一种可无段差测量贴合力的贴膜装置的制作方法

1.本发明涉及贴膜装置技术领域，特别指一种可无段差测量贴合力的贴膜装置。


背景技术：

2.玻璃、屏幕等易碎产品在运输过程中容易被损坏从而影响安全性，因此厂家在完成生产后一般会对所述易碎产品贴膜进行保护。为了提高贴膜效率，现有技术一般采用贴膜装置替代人工贴膜。
3.采用贴膜装置对产品进行贴膜时，若不能对产品施加的压力有效地进行监控，容易导致产品受力过大而发生产品破裂，降低产品合格率。现有贴膜装置一般将压力传感器设置于贴膜平台上，所述贴膜平台上放置贴膜产品，通过检测贴膜平台上受到的压力从而检测贴膜产品的受力情况；上述压力传感器虽然可以对贴膜的贴合压力进行检测，但是所述压力传感器检测到的压力需要先减去贴膜产品本身的重力才能得到实际的贴合压力；而且，当对不同重量的贴膜产品进行贴膜时，需要减去不同的重量才能得到实际的贴合压力，其操作较为复杂。
4.故，现有技术具有较大的改进空间。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提出一种可无段差测量贴合力的贴膜装置，可以抵消贴膜治具自身重力对压力传感器的影响，从而使压力传感器检测到的压力即为实际贴合力，进而可以实现对贴膜贴合压力从零开始无段差实时监测。
6.为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：本发明所述一种可无段差测量贴合力的贴膜装置，包括支撑架、贴膜治具，所述支撑架靠近贴膜治具的一侧设有滑轨，所述贴膜治具可沿所述滑轨上下移动，所述贴膜治具的上端固设有第一导向杆，所述第一导向杆的外表面从下至上依次设有第一缓冲弹簧、第一横杆、第二横杆、平衡弹簧、第三横杆、第一限位块，所述第二横杆与支撑架固定连接，所述第三横杆与第二横杆之间设有平衡弹簧调节机构；所述第一横杆上设有用于检测第一缓冲弹簧受力的压力传感器。
7.通过平衡弹簧调节机构对平衡弹簧压缩时产生的作用力进行调节，可使贴膜治具的重力被平衡弹簧的反作用力平衡，从而贴膜治具竖直向下的力为零；贴膜时，贴膜治具对贴膜产品向下施加作用力的同时受到向上的反作用力，该反作用力通过第一缓冲弹簧作用于压力传感器，所述压力传感器检测到的压力，因此可使产品贴膜时受到的压力可以真实地反馈到压力传感器处，而不受贴膜治具自身重力的影响。
8.根据以上方案，所述平衡弹簧调节机构包括螺杆，所述螺杆上端与所述第三横杆固定连接，所述螺杆的下端贯穿所述第二横杆并螺纹连接有调节螺母。通过旋动调节螺母，调节所述第二横杆与第三横杆之间的距离，从而改变平衡弹簧的压缩量，进而调节平衡弹簧压缩时产生的作用力。
9.根据以上方案，所述贴膜治具包括基板、滑座，所述基板的一侧固定有摆动气缸，所述摆动气缸的伸缩杆铰接有吸膜板，所述吸膜板的一端与基板的底端铰接；所述滑座固定在所述基板的上部，所述滑座与所述滑轨匹配设置；所述滑座与所述第一导向杆固定连接。
10.贴膜时，通过摆动气缸驱动吸膜板绕基板往下转动，至所述吸膜板与基板垂直，吸膜板吸附住膜，从而往下移动可以对位于吸膜板下方的贴膜产品进行贴膜；完成贴膜后，通过摆动气缸驱动吸膜板绕基板往上转动即可使吸膜板与所述产品解除接触，操作简单快捷。
11.根据以上方案，所述吸膜板上设有吸膜孔，所述吸膜孔与负压设备连通。通过负压设备形成负压在吸膜孔位置吸附住膜，从而更好的固定膜。
12.根据以上方案，所述基板远离摆动气缸的一侧固定有压辊气缸，所压辊气缸的伸缩杆固定连接有压辊组件。通过设置压辊组件，可以对贴膜后的产品进行滚压，提高膜的粘贴稳固性。
13.根据以上方案，所述压辊组件包括第四横杆、压辊安装架、第二导向杆、第二限位块、第二缓冲弹簧；所述第二导向杆的一端与压辊安装架的上端固定连接，另一端贯穿所述第四横杆并与所述第一限位块固定连接，所述第二缓冲弹簧套设于第二导向杆上并位于第四横杆与压辊安装架之间；所述压辊安装架远离所述第二导向杆的一端上横向转动连接有压辊。
14.当对贴膜后产品进行滚压时，压辊对产品施加的作用力通过第二缓冲弹簧、第一缓冲弹簧反作用到压力传感器，从而使压力传感器检测到的压力即为产品受到的压力。
15.根据以上方案，所述支撑架的下部设有下限位机构，所述下限位机构与所述滑座的下表面接触。
16.根据以上方案，所述下限位机构包括两个限位柱，两个所述限位柱对称设于所述滑座的下方。通过上述限位柱的设置可以对所述滑座的下端进行限位，防止所述滑座从所述滑轨上脱落。
17.本发明的有益效果在于：本发明的一种可无段差测量贴合力的贴膜装置，通过设置所述贴膜治具的上端固设有第一导向杆，所述第一导向杆的外表面从下至上依次设有第一缓冲弹簧、第一横杆、第二横杆、平衡弹簧、第三横杆、第一限位块，所述第二横杆与支撑架固定连接，所述第三横杆与第二横杆之间设有平衡弹簧调节机构，所述第一横杆上设有用于检测第一缓冲弹簧受力的压力传感器；通过对平衡弹簧的压缩量进行调节可以抵消贴膜治具自身重力对压力传感器的影响，从而使压力传感器检测到的压力即为实际贴合力，进而可以实现对贴膜贴合压力从零开始无段差实时监测，从而有效保障易碎产品在贴膜时的风险安全可控，有效解决现有贴膜机构无法直接检测贴膜贴合压力的技术问题。
附图说明
18.图1是本发明的所述一种可无段差测量贴合力的贴膜装置的结构示意图。
19.图中：1、支撑架；11、下限位机构；2、贴膜治具；21、基板；22、滑座；221、第一导向杆；222、第一缓冲弹簧；223、第一横杆；224、第二横杆； 225、第三横杆；226、第一限位块；
23、平衡弹簧；231、平衡弹簧调节机构；24、压力传感器；25、摆动气缸；251、吸膜板；26、压辊气缸；27、第四横杆；28、压辊安装架；281、第二导向杆；282、第二限位块；283、第二缓冲弹簧；29、压辊。
具体实施方式
20.下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
21.如图1所示，本发明所述一种可无段差测量贴合力的贴膜装置，包括支撑架1、贴膜治具2，所述支撑架1靠近贴膜治具2的一侧设有滑轨，所述贴膜治具2可沿所述滑轨上下移动，其特征在于，所述贴膜治具2的上端固设有第一导向杆221，所述第一导向杆221的外表面从下至上依次设有第一缓冲弹簧222、第一横杆223、第二横杆224、平衡弹簧23、第三横杆225、第一限位块226，所述第二横杆224与支撑架1固定连接，所述第三横杆225与第二横杆224之间设有平衡弹簧调节机构231；所述第一横杆223上设有用于检测第一缓冲弹簧222受力的压力传感器24。
22.通过平衡弹簧调节机构231对平衡弹簧23压缩时产生的作用力进行调节，可使贴膜治具2的重力被平衡弹簧23的反作用力平衡，从而贴膜前贴膜治具2竖直向下的力为零；贴膜时，贴膜治具2对贴膜产品向下施加作用力的同时受到向上的反作用力，该反作用力通过第一缓冲弹簧222作用于压力传感器24，因此可使产品贴膜时受到的压力可以真实地反馈到压力传感器24处，而不受贴膜治具2自身重力的影响。
23.进一步地说，所述平衡弹簧调节机构231包括螺杆，所述螺杆上端与所述第三横杆225固定连接，所述螺杆的下端贯穿所述第二横杆224并螺纹连接有调节螺母。
24.通过旋动调节螺母，调节所述第二横杆224与第三横杆225之间的距离，从而改变平衡弹簧23的压缩量，进而调节平衡弹簧23压缩时产生的作用力。
25.进一步地说，所述贴膜治具2包括基板21、滑座22，所述基板21的一侧固定有摆动气缸25，所述摆动气缸25的伸缩杆铰接有吸膜板251，所述吸膜板251的一端与基板21的底端铰接；所述滑座22固定在所述基板21的上部，所述滑座22与所述滑轨匹配设置；所述滑座22与所述第一导向杆221固定连接。
26.贴膜时，通过摆动气缸25驱动吸膜板251绕基板21往下转动，至所述吸膜板251与基板21垂直，吸膜板251吸附住膜，从而往下移动可以对位于吸膜板251下方的贴膜产品进行贴膜；完成贴膜后，通过摆动气缸25驱动吸膜板251绕基板21往上转动即可使吸膜板251与所述产品解除接触，操作简单快捷。
27.进一步地说，所述吸膜板251上设有吸膜孔，所述吸膜孔与负压设备连通。通过负压设备形成负压在吸膜孔位置吸附住膜，从而更好的固定膜。
28.进一步地说，所述基板21远离摆动气缸25的一侧固定有压辊气缸26，所压辊气缸26的伸缩杆固定连接有压辊组件。通过设置压辊组件，可以对贴膜后的产品进行滚压，提高膜的粘贴稳固性。
29.进一步地说，所述压辊组件包括第四横杆27、压辊安装架28、第二导向杆281、第二限位块282、第二缓冲弹簧283；所述第二导向杆281的一端与压辊安装架28的上端固定连接，另一端贯穿所述第四横杆27并与所述第一限位块226固定连接，所述第二缓冲弹簧283套设于第二导向杆281上并位于第四横杆27与压辊安装架28之间；所述压辊安装架28远离
所述第二导向杆281的一端上横向转动连接有压辊29。
30.当对贴膜后产品进行滚压时，压辊对产品施加的作用力通过第二缓冲弹簧283、第一缓冲弹簧222反作用到压力传感器24，从而使压力传感器24检测到的压力即为产品受到的压力。
31.进一步地说，所述支撑架1的下部设有下限位机构11，所述下限位机构11与所述滑座22的下表面接触。
32.进一步地说，所述下限位机构11包括两个限位柱，两个所述限位柱对称设于所述滑座的下方。通过上述限位柱的设置可以对所述滑座22的下端进行限位，防止所述滑座22从所述滑轨上脱落。
33.本发明所述一种可无段差测量贴合力的贴膜装置在使用时，贴膜前，驱动通过摆动气缸25驱动吸膜板251绕基板21往下转动，至所述吸膜板251与基板21垂直，吸膜板251吸附住膜；压辊气缸26驱动压辊29往上移动至所述压辊29的下表面不超过基板21的底端；旋动调节螺母，调节所述第二横杆224与第三横杆225之间的距离，从而改变平衡弹簧23的压缩量，使贴膜治具2的重力被平衡弹簧23的反作用力平衡，进而使贴膜治具2竖直向下的力为零。贴膜时，驱动支撑架1往下移动，从而带动吸膜板251上的膜往下移动而贴紧产品；此时，贴膜治具2对贴膜产品向下施加作用力的同时受到向上的反作用力，该反作用力通过第一缓冲弹簧222作用于压力传感器24，则所述压力传感器24检测到的压力即为产品受到的压力；完成贴膜后，通过摆动气缸25驱动吸膜板251绕基板21往上转动即可使吸膜板251与所述产品解除接触。滚压贴膜时，往上复位所述支撑架1，然后压辊气缸26驱动压辊29往下移动至所述压辊29的下表面超过基板21的底端；再次旋动调节螺母，使贴膜治具2的重力被平衡弹簧23的反作用力平衡，进而使贴膜治具2竖直向下的力为零；驱动支撑架1往下移动至所述压辊29贴紧膜，然后驱动支撑架1左右移动从而带动压辊29在膜上滚压，此时，压辊29对产品施加的作用力通过第二缓冲弹簧283、第一缓冲弹簧222反作用到压力传感器24，从而使压力传感器24检测到的压力即为产品被滚压时受到的压力。
34.以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。