一种泡沫塑料加工生产用搅拌装置的制作方法

本发明涉及塑料生产设备，具体涉及一种泡沫塑料加工生产用搅拌装置。

背景技术：

1、泡沫塑料又称多孔塑料，其是由大量气体微孔分散于固体塑料中形成的内部具有无数微孔的塑料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂。泡沫塑料有软质和硬质之分，广泛用做绝热、隔音、包装材料及制车船壳体等。几乎每种塑料均可做成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。

2、泡沫塑料的加工生产方法一般分为机械法、物理法和化学法，其中机械法是借助强烈搅拌，将气体或其他添加料引入液态塑料中，再将其混合搅拌均匀。现有的搅拌设备通常是通过驱动装置带动搅拌轴转动，随之带动位于搅拌轴外侧的搅拌杆旋转，从而实现了对位于搅拌桶内部的物料进行搅拌，其搅拌方式较为单一，此外，搅拌轴伸入至搅拌桶内的长度固定，不能根据搅拌桶内物料的深度对搅拌轴上的搅拌杆的高度进行调节，设备实用性较差。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明提供一种泡沫塑料加工生产用搅拌装置，其可对搅拌桶内部物料进行双重方向上的搅拌，保证了内部物料混合更加均匀；其还可对伸入至搅拌桶内的搅拌轴的长度进行调整，设备实用性更强。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、本发明提供一种泡沫塑料加工生产用搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶端开口处可开合设置有顶盖，所述搅拌桶内部竖向设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上部外侧转动套设有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴下部安装有多组搅拌杆，所述第二搅拌轴外侧通过横向连接杆与u型搅拌框相连接，所述u型搅拌框位于所述搅拌杆外侧，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上部贯穿所述顶盖，并与位于所述顶盖上方的驱动装置驱动连接，所述驱动装置带动所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴朝向相反方向进行转动，所述驱动装置安装在调节板上，所述调节板与位于所述顶盖顶端的升降调节装置相连接，在所述升降调节装置的带动下，所述调节板进行上下移动。

4、进一步地改进在于，所述升降调节装置包括支撑板、导向柱、导向套筒和液压缸，所述支撑板位于所述调节板正上方，所述支撑板底端两侧分别连接设有竖向设置的所述导向柱，所述导向柱底端固定安装在所述顶盖顶端，所述调节板外相对两侧分别连接设有导向套筒，所述导向套筒对应活动套设在所述导向柱外侧，所述支撑板上安装有至少一个液压缸，所述液压缸的输出端与所述调节板顶端相连。

5、工作时，在液压缸的带动下，调节板及其上方的驱动装置沿导向柱进行上下移动，从而可带动第一搅拌轴上的搅拌杆和第二搅拌轴上的u型搅拌框在搅拌桶内进行上下移动，可根据搅拌桶内物料的深度对搅拌杆和u型搅拌框的高度进行调整，而且在搅拌过程中，也可通过带动搅拌杆和u型搅拌框在一定高度范围内进行往复上下移动，使得搅拌桶内物料在纵向方向上搅拌混合的更加均匀。

6、进一步地改进在于，所述驱动装置包括第一驱动电机、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二驱动电机、第二主动锥齿轮和第二从动锥齿轮，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上分别安装有第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮、所述第二主动锥齿轮分别与所述第一从动锥齿轮、所述第二从动锥齿轮相啮合，所述第一驱动电机与所述第一主动锥齿轮驱动连接，所述第二驱动电机与所述第二主动锥齿轮驱动连接。

7、工作时，控制第一驱动电机和第二驱动电机反向转动，第一驱动电机和第二驱动电机分别带动第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮反向转动，随之带动与其分别啮合的第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮转动，进而实现了带动第一搅拌轴上的搅拌杆和第二搅拌轴上的u型搅拌框朝向相反的方向旋转，实现了对搅拌桶内部物料进行双重方向的搅拌混合，提升物料的搅拌混合效果。

8、进一步地改进在于，所述驱动装置外侧设置有保护罩。

9、通过设置保护罩对驱动装置进行遮挡保护。

10、进一步地改进在于，所述u型搅拌框左右两侧外侧面沿长度方向等间距设有多个弹性伸缩组件，位于同一侧的所述弹性伸缩组件端部连接有刮板，所述刮板外侧与所述搅拌桶内侧壁接触。

11、工作时，在弹性伸缩组件的作用下，刮板外侧与搅拌桶内侧壁之间形成弹性接触力，刮板在转动中将粘附在搅拌桶内侧壁上的物料刮下，防止物料粘壁，并避免刮板对罐体内侧壁造成刮痕。

12、进一步地改进在于，所述弹性伸缩组件包括固定套筒、调节杆、弹簧、滑块和滑槽，所述固定套筒横向固定安装在所述u型搅拌框外侧面上，所述固定套筒远离所述u型搅拌框一端内部活动设置有所述调节杆，所述固定套筒内部相对两侧的侧壁上均开设有条状滑槽，所述调节杆外侧设有分别与所述条状滑槽相配合的滑块，所述调节杆位于所述固定套筒内一端与所述固定套筒内部之间连接设有所述弹簧，所述调节杆远离所述固定套筒一端连接有所述刮板。

13、工作时，第二搅拌轴带动u型搅拌框进行旋转，此时刮板受到向外的离心力，在弹簧的作用下，调节杆在固定套筒内部伸缩移动，刮板与搅拌桶内侧壁接触，两者之间形成弹性接触力。

14、进一步地改进在于，所述搅拌桶底端开设有出料口，所述顶盖上开设有进料口。

15、通过进料口可方便的向搅拌桶内部加入物料，通过出料口可方便的将搅拌桶内部搅拌均匀的物料排出。

16、进一步地改进在于，所述搅拌桶底端安装有多个倾斜设置的支撑腿。

17、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

18、本发明中通过升降调节装置带动调节板及其上方的驱动装置进行上下移动，从而可带动第一搅拌轴上的搅拌杆和第二搅拌轴上的u型搅拌框在搅拌桶内进行上下移动，可根据搅拌桶内物料的深度对搅拌杆和u型搅拌框的高度进行调整，而且在搅拌过程中，也可通过带动搅拌杆和u型搅拌框一定高度范围内进行往复上下移动，使得搅拌桶内物料在纵向方向上搅拌混合的更加均匀；

19、通过驱动装置带动第一搅拌轴上的搅拌杆和第二搅拌轴上的u型搅拌框朝向相反的方向旋转，实现了对搅拌桶内部物料进行双重方向的搅拌混合，提升物料的搅拌混合效果。

技术特征：

1.一种泡沫塑料加工生产用搅拌装置，其特征在于，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶端开口处可开合设置有顶盖，所述搅拌桶内部竖向设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上部外侧转动套设有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴下部安装有多组搅拌杆，所述第二搅拌轴外侧通过横向连接杆与u型搅拌框相连接，所述u型搅拌框位于所述搅拌杆外侧，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上部贯穿所述顶盖，并与位于所述顶盖上方的驱动装置驱动连接，所述驱动装置带动所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴朝向相反方向进行转动，所述驱动装置安装在调节板上，所述调节板与位于所述顶盖顶端的升降调节装置相连接，在所述升降调节装置的带动下，所述调节板进行上下移动。

2.根据权利要求1所述的泡沫塑料加工生产用搅拌装置，其特征在于，所述升降调节装置包括支撑板、导向柱、导向套筒和液压缸，所述支撑板位于所述调节板正上方，所述支撑板底端两侧分别连接设有竖向设置的所述导向柱，所述导向柱底端固定安装在所述顶盖顶端，所述调节板外相对两侧分别连接设有导向套筒，所述导向套筒对应活动套设在所述导向柱外侧，所述支撑板上安装有至少一个液压缸，所述液压缸的输出端与所述调节板顶端相连。

3.根据权利要求1所述的泡沫塑料加工生产用搅拌装置，其特征在于，所述驱动装置包括第一驱动电机、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二驱动电机、第二主动锥齿轮和第二从动锥齿轮，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上分别安装有第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮、所述第二主动锥齿轮分别与所述第一从动锥齿轮、所述第二从动锥齿轮相啮合，所述第一驱动电机与所述第一主动锥齿轮驱动连接，所述第二驱动电机与所述第二主动锥齿轮驱动连接。

4.根据权利要求3所述的泡沫塑料加工生产用搅拌装置，其特征在于，所述驱动装置外侧设置有保护罩。

5.根据权利要求1所述的泡沫塑料加工生产用搅拌装置，其特征在于，所述u型搅拌框左右两侧外侧面沿长度方向等间距设有多个弹性伸缩组件，位于同一侧的所述弹性伸缩组件端部连接有刮板，所述刮板外侧与所述搅拌桶内侧壁接触。

6.根据权利要求1所述的泡沫塑料加工生产用搅拌装置，其特征在于，所述弹性伸缩组件包括固定套筒、调节杆、弹簧、滑块和滑槽，所述固定套筒横向固定安装在所述u型搅拌框外侧面上，所述固定套筒远离所述u型搅拌框一端内部活动设置有所述调节杆，所述固定套筒内部相对两侧的侧壁上均开设有条状滑槽，所述调节杆外侧设有分别与所述条状滑槽相配合的滑块，所述调节杆位于所述固定套筒内一端与所述固定套筒内部之间连接设有所述弹簧，所述调节杆远离所述固定套筒一端连接有所述刮板。

7.根据权利要求1所述的泡沫塑料加工生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶底端开设有出料口，所述顶盖上开设有进料口。

8.根据权利要求1所述的泡沫塑料加工生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶底端安装有多个倾斜设置的支撑腿。

技术总结
本发明公开了一种泡沫塑料加工生产用搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶顶端开口处可开合设置有顶盖，搅拌桶内部竖向设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴上部外侧转动套设有第二搅拌轴，第一搅拌轴下部安装有多组搅拌杆，第二搅拌轴外侧通过横向连接杆与U型搅拌框相连接，U型搅拌框位于搅拌杆外侧，第一搅拌轴和第二搅拌轴上部贯穿顶盖，并与位于顶盖上方的驱动装置驱动连接，驱动装置带动第一搅拌轴和第二搅拌轴朝向相反方向进行转动，驱动装置安装在调节板上，调节板与位于顶盖顶端的升降调节装置相连接。其可对搅拌桶内部物料进行双重方向上的搅拌，保证了内部物料混合更加均匀；其还可对伸入至搅拌桶内的搅拌轴的长度进行调整，设备实用性更强。

技术研发人员：张云德
受保护的技术使用者：张家港市保龙橡塑制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15