一种注塑模具的斜顶脱模结构的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体是一种注塑模具的斜顶脱模结构。


背景技术：

2.注塑模具是用于成型塑件的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑件，以满足人们的各种需求。现有的注塑产品，例如加工附图7中所示的注塑产品，在产品(10)的侧壁有孔位(1001)，靠着孔位(1001)的内侧壁上方设有凸起的筋部(1002)，产品单纯采用侧抽芯对侧壁的孔位(1001)进行侧滑脱模时候无法对其上面的筋部(1002)进行顶出脱模，就算顶出机构对整个产品进行顶出脱模，该筋部容易卡在成型模芯上，导致整个产品无法顺利脱模，产品生产质量低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种注塑模具的斜顶脱模结构，以解决背景技术中的技术问题。
4.为实现前述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种注塑模具的斜顶脱模结构，包括动模板、安装在动模板上的动模模芯、推板和推杆，所述推板在动模板下方，所述推杆倾斜设置在推板上方且其底部与推板转动连接，所述推杆的顶部穿过动模板和动模模芯，所述推杆的顶部安装有第一成型镶件和第二成型镶件，所述第一成型镶件的底部与推杆固定连接，所述第二成型镶件在第一成型镶件上方，所述第二成型镶件与推板固定连接，所述第一成型镶件内活动连接有若干个结构相同的顶料杆，所述顶料杆可穿过第二成型镶件定向上下移动。
6.所述第一成型镶件的右侧设有若干个凸起的第一成型部，所述第一成型镶件的顶部设有若干个开口结构的滑槽用于放置顶料杆，所述滑槽包括第一滑道和设在第一滑道前和/或后侧的第二滑道，所述第二滑道与第一滑道相通，所述顶料杆包括顶杆和安装在顶杆前和/后侧的导向杆，所述顶杆在第一滑道内滑行，所述导向杆在第二滑道内滑行。
7.所述第一滑道为直线长型结构，所述第二滑道向着第一成型部方向向上逐步倾斜设置，所述第二滑道从滑槽的开口方向往第一成型部方向依次为第一滑行部，第二滑行部和第三滑行部，所述第二滑行部为水平方向设置，所述第三滑行部向上倾斜在第二滑行部右侧。
8.所述第二成型镶件的上方设有数个成型槽，所述第二成型镶件上设有若干个顶料孔与顶料杆位置相对应，所述第二成型镶件下方的前后两端分别安装有固定杆，所述固定杆顶端与第二成型镶件固定连接，所述固定杆的底端与推板固定连接，所述固定杆与推板垂直设置。
9.所述动模板上设有安装通孔用于推杆的安装，所述动模模芯上设有斜导孔，所述推杆穿过斜导孔，所述推杆的底部安装有固定座与推板连接，所述推杆转动连接在固定座上，所述固定座与推板固定连接。
10.与现有技术相比，本发明提供的一种注塑模具的斜顶脱模结构，随着推杆倾斜向上移动的脱模的同时，在第一镶件内的顶料杆随着推杆的移动而顺着第二滑道的轨迹向上顶起，将第二镶件与成型产品进行顶起脱模，确保产品在侧抽脱模的同时还能对产品顶部的筋部位置进行顶起，保证产品脱模的完整性，该结构设计巧妙，模具布局紧凑，利用了推杆的滑行运动，在进行侧抽芯脱模的同时还能对另一方向进行顶料脱模，保证产品生产的稳定性。
附图说明
11.图1：本发明结构示意图；
12.图2：第一成型镶件和第二成型镶件安装结构图；
13.图3：第一成型镶件结构示意图；
14.图4：顶料杆结构示意图；
15.图5：第二滑道结构示意图；
16.图6：顶料杆运动原理示意图；
17.图7：本发明加工产品结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.具体实施例1：请参阅图1到图5，本发明实施例中，一种注塑模具的斜顶脱模结构，包括动模板2、安装在动模板2上的动模模芯3、推板1和推杆4，推板1在动模板2下方，推杆4倾斜设置在推板1上方且其底部与推板1转动连接，动模板2上设有安装通孔201用于推杆4的安装，动模模芯3上设有斜导孔301，推杆4穿过斜导孔，推杆4的底部安装有固定座5与推板1连接，推杆4转动连接在固定座5上，固定座5与推板1固定连接。
20.推杆4的顶部穿过动模板2和动模模芯3，推杆4的顶部安装有第一成型镶件6和第二成型镶件7，第一成型镶件6的底部与推杆4固定连接，第二成型镶件7在第一成型镶件6上方，第二成型镶件7与推板1固定连接，第一成型镶件6内活动连接有若干个结构相同的顶料杆9，顶料杆9可穿过第二成型镶件7定向上下移动，在本实施例中，第一成型镶件6内安装有两个结构相同的顶料杆9，两个顶料杆9前后并排设置。
21.第一成型镶件6的右侧设有若干个凸起的第一成型部601用于成型产品的孔位1001，第一成型镶件6的顶部设有两个开口结构的滑槽602用于放置顶料杆9，滑槽602包括第一滑道602-1和设在第一滑道602-1前和/或后侧的第二滑道602-2，在本实施例中，第一滑道602-1的前侧和后侧均设有结构相同的第二滑道602-2，第二滑道602-2与第一滑道602-1相通，顶料杆9包括顶杆901和安装在顶杆901前侧和后侧的导向杆902，顶杆901在第一滑道602-1内滑行，导向杆902在第二滑道602-2内滑行，通过第二滑道602-2的结构进行引导顶杆901在滑槽602内的滑行。
22.第一滑道602-1为直线长型结构，第二滑道602-2向着第一成型部601方向向上逐步倾斜设置，第二滑道602-2从滑槽602的开口方向往第一成型部601方向依次为第一滑行部602-2-1，第二滑行部602-2-2和第三滑行部602-2-3，第一滑行部602-2-1左端开口位置
为喇叭状结构，便于顶料杆9的安装，第二滑行部602-2-2为水平方向设置，第三滑行部602-2-3向上倾斜在第二滑行部602-2-2右侧。
23.第二成型镶件7的上方设有数个成型槽701，该成型槽701用于成型产品上的筋部1002，第二成型镶件7上设有两个顶料孔702与顶料杆9位置相对应，第二成型镶件7下方的前后两端分别安装有固定杆8，固定杆8顶端与第二成型镶件7固定连接，固定杆8的底端与推板1固定连接，固定杆8与推板1垂直设置，由于第二成型镶件7为固定结构，当第一成型镶件6进行位移时，第一成型镶件6内的顶料杆9会顺着滑槽602进行定向滑动。
24.工作原理：请参阅图6，当推板1向上顶起，推杆4顺着动模芯内的斜导孔向着远离第一成型镶件6上的第一成型部601方向位移，由于第二成型镶件7是固定不动的，当第一成型镶件6在移动的时候，顶料杆9上的导向杆902和顶杆901均在对应的滑道内滑动，由于第二滑道602-2内的第二滑行部602-2-2是一直线结构，即当导向杆902在第二滑行部602-2-2内滑行时，顶杆901还没向上运动顶起产品，随着第一成型镶件6不断位移，第一成型部601与产品10孔位1001脱模后，导向杆902也滑行至第三滑行部602-2-3，顶杆901顺着第三滑行部602-2-3的方向向上移动，即顶杆901向上位移将产品与第二成型镶件7进行脱模顶起，完成产品的侧抽脱模和向上顶起的脱模步骤。
25.与现有技术相比，本发明提供的一种注塑模具的斜顶脱模结构，随着推杆倾斜向上移动的脱模的同时，在第一镶件内的顶料杆随着推杆的移动而顺着第二滑道的轨迹向上顶起，将第二镶件与成型产品进行顶起脱模，确保产品在侧抽脱模的同时还能对产品顶部的筋部位置进行顶起，保证产品脱模的完整性，该结构设计巧妙，模具布局紧凑，利用了推杆的滑行运动，在进行侧抽芯脱模的同时还能对另一方向进行顶料脱模，保证产品生产的稳定性。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。