本技术涉及注塑领域，具体为一种能够快速冷却的注塑设备。
背景技术：
1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2、制冷设备的冷却方式，有将制冷机的蒸发器装设在制冷装置的箱体或建筑物内，利用制冷剂的蒸发直接冷却其中的空气，靠冷空气冷却需要冷却的物体。这种冷却方式的优点是冷却速度快，传热温差小，系统比较简单，因而得到普遍应用。
3、现有的注塑机冷却器多为液体冷却，冷却后还需考虑水垢等一系列清洁问题，彻底清洁还需要借助洗洁剂等化学药剂，浪费时间和人力资源，更不利于长期使用。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型的目的是提供一种能够快速冷却的注塑设备，以解决的现有的注塑机冷却器多为液体冷却，冷却后还需考虑水垢等一系列清洁问题，彻底清洁还需要借助洗洁剂等化学药剂，浪费时间和人力资源，更不利于长期使用技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够快速冷却的注塑设备，包括机体，所述机体上方设置有支撑臂，所述支撑臂底部设置有连接螺丝，所述连接螺丝下方设置有固定块，所述固定块通过固定螺丝与连接块相连接，所述连接块底部设置有上伸缩杆，所述上伸缩杆底部中心连接下伸缩杆，所述固定块底部连接有上支撑柱,所述上支撑柱底部与下支撑柱相连。
3、通过采用上述技术方案，支撑臂通过连接螺丝与固定块，固定块通过连接块与底部升降装置进行固定，中心位置上支撑柱和下支撑柱直接控制下方注塑设备，上伸缩杆和下伸缩杆控制整个机体升降。
4、本实用新型进一步设置为，所述注塑机身一侧设置有料斗。
5、通过采用上述技术方案，料斗在机身一侧，与整体升降装置不在同一边。
6、本实用新型进一步设置为，所述连接臂下方设置有连接固定块，所述连接固定块下方固定有输气口，所诉输气口连接有输气管，输气管底部均匀分布出气口。
7、通过采用上述技术方案，输气口、输气管和出气口整体连接，气体依次穿过最后从四个出气口向下喷出，固定块起到固定连接的作用。
8、本实用新型进一步设置为，所述注塑机身下方设置有模具，所述模具内部贯穿有气孔。
9、通过采用上述技术方案，原料通过侧边料斗，经过注塑机身，最后进入模具塑形。
10、气体通过输气口和输气管，最后从四个出气口出气进入模具，气孔在模具侧面分布，使气体均匀分散。
11、本实用新型进一步设置为，所述模具内部设置有冷却通气管道，所述冷却通气管道内部包裹有塑形槽，所述冷却通气管道内部包裹有定形槽。
12、通过采用上述技术方案，此为模具内部结构，气体通过出气口进入冷却通气管道进行降温，原料经过注塑机身进入塑形槽，通过定形槽达到塑形。
13、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14、本实用新型通过现有的注塑机，在机身上方通过机械臂连接有输气管，通过注塑机身上方的伸缩杆，在注塑机身停止工作时，向上收缩，同时输气管开始工作，随着侧边的机械臂向下拉伸，使出气口触碰冷却通气管，达到冷却效果；
15、本实用新型通过现有的注塑机，上方的出气口输出的气体通过冷却通气管，穿透整个模具，达到快速降温的效果，同时，模具四周均匀分布气孔，排除多余的气体。
1.一种能够快速冷却的注塑设备，包括机体，其特征在于：所述机体上方设置有支撑臂（1），所述支撑臂（1）底部设置有连接螺丝（6），所述连接螺丝（6）下方设置有固定块（7），所述固定块（7）通过固定螺丝（11）与连接块（8）相连接，所述连接块（8）底部设置有上伸缩杆（12），所述上伸缩杆（12）底部中心连接下伸缩杆（10），所述固定块（7）底部连接有上支撑柱（9),所述上支撑柱（9)底部与下支撑柱（13）相连，所述支撑臂（1）上方与连接臂（2）固定连接，所述连接臂（2）下方设置有连接固定块（17），所述连接固定块（17）下方固定有输气口（15），所述输气口（15）连接有输气管（16），输气管（16）底部均匀分布出气口（18）。
2.根据权利要求1所述的一种能够快速冷却的注塑设备，其特征在于：所述下支撑柱（13）下方设置有注塑机身（3)。
3.根据权利要求2所述的一种能够快速冷却的注塑设备，其特征在于：所述注塑机身（3)一侧设置有料斗（14)。
4.根据权利要求2所述的一种能够快速冷却的注塑设备，其特征在于：所述注塑机身（3)下方设置有模具（4），所述模具（4）内部贯穿有气孔（5）。
5.根据权利要求4所述的一种能够快速冷却的注塑设备，其特征在于：所述模具（4）内部设置有冷却通气管道（19），所述冷却通气管道（19）内部包裹有塑形槽（20），所述冷却通气管道（19）内部包裹有定形槽（21）。