施加操作元件。随后，将另一聚氨酯蒙皮层喷涂在第一蒙皮层的背部上和操作元件的背部上，以将操作元件嵌入在弹性体聚氨酯蒙皮中。
4.近年来，对将操作元件以几乎不可见的方式集成在蒙皮中有越来越多的兴趣。例如，可以参照us 7 638 719和us 2019/0326908。
5.在us 7 638 719中，操作元件是由柔性蒙皮材料覆盖的压敏元件。由于操作元件以这种方式对于用户是不可见的，因此在蒙皮的外表面上提供了指定区域以指示操作元件的存在。
6.在us 2019/0326908中，接近传感器和光源被布置在蒙皮的背部上。通过在光源和蒙皮之间的图标层，标记可以投影到蒙皮上。因此，除非通过光源激活发光，否则开关组件是隐藏的。这种隐藏布置的问题是，在白天当光源未被激活时，用户看不到操作元件中的任何操作元件的存在或位置。
7.在us 5 448 028中，该问题通过以下方式来解决：在蒙皮的外表面喷涂标记，或者通过使蒙皮层成形成使得蒙皮层在该开关的位置处或围绕该开关的凹痕或凹陷部处形成呈开关或按钮形状的凸起部分。这样成形的蒙皮层的问题是设计自由度相当有限，并且不能精确且清晰地指示开关的位置。因此，蒙皮的可见外观可能会受到开关的位置的可见指示的相当大的干扰。


技术实现要素：

8.因此，本发明的目的是提供具有操作元件的新的蒙皮，其中，操作元件的位置，特别地，操作元件的操作表面的位置可以用蒙皮的可见外观的最小变形来指示。
9.为此，根据本发明的蒙皮的特征在于，所述操作元件的操作表面在所述蒙皮的可见表面的第一区域中延伸，第一区域至少部分地被所述蒙皮的可见表面的第二区域包围，所述外层的外表面至少在所述第一区域的一部分中具有第一表面纹理，并且在所述第二区域中具有第二表面纹理，第二表面纹理不同于所述第一表面纹理。特别地，操作元件被构造成连接到电气元件或电子元件，以使得用户能够控制该电气元件或电子元件的操作。
10.蒙皮的表面的纹理是该表面的可见表面特征或可触摸表面特征以及该表面的外观。蒙皮的表面可以相当粗糙，或者蒙皮的表面可以完全光滑。即使在表面完全光滑或完全平坦的情况下，这也被认为是纹理化的表面，即缺少任何纹理也被认为是纹理。
11.纹理由外弹性体层的表面形成，而不是由外弹性体层本身的形状形成。当弹性体层成形时，弹性体层的外表面的形状通常是内表面的形状的负像(negative)。相反地，弹性体层的外表面的纹理独立于内表面的纹理。实际上，弹性体层的内表面可以是光滑的表面，而外表面可以呈现较粗糙的表面纹理。
12.更具体地，纹理特别包括对表面的光泽有影响的那些表面特征。
13.由于表面纹理由外弹性体层本身的外表面限定，因此外弹性体层的形状或外形不需要改变以指示操作元件的操作表面的存在。这意味着蒙皮的可见表面的形状或外形不必变形以提供操作元件的操作表面的位置的指示。替代地，只有外层的外表面的表面纹理必须改变。换言之，蒙皮的可见表面的大致轮廓和可见外观可以被保持。
14.优选地，外弹性体层的外表面的表面纹理是模制的表面纹理，即通过抵靠纹理化的模具表面模制外弹性体层而获得的表面纹理。外弹性体层可以由例如在凝塑模制工艺(slush moulding process)中在熔融状态下抵靠模具表面模制的热塑性材料制成。可替代地，这种热塑性材料的层(箔)可以在固体状态下抵靠模具表面进行模制。热塑性材料的固体层通过以足够的压力来推动或抽吸热塑性材料的固体层抵靠纹理化的模具表面而被模制，使得模具表面上的负像纹理转移到蒙皮层上。优选地，蒙皮层和/或模具表面被加热以帮助模制过程。弹性体层也可以由反应性混合物(例如聚氨酯反应性混合物)制成，反应性混合物以液体状态施加在纹理化的模具表面上，并且使得反应性混合物能够抵靠该模具表面固化。
15.优选地，第二表面纹理在视觉上不同于第一表面纹理。这可以通过不同的方式实现。纹理中的一个纹理可以例如是粗糙的纹理，而另一个纹理是更精细的纹理。两个纹理也可以都是粗糙的，但是可以包括具有不同形状的其他纹理元件。可替代地或另外地，两个纹理可以具有不同的光反射特性，使得不同地纹理化的区域具有不同的光泽。一个区域可以例如是无光泽的，而另一个区域可以是更加有光泽的。
16.通过不同的表面纹理来区分蒙皮的可见表面的第一区域和第二区域的重要优点是：通过在模具表面上模制外弹性体层，可以容易地获得这种不同的表面纹理，而不需要任何附加的工艺步骤，模具表面设置有第一表面纹理和第二表面纹理的负像。
17.在根据本发明的蒙皮的实施例中，所述第一区域的所述部分形成可见标识部，可见标识部指示所述操作元件的操作表面的存在。
18.可见标识部可以是符号或图标。可见标识部也可以是字母或数字，其中，优选地，由第一区域的不同部分形成的多个字母或数字形成单词、或者甚至文本或数字。
19.在根据本发明的蒙皮的实施例中，所述外弹性体层的外表面在所述第一区域中具有至少一个表面凹凸元件，表面凹凸元件形成可见标识部，可见标识部指示所述操作元件的操作表面的存在，表面凹凸元件包括在所述外表面中的至少一个凹陷部，在至少一个凹陷部处，外弹性体层具有减小的厚度，和/或表面凹凸元件包括在所述外表面上的至少一个凸起部，在至少一个凸起部处，外弹性体层具有增加的厚度。
20.由表面凹凸元件形成的可见标识部可以是符号或图标。可见标识部也可以是字母或数字，其中，优选地，由第一区域的不同部分形成的多个字母或数字形成单词、或者甚至文本或数字。
21.正如第一表面纹理和第二表面纹理一样，表面凹凸元件不是由外弹性体层本身的形状或外形形成的，而是形成为外弹性体层的外表面上的凸起部或形成为外弹性体层的外表面中的凹陷部。因此，表面凹凸元件通常仅在外层的一侧上可见，即在外层的外表面(可见表面)上可见。一个或多个表面凹凸元件可以被单独地区分(在视觉上，但是优选地，也在触觉上)，并且因此作为单独的元件出现在外弹性体层的外表面上。
22.因此，在根据本发明的在所述第一区域中具有至少一个表面凹凸元件的蒙皮的实施例中，一个或多个表面凹凸元件因此覆盖所述第一区域的表面的优选地50％以下，更优选地40％以下，更特别地，30％以下。这样，表面凹凸元件以相当大的距离而彼此隔开。
23.优选地，所述凹陷部和/或所述凸起部在所述外表面上产生高度差，该高度差为至少0.10mm，优选地，至少0.15mm。高度差甚至可以更大，可以大于0.20mm、大于0.25mm、或者大于0.30mm。
24.这种高度差使得表面凹凸元件能更好地单独地区分。高度差被确定为表面凹凸元件和紧挨着表面凹凸元件的表面区域之间的最大竖直高度差。在表面凹凸元件是恰好定位成紧挨着由凹陷部形成的表面凹凸元件的凸起部的情况下，由凸起部产生的高度差或者由凹陷部产生的高差是：在垂直于外层的外表面的平面中的轮廓上测量的、凸起部的顶部和凹陷部的底部之间的高度差。
25.优选地，所述表面凹凸元件具有在与所述外弹性体层的外表面相切的平坦的平面上的投影的表面积，该投影的表面积为至少1mm2，优选地，至少2mm2。
26.这也有助于使表面元件能单独地区分。
27.在根据本发明的在所述第一区域中具有至少一个表面凹凸元件的蒙皮的实施例中，所述表面凹凸元件的表面的至少一部分具有所述第一表面纹理。
28.因此，通过表面凹凸元件的表面与蒙皮的可见表面的第二区域的表面的不同纹理，表面凹凸元件变得与可见表面的第二区域更能区分。因此，该特征有助于更清楚地指示操作元件的操作表面的位置。
29.在根据本发明的在所述第一区域中具有至少一个表面凹凸元件的蒙皮的实施例中，所述外层的外表面至少在所述第一区域的紧挨着所述表面凹凸元件的部分中具有所述第一表面纹理。
30.通过第一区域(该第一区域与表面凹凸元件紧挨着或者在在第一区域中存在多个表面凹凸元件的情况下在多个表面凹凸元件之间)的表面与蒙皮的可见表面的第二区域的
表面的不同纹理，第一区域可以更容易地与第二区域进行区分，或者换言之，在蒙皮的可见表面上更清楚地指示表面凹凸元件的位置。
31.在根据本发明的在所述第一区域中具有至少一个表面凹凸元件的蒙皮的另一个实施例中，所述表面凹凸元件的表面的至少一部分和所述第一区域的紧挨着所述表面凹凸元件的至少一部分具有所述第一表面纹理。这样，第一区域的较大部分(或者优选地，甚至基本上整个第一区域)具有所述第一表面纹理，并且因此可以作为整体而更容易地与可见蒙皮表面的第二区域区分，以清楚地指示操作元件的操作表面的位置。
32.在根据本发明的蒙皮的实施例中，所述第二表面纹理不同于所述第一表面纹理，以在所述第一区域的具有所述第一纹理的部分与具有所述第二表面纹理的第二区域之间产生光泽值的差异，特别地，所述第二表面纹理与所述第一表面纹理相比具有不同的粗糙度和/或具有均方根斜率值不同的轮廓。
33.光泽的差异有助于区分蒙皮的可见表面的第一区域和第二区域。由于光泽的差异是由表面纹理产生的，因此不需要对制造的蒙皮进行的额外的后期处理步骤(例如后期的涂漆)或其他后期表面处理来获得该差异。光泽的差异的优点是，光泽的差异是表面纹理中的差异的清楚的视觉指示。又一优点是光泽的差异与另一种触觉感觉相关联。因此，驾驶员可以感觉到纹理差异，使得他不必看一下蒙皮来看到操作元件的操作表面的确切位置。
34.第一区域的光泽值和第二区域的光泽值可以根据astm d523-14(2018)来测量。表面纹理的粗糙度(特别地，粗糙度ra)可以如在din en iso 4287：1998中所限定地进行测量，并且均方根斜率值(特别地，德尔塔q值rdq)可以按照din en iso 4287：1998来确定。表面粗糙度ra越大(即峰部越高，谷部越深)，和/或德尔塔q值越大(即斜率越陡)，则光的镜面反射越少，或者换言之，反射到眼睛中的光越少，因此蒙皮表面的光泽越低。
35.在根据本发明的蒙皮的实施例中，所述第一表面纹理比所述第二表面纹理更光滑，以向所述第一区域的具有所述第一表面纹理的部分提供更高的光泽，特别地，蒙皮的第二区域的在60
°
角度下根据astm d523-14(2018)测量的光泽值小于2.0，更特别地，小于1.5。
36.更有光泽的区域使得能够清楚地区分该区域与周围区域，特别是当周围区域是无光泽区域时。特别地，对于光泽值小于2.0个光泽单位、甚至小于1.5个光泽单位(100个光泽单位对应于黑色玻璃标准的光泽值)的无光泽区域，人类的眼睛可以容易地注意到几个光泽单位的差异，特别是2.0个光泽单位的差异。已经发现，当抵靠光滑的模具表面模制弹性体层时，特别地，使得外表面的如在din en iso 4287：1998(结合iso 11562：1996，其说明了高斯相位校正滤波器，以滤除精细粗糙度轮廓)中所限定的粗糙度ra小于10μm时，外表面的光泽值比更粗糙的纹理化的外表面高至少2个光泽单位至3个光泽单位，并且可以包括对于弹性体聚氨酯层的例如4个光泽单位。
37.在根据本发明的蒙皮的实施例中，所述蒙皮包括内层，内层粘附到所述外层的内表面，并且所述操作元件嵌入在所述外层和所述内层之间，优选地，所述操作元件包括传感器元件和光源。
38.该实施例的优点是操作元件与灰尘或湿度完全隔绝。此外，当抵靠模具表面模制两个蒙皮层时，操作元件可以容易地完全地集成。因此，当将蒙皮转移到接下来的模具时，特别是泡沫背衬(backfoam)模具时，能保护操作元件免受任何损坏，其中，基底通过由泡沫
层形成的中间部而粘附到蒙皮的背部。
39.操作元件可以包括具有两个稳定的位置的机械切换元件。然而，在根据本发明的蒙皮的实施例中，操作元件包括传感器元件。这种传感器元件可能比双稳态机械开/关切换元件更可靠且更紧凑。传感器元件可以是接触传感器(例如电阻传感器或压力传感器)，但是也可以是远程传感器(例如电容传感器、红外传感器或电磁传感器，例如以读取rfid数据)。
40.优选地，操作元件还包括光源。优选地，该光源在对操作元件进行操作时被激活。
41.在根据本发明的蒙皮的实施例中，蒙皮在所述第一区域和所述第二区域中的可见表面由一种且相同的材料形成。
42.弹性体层可以由一种材料制成，或者此外可以包括通过模具内涂覆工艺施加的涂覆层，从而形成(复合)外弹性体层的外表面。因此，在第一区域和第二区域中，通过外层的单一材料或通过涂覆层形成了可见表面。因此，不必将涂覆层单独地施加到第一区域或第二区域，或者不必例如通过激光将涂覆层的任何部分移除，以指示第一区域在第二区域内的位置。因此，蒙皮的可见外表面在一个步骤中形成，优选地，蒙皮的可见外表面在对蒙皮进行模制时抵靠模具表面在一个步骤中形成。
43.本发明还涉及一种车辆装饰部件，该车辆装饰部件包括根据本发明的蒙皮，该蒙皮特别地通过由泡沫层形成的中间部粘附到基底层。
44.本发明最后还涉及用于制造根据本发明的蒙皮的方法，该方法包括以下步骤：
[0045]-模制所述外弹性体层，其中，外弹性体层的外表面抵靠模具表面，该模具表面设置有所述第一表面纹理的负像以在所述外弹性体层的外表面上制造所述第一表面纹理，并且该模具表面设置有所述第二表面纹理的负像以在所述外弹性体层的外表面上制造所述第二表面纹理；以及
[0046]-将所述操作元件粘附到所述外层的内表面。
[0047]
该方法的优点是，在模制期间，在一个步骤中，立即获得蒙皮的可见表面的不同纹理以及可选地一个或多个凹凸元件，一个或多个凹凸元件进一步指示操作元件的位置。
[0048]
在根据本发明的方法的优选实施例中，该方法包括将所述操作元件嵌入在所述外层和内层之间的进一步的步骤，在将所述操作元件抵靠所述外层的内表面定位之后，将该内层粘附到所述外层的内表面，优选地，该操作元件包括传感器元件和光源。
[0049]
实际上已经实现了制造呈两个层的蒙皮。可以参照例如ep 2 024 413，其中，外层由光稳定的脂肪族聚氨酯材料制成，内层由更柔性的芳香族聚氨酯材料制成。通过在喷涂第二层之前将操作元件定位在第一层的背部，操作元件可以容易地在正确位置嵌入在两个层之间。
附图说明
[0050]
本发明的其他优点和特性将通过蒙皮的一些特定实施例的以下描述以及根据本发明的制造蒙皮的方法而变得明显。该描述仅以示例的方式给出，并且不旨在限制本发明的范围。描述中使用的附图标记涉及以下附图，其中：
[0051]
图1是装饰部件(特别地，仪表板)的示意性透视图，该装饰部件包括根据本发明的实施例的弹性体蒙皮；
[0052]
图2是蒙皮的在第一操作元件的位置处(即在压敏开关传感器的位置处)的部分的放大的示意性正视图；
[0053]
图3是在压敏开关传感器的位置处穿过装饰部件的示意性横截面视图；
[0054]
图4是在压敏开关传感器的位置处穿过蒙皮的外层的放大的示意性横截面视图；以及
[0055]
图5是蒙皮的在第二操作元件的位置处(即在形成滑动件的传感器元件的位置处)的部分的放大的示意性正视图。
具体实施方式
[0056]
本发明总体涉及用于车辆内部装饰部件2(例如仪表板、门板、控制台、杂物箱的盖等)的蒙皮1。如图3所示，装饰部件包括粘附到刚性基底层3的蒙皮1。蒙皮1可以通过粘合剂或通过包覆模制工艺直接粘附到基底层3，在包覆模制工艺中，蒙皮1在模具中模制在基底层3上。优选地，蒙皮1通过由泡沫层4形成的中间部而粘附到基底层3。该泡沫层4可以通过模制工艺在蒙皮1和基底层3之间制造。
[0057]
根据本发明的蒙皮1至少包括柔性的外弹性体层5，外弹性体层具有内表面6和外表面7，外表面形成蒙皮1的可见表面，即a表面。外弹性体层5可以是热塑性层或热塑性箔，特别是tpe(热塑性弹性体，thermoplastic elastomer)层，例如为tpo蒙皮或pvc蒙皮。这种热塑性蒙皮层可以通过热成型工艺来模制或者例如通过凝塑模制工艺来模制。弹性体外蒙皮层5也可以从可固化组合物开始，特别地，从可固化聚氨酯组合物开始。该可固化组合物是可流动材料，可流动材料被施加到模具表面上，并且使得能够在该模具表面上固化以制造外弹性体蒙皮层5。
[0058]
可固化组合物可以通过喷涂工艺施加在敞开的模具的表面上、或者可以施加在闭合的模具中，更特别地，可固化组合物被倾倒，但是优选地，可固化组合物按照反应注射成型(rim)工艺被注射。可以使用光稳定的有色pu反应混合物。可以参照ep-b-0 303 305、ep-b-0 379 246、wo 98/14492、ep-b-0 929 586以及wo 04/000905，这些文献在此通过引用而被包括在本文中。
[0059]
在变型实施例中，精整层(特别地，水基的或溶剂基的光稳定漆层或所谓的模具内涂层)可以作为第一涂覆层施加在模具表面上。该漆层与随后施加到该漆层上的弹性体层一起构成外弹性体蒙皮层5。
[0060]
外蒙皮层5是弹性体的，这意味着根据din/en/iso 527-3测量的外蒙皮层的伸长率通常至少为30％，优选地至少为50％。根据astm d790-03测量的外蒙皮层的弯曲模量优选地小于100mpa，更优选地小于75mpa，最优选地小于55mpa，甚至小于40mpa。通常，外蒙皮层的总体密度大于300kg/m3，优选地大于500kg/m3，更优选地大于600kg/m3。
[0061]
与外蒙皮层5相比，基底层3相对刚性，并且特别地，根据astm d790测量的基底层的弯曲模量高于500mpa，优选地高于700mpa。虽然基底层可以由热固性材料制成，但是优选地，基底由热塑性材料制成。优选地，该热塑性材料选自包括以下材料的群组：pc(聚碳酸酯，polycarbonate)、abs(丙烯腈丁二烯苯乙烯，acrylonitrile butadiene styrene)和abs共混物(特别是pc/abs)、sma(苯乙烯马来酸酐，styrene maleic anhydride)、ppo(聚苯醚，polyphenylene oxide)、tpo(热塑性烯烃，thermoplastic olefin)(特别是pp(聚丙烯，
polypropylene))、聚缩醛(特别是pom(聚甲醛，polyoxymethylene))、尼龙、聚酯、丙烯酸以及聚砜。
[0062]
如在wo 2007/137623中描述的，外弹性体蒙皮层5还可以由两层或更多个层制成，两层或更多个层各自由可固化组合物制成。
[0063]
此外，根据本发明的蒙皮1包括至少一个操作元件8，该操作元件具有操作表面9，并且粘附到外弹性体层5的内表面6。在本文和权利要求中，术语“操作元件”是指被构造成连接到电气元件或电子元件以使用户能够控制该元件的操作的元件。
[0064]
为了将操作元件8粘附到外层5，可以通过粘合剂将操作元件8粘附到外层，或者在外层的制造期间，当外层5的材料尚未完全固化时，将操作元件施加到外层。还可以将操作元件8施加到基底层3上，并且利用用于制造外层5的液体材料对操作元件8与基底层3一起进行包覆模制。
[0065]
在图3所示的实施例中，操作元件8通过内弹性体层10而粘附到外弹性体层5，内弹性体层抵靠外弹性体层5的内表面制造。内弹性体层5可以与外弹性体层5具有相同的组成，并且可以以与上述对于外弹性体层5所描述的相同的方式制造。特别地，层5和10可以如在wo 2007/137623中所公开的方式制造。优选地，外弹性体层5通过将第一可固化聚氨酯组合物施加到模具表面上来制造，内弹性体层10通过将第二可固化聚氨酯组合物施加到外弹性体层5的背部来制造。第一可固化聚氨酯组合物优选地是脂肪族聚氨酯组合物，而第二可固化聚氨酯组合物优选地是芳香族聚氨酯组合物。
[0066]
在图1中示出的装饰部件2是仪表板。仪表板2包括弹性体蒙皮1，该弹性体蒙皮包括开口以集成功能元件(例如在蒙皮1中的仪表面板)。蒙皮1还包括如下的区域：在该区域中，操作元件8集成在蒙皮的背部侧上，使得操作元件不可见。这些操作元件8可以被布置在电子印刷箔15上，该电子印刷箔具有从装饰部件2伸出的尾部，使得操作元件8可以连接到控制器。
[0067]
为了避免当产品暴露于不同的环境温度时在集成区域中的变形，优选地，集成印刷箔具有与弹性体蒙皮相似的收缩系数和/或e模量(杨氏模量)应当与弹性体层的e模量相同或小于弹性体层的e模量。由tpu材料制成的印刷箔非常适合于与弹性体材料组合使用。
[0068]
电子印刷箔已经可以预见到电子表面贴装器件，如led、触觉致动器、用于非接触式充电的电线圈、rfid阅读器、天线等。印刷箔也可以是oled显示器。
[0069]
第一操作元件8a可以旨在打开在其他隐藏的操作元件后方的灯光，使得操作元件变得可见。第一操作元件包括由压力传感器13形成的开/关切换器，压力传感器具有操作表面9。第一操作元件8a还包括具有两个相对的led 14a和14b的光源14。多个led之间的空间填充有光引导材料，光引导材料使led的光在不同的方向上扩散，以形成第一区域11的均匀照明。另外，光源14可以被滤光器完全覆盖或部分覆盖，滤光器滤除某些波长，例如以示出彩色的图像。这种滤光器也形成光源14的一部分，因为滤光器确定了由光源14提供到外弹性体层5的内表面6的光的波长。在压力传感器13的初始致动时，led 14a和14b被供电，以具有操作元件8a的致动的可见指示，并且对第一操作元件8a的位置具有更清楚的观察。另外，当第一操作元件8a被致动时，其他隐藏的操作元件8的光源可以被供电，使得其他隐藏的操作元件变得对用户可见。
[0070]
为了在第一操作元件的光源14未被供电时指示第一操作元件8a的位置，第一操作
元件8a的操作表面9被定位在蒙皮1的可见表面的第一区域11中，该第一区域被该可见表面的第二区域12包围。第一区域11的至少一部分具有第一表面纹理，第一表面纹理不同于第二区域12的表面纹理，即不同于第二表面纹理。
[0071]
通常，第二表面纹理存在于蒙皮的表面的主要部分上。该第二表面纹理可以例如是皮革纹理或用于装饰部件的任何其他纹理。这种皮革纹理在图4中以更大的微观尺度示出。这种皮革纹理具有相当深的谷部和相当高的峰部，形成峰部和谷部的表面也相当粗糙。如在din en iso 4287：1998中所限定的测量的ra值(粗糙度值)(评估的纹理轮廓的算术平均偏差)包括例如对于所示的纹理轮廓为54μm，同时pt值，即如在din en iso 4287：1998中所限定的测量的轮廓总高度(评定长度内的最大轮廓峰部的高度与最大轮廓谷部深度之和)包括例如约220μm。均方根斜率值(特别地，如根据din en iso 4287：1998所确定的德尔塔q值rdq)例如约等于1.27。德尔塔q值越大，轮廓的斜率越陡，光的漫反射越多，因此表面越无光泽。更高的粗糙度也会导致更无光泽的表面。由于第二表面纹理的这些参数值，以及用于(通过喷涂工艺在纹理化的模具表面上)制造蒙皮的聚氨酯材料的反射系数，在上文描述的并且在图4中示出的蒙皮1的光泽值在蒙皮的第二区域12中包括约0.2个光泽单位。
[0072]
如在图4中示出，优选地，第一表面纹理比第二表面纹理更光滑。这样，第一蒙皮区域11的表面具有比第二蒙皮区域12的表面更高的光泽。这意味着第一蒙皮区域11中的镜面光反射比第二蒙皮区域12中的镜面光反射强，第一蒙皮区域中的光漫反射比第二蒙皮区域中的光漫反射弱。这有助于使在第二蒙皮区域12内的第一蒙皮区域11可见或紧挨着第二蒙皮区域的第一蒙皮区域可见。第一蒙皮区域和第二蒙皮区域之间的光泽差异可以根据astm d523-14(2018)测量。这通常在60
°
的角度下进行，但是对于低的光泽值，当在85
°
的角度下测量(这会导致更高的光泽值)该差异时，可以更清楚地确定不同的光泽值。
[0073]
第一表面纹理可以在完全光滑的模具表面上制造，即在可以甚至被抛光的、无纹理的模具表面上制造。根据蒙皮材料，蒙皮的表面会更光滑或较不光滑。当蒙皮材料以液体形式施加在模具表面上时，蒙皮材料的粘度可能例如对所得到的蒙皮表面的光滑度产生影响。蒙皮表面的所获得的光泽也取决于蒙皮材料的组成。对于通过在模具表面上喷涂可固化聚氨酯材料而制成的聚氨酯蒙皮，光泽值可以例如介于3个光泽单位至6个光泽单位之间。如果期望较高的光泽，可以首先在模具表面上施加模具内涂层，例如漆。
[0074]
为了在没有照明的情况下甚至更清楚地指示第一操作元件的位置，在第一表面区域中，即在第一操作元件8a的位置处提供表面凹凸元件。这些表面凹凸元件包括中心图标16，中心图标指示开/关切换功能，并且被由点部17组成的圆圈包围，圆圈不仅形成了清晰的可见指示，而且形成了第一操作元件8a的位置的清晰的触觉指示。点部17实际上类似于盲文的凸出点，但是点部甚至更大，使得点部也可以被无经验的用户容易地感觉到。在圆形图标16内，蒙皮的表面是完全光滑的，使得圆形图标16内的凹入区域可以被清楚地感觉到，以指示用户他必须在哪里按压以致动第一操作元件8a。
[0075]
在图3和图4中示出的横截面中，可以看到图标16和点部17具有高度h，或者换言之提供高度差h，该高度差与第二表面纹理的总轮廓高度pt具有相同的数量级，并且特别地介于0.15mm至0.2mm之间。该高度差对应于外弹性体层5在图标16或点部17的位置处增加的厚度。
[0076]
在可替代的实施例中，图标16和/或点部17可以由在外蒙皮层5的外表面7中的对
应的凹陷部形成、而不是由凸起部形成。
[0077]
在图2至图4中示出的实施例中，第一表面区域11和第二表面区域12之间的光泽差异最大，因为不仅紧挨着点部17和紧挨着图标16的蒙皮表面是完全光滑的，而且点部17和图标16本身的表面也是完全光滑的。在可替代的实施例中，点部17的表面和图标16的表面可以变得更粗糙，使得点部17和图标16是更无光泽的并且易于感觉到。当点部和图标具有光滑的表面时，由于点部17和图标16的倾斜侧，点部和图标在不同的方向上反射光，这有助于点部和图标的可见性。
[0078]
图5示出了在第二操作元件8b的位置处的蒙皮1的表面。该元件8b包括细长的传感器元件，该细长的传感器元件能够检测用户的手指的位置和用户的手指的任何滑动移动。因此，这种滑动件使得能够控制例如收音机的音量、温度、风扇速度、窗户的打开和关闭等。第一表面区域同样具有光滑的表面纹理，并且设置有点部18，该点部与在图4中示出的点部具有相同的形状。更特别地，点部具有圆形的圆顶形状，使得用户可以用他的手指容易地在第一区域11上滑动。点部18也具有光滑的表面，并且在点部18之间，第一表面区域11也是光滑的。第一表面区域11具有带有渐窄的宽度的细长的形状，从而形成标识部，使得通过将手指滑动到较窄侧，由第二操作元件8b控制的参数的值减小，而当用户将用户的手指滑动到较宽侧时，由第二操作元件8b控制的参数的值增大。