一种耐高温耐磨型离合器摩擦材料的制备工艺及加工设备的制作方法

1.本发明涉及离合器技术领域，具体为一种耐高温耐磨型离合器摩擦材料的制备工艺及加工设备。


背景技术：

2.现今，用于汽车制动系统和传动系统中摩擦材料多为树脂基摩擦材料，从成分上来说主要由粘结剂、增强纤维和填料三大部分，其粘结剂通常是有机粘结剂，常用的有机粘结剂包括酚醛树脂和合成橡胶(微交联或者未交联)，一般以酚醛树脂和其改性物为主。尽管纯酚醛树脂在摩擦材料行业得到广泛应用，但其在性能方面往往存在着一定的缺陷与不足，例如，聚合物基体散热性能较差，在高温下降解失效，降低了摩擦性能；自身脆硬、导致摩擦材料力学性能下降等。为改善摩擦材料在高温下的性能，往往使用增强纤维与摩擦填料，虽然也有一定的摩擦系数和耐磨、耐高温性质，但是系数、寿命和稳定性往往并不理想。高效的散热对于摩擦材料的性能、寿命和可靠性至关重要，随着离合器摩擦材料发展，其高温下的散热成为一个极具挑战性的问题。
3.在对材料进行热性处理的环节中，现在的设备中热利用率较低，不利于节约资源，无形中增加了产品在生产时的成本，不便进行生产，所以，我们需要是一种可以提高热利用率的设备。
4.为此，我们提出一种耐高温耐磨型离合器摩擦材料的制备工艺及加工设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种耐高温耐磨型离合器摩擦材料的制备工艺及加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温耐磨型离合器摩擦材料的加工设备，包括底箱和垫板，所述底箱的顶部固定安装有垫板，所述垫板的顶部固定安装有使用箱，所述使用箱的内部开设有使用槽，所述使用箱的两端均固定安装有闭合机构，所述使用箱的顶部固定安装有热风机构，所述使用箱的内部底端固定安装有放置机构，所述放置机构的内部一端固定安装有限位机构。
7.优选的，所述闭合机构包括闭合门、转动铰链、锁座和卡锁，所述使用箱的两端均通过转动铰链转动连接有闭合门，且两个转动铰链的两端分别与使用箱和闭合门的一侧固定连接，两个所述闭合门远离转动铰链的一端均对称固定安装有若干的卡锁，且卡锁与锁座之间相互配合。
8.优选的，所述热风机构包括基座、电机、转动柱、扇叶、连通管、固定座、安装板、电热管、安装框和防护网，所述使用箱的顶部固定安装有基座，所述基座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转动柱，所述转动柱的外圈等距固定安装有若干的扇叶，所述基座的两端均固定安装有连通管，两个所述连通管远离基座的一端均固定安装有固定座，且两个固定座均固定安装在使用箱的顶部，所述使用箱的顶部对称开设有与固定座相
互配合的通孔，所述基座的内部底端固定安装有两个安装板，两个所述安装板之间等距固定安装有若干的电热管，两个所述安装板的底部设有安装框，且安装框固定安装在基座的底部，所述安装框的内部固定安装有防护网。
9.优选的，所述放置机构包括底座、放置座、滑块、滑槽、主动板、传动齿轮、从动板、连接块和把手，所述底座固定安装在使用箱的内部底端，所述底座的顶部设有放置座，两个所述放置座的底部均对称固定安装有滑块，所述底座的两侧均开设有与滑块相互配合的滑槽，所述底座的内部开设有凹槽，所述底座的内部一端凹槽内滑动连接有主动板，所述主动板的一端两侧均设有传动齿轮，且两个传动齿轮均通过转轴转动连接在底座的内部，两个所述传动齿轮远离主动板的一侧均设有从动板，且两个从动板均滑动连接在底座的内部凹槽内，所述主动板和从动板的顶部一端均固定安装有连接块，且连接块均与放置座的底部固定连接，所述主动板远离从动板的一端固定安装有把手。
10.优选的，所述限位机构包括安装座、卡块和上顶弹簧，所述主动板的底部设有安装座，且安装座固定安装在底座的内部一端，所述安装座的顶部中央通过转轴转动连接有卡块，所述卡块的底部设有上顶弹簧，且上顶弹簧远离卡块的一端固定安装在安装座的上表面。
11.优选的，所述放置座的上开设有若干的通风孔，所述放置座的两侧均开设有导流槽。
12.优选的，所述主动板的底部开设有与卡块相互配合的齿槽。
13.一种耐高温耐磨型离合器摩擦材料加工设备的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
14.1)物料筹备：将均匀且稳定分散好的物料等距放置在放置机构内，随后将放置机构放回至使用箱的内部，再通过限位机构实现对放置机构的限位，增加放置机构的放置稳定性。
15.2)热性处理：当完成物料筹备步骤后，使用者通过闭合机构实现对使用箱的封闭，随后热风机构(6)开始进行工作，对使用箱进行热风的吹送，而热风机构(6)的设置便于增加使用箱内部的热空气循环，使放置机构内的物料更好的进行热性处理。
16.3)物料收集：当物料完成热性处理加工后，将放置机构内放置的物料进行卸料，收纳至物料收纳装置内即可。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本发明中当需要使用本设备时，可以先通过放置机构对已经经过处理的物料进行等距的放置，以便进行集中式的热处理，同时放置机构对称对开式的设置同时其为同步式的运动，可以从双向进行上料，增加了设备在上下料时的便捷性和快速性，随后通过限位机构将放置机构固定在使用箱的内部，然后关闭闭合机构，同时热风机构开始进行工作，对使用箱内进行热风输入，从而使热风机构对放置机构上的物料进行热性处理，同时，设备上的热风机构可以完成自循环，可以在使用箱内形成两个风回路，使热风可以更好的对放置机构上的物料进行热性处理，起到节能减排的作用，更加利于使用者进行使用，此耐高温耐磨型离合器摩擦材料的加工设备的结构简单、操作便捷，可以通过热风机构实现设备内的热循环，以便增加设备的热利用率，此外，放置机构的双向放置设置，增加了设备的上料和卸料的进度，更加利于产品的生产，进而缩短生产周期，此设备的实用性较高。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的局部结构示意图；
21.图3为本发明的闭合机构结构示意图；
22.图4为本发明的热风机构结构示意图；
23.图5为本发明的放置机构结构示意图；
24.图6为本发明的限位机构结构示意图；
25.图7为本发明的主动板底部结构示意图。
26.图中：1、底箱；2、垫板；3、使用箱；4、使用槽；5、闭合机构；51、闭合门；52、转动铰链；53、锁座；54、卡锁；6、热风机构；61、基座；62、电机；63、转动柱；64、扇叶；65、连通管；66、固定座；67、安装板；68、电热管；69、安装框；610、防护网；7、放置机构；71、底座；72、放置座；73、滑块；74、滑槽；75、主动板；76、传动齿轮；77、从动板；78、连接块；79、把手；8、限位机构；81、安装座；82、卡块；83、上顶弹簧；9、通风孔；10、导流槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种耐高温耐磨型离合器摩擦材料的加工设备，包括底箱1和垫板2，所述底箱1的顶部固定安装有垫板2，底箱1和垫板2的相互配合便于实现对设备上的零部件进行固定安装。
29.请参阅图1和图2，所述垫板2的顶部固定安装有使用箱3，所述使用箱3的内部开设有使用槽4，所述使用箱3的两端均固定安装有闭合机构5，所述使用箱3的顶部固定安装有热风机构6，所述使用箱3的内部底端固定安装有放置机构7，所述放置机构7的内部一端固定安装有限位机构8。
30.当需要使用本设备时，可以先通过放置机构7对已经经过处理的物料进行等距的放置，以便进行集中式的热处理，同时放置机构7对称对开式的设置同时其为同步式的运动，可以从双向进行上料，增加了设备在上下料时的便捷性和快速性，随后通过限位机构8将放置机构7固定在使用箱3的内部，然后关闭闭合机构5，同时热风机构6开始进行工作，对使用箱3内进行热风输入，从而使热风机构6对放置机构7上的物料进行热性处理，同时，设备上的热风机构6可以完成自循环，可以在使用箱3内形成两个风回路，使热风可以更好的对放置机构7上的物料进行热性处理，起到节能减排的作用，更加利于使用者进行使用。
31.请参阅图3，所述闭合机构5包括闭合门51、转动铰链52、锁座53和卡锁54，所述使用箱3的两端均通过转动铰链52转动连接有闭合门51，且两个转动铰链52的两端分别与使用箱3和闭合门51的一侧固定连接，两个所述闭合门51远离转动铰链52的一端均对称固定安装有若干的卡锁54，且卡锁54与锁座53之间相互配合。
32.需要说明的是，闭合门51便于实现对使用箱3进行封闭，而锁座53和卡锁54的相互配合便于实现对闭合门3进行闭合固定，而转动铰链52便于实现对闭合门51进行连接。
33.请参阅图4，所述热风机构6包括基座61、电机62、转动柱63、扇叶64、连通管65、固定座66、安装板67、电热管68、安装框69和防护网610，所述使用箱3的顶部固定安装有基座61，所述基座61的顶部固定安装有电机62，所述电机62的输出端固定安装有转动柱63，所述转动柱63的外圈等距固定安装有若干的扇叶64，所述基座61的两端均固定安装有连通管65，两个所述连通管65远离基座61的一端均固定安装有固定座66，且两个固定座66均固定安装在使用箱3的顶部，所述使用箱3的顶部对称开设有与固定座66相互配合的通孔，所述基座61的内部底端固定安装有两个安装板67，两个所述安装板67之间等距固定安装有若干的电热管68，两个所述安装板67的底部设有安装框69，且安装框69固定安装在基座61的底部，所述安装框69的内部固定安装有防护网610。
34.需要说明的是，当需要使用热风机构6时，可以通过电热管68实现对空气进行加热，而为了将加热后的空气吹入到使用箱3内，热风机构6上还是也有电机62、转动柱63和扇叶64，三者之间的相互配合便于将热风吹入到使用箱3内，而此时热风机构6上设有连通管65，便于实现热风机构6和使用箱3之间的多通道联通，便于实现对使用箱3内的空气与电热管68处的热空气进行循环，同时为了增加热风机构6的使用安全性，电热管68的底部设有防护网610，便于实现将使用箱3内的工作区域与电热管68的加热区域进行隔断，增加热风机构6的安全性。
35.请参阅图5，所述放置机构7包括底座71、放置座72、滑块73、滑槽74、主动板75、传动齿轮76、从动板77、连接块78和把手79，所述底座71固定安装在使用箱3的内部底端，所述底座71的顶部设有放置座72，两个所述放置座72的底部均对称固定安装有滑块73，所述底座71的两侧均开设有与滑块73相互配合的滑槽74，所述底座71的内部开设有凹槽，所述底座71的内部一端凹槽内滑动连接有主动板75，所述主动板75的一端两侧均设有传动齿轮76，且两个传动齿轮76均通过转轴转动连接在底座71的内部，两个所述传动齿轮76远离主动板75的一侧均设有从动板77，且两个从动板77均滑动连接在底座71的内部凹槽内，所述主动板75和从动板77的顶部一端均固定安装有连接块78，且连接块78均与放置座72的底部固定连接，所述主动板75远离从动板77的一端固定安装有把手79。
36.需要说明的是，当需要使用放置机构7时，可以通过主动板75配合传动齿轮76实现从动板77的移动，且主动板75和从动板77均开设有与传动齿轮76相互配合的齿纹，同时主动板75和从动板77的顶部均设有连接块78，可以实现两个放置座72的移动同步性，此外，为了增加放置座72的移动稳定性，放置机构7上设有滑块73和滑槽74，可以更好的实现放置座72的移动，为了增加主动板75的运动便捷性，主动板75上设有把手79，可以快捷的将主动板75抽出。
37.请参阅图6，所述限位机构8包括安装座81、卡块82和上顶弹簧83，所述主动板75的底部设有安装座81，且安装座81固定安装在底座71的内部一端，所述安装座81的顶部中央通过转轴转动连接有卡块82，所述卡块82的底部设有上顶弹簧83，且上顶弹簧83远离卡块82的一端固定安装在安装座81的上表面。
38.需要说明的是，安装座81便于实现对限位机构8上的零部件进行固定安装，而卡块82便于对主动板75进行限位，同时上顶弹簧83便于实现卡块82的上顶，是卡块82更好的进行限位使用。
39.请参阅图5，所述放置座72的上开设有若干的通风孔9，所述放置座72的两侧均开
设有导流槽10，通风孔9和导流槽10的设置，便于实现将放置机构7内的空气流通，更好的对放置机构7内的物料进行热性处理。
40.请参阅图7，所述主动板75的底部开设有与卡块82相互配合的齿槽，便于实现限位机构8对主动板75的限位。
41.一种耐高温耐磨型离合器摩擦材料加工设备的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
42.1)物料筹备：将均匀且稳定分散好的物料等距放置在放置机构7内，随后将放置机构7放回至使用箱3的内部，再通过限位机构8实现对放置机构7的限位，增加放置机构7的放置稳定性。
43.2)热性处理：当完成物料筹备步骤后，使用者通过闭合机构5实现对使用箱3的封闭，随后热风机构6开始进行工作，对使用箱3进行热风的吹送，而热风机构6的设置便于增加使用箱3内部的热空气循环，使放置机构7内的物料更好的进行热性处理。
44.3)物料收集：当物料完成热性处理加工后，将放置机构7内放置的物料进行卸料，收纳至物料收纳装置内即可。
45.工作原理：
46.当需要使用本设备时，可以先通过放置机构7对已经经过处理的物料进行等距的放置，当需要使用放置机构7时，可以通过主动板75配合传动齿轮76实现从动板77的移动，且主动板75和从动板77均开设有与传动齿轮76相互配合的齿纹，同时主动板75和从动板77的顶部均设有连接块78，可以实现两个放置座72的移动同步性，此外，为了增加放置座72的移动稳定性，放置机构7上设有滑块73和滑槽74，可以更好的实现放置座72的移动，为了增加主动板75的运动便捷性，主动板75上设有把手79，可以快捷的将主动板75抽出，以便进行集中式的热处理，同时放置机构7对称对开式的设置同时其为同步式的运动，可以从双向进行上料，增加了设备在上下料时的便捷性和快速性，随后通过限位机构8将放置机构7固定在使用箱3的内部，然后关闭闭合机构5，安装座81便于实现对限位机构8上的零部件进行固定安装，而卡块82便于对主动板75进行限位，同时上顶弹簧83便于实现卡块82的上顶，是卡块82更好的进行限位使用，闭合门51便于实现对使用箱3进行封闭，而锁座53和卡锁54的相互配合便于实现对闭合门3进行闭合固定，而转动铰链52便于实现对闭合门51进行连接，同时热风机构6开始进行工作，对使用箱3内进行热风输入，当需要使用热风机构6时，可以通过电热管68实现对空气进行加热，而为了将加热后的空气吹入到使用箱3内，热风机构6上还是也有电机62、转动柱63和扇叶64，三者之间的相互配合便于将热风吹入到使用箱3内，而此时热风机构6上设有连通管65，便于实现热风机构6和使用箱3之间的多通道联通，便于实现对使用箱3内的空气与电热管68处的热空气进行循环，同时为了增加热风机构6的使用安全性，电热管68的底部设有防护网610，便于实现将使用箱3内的工作区域与电热管68的加热区域进行隔断，增加热风机构6的安全性，从而使热风机构6对放置机构7上的物料进行热性处理，同时，设备上的热风机构6可以完成自循环，可以在使用箱3内形成两个风回路，使热风可以更好的对放置机构7上的物料进行热性处理，起到节能减排的作用，更加利于使用者进行使用。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。