一种垃圾资源化系统的制作方法

1.本发明属于垃圾分类处理技术领域，具体的说是一种垃圾资源化系统。


背景技术：

2.垃圾资源化是将废弃的垃圾经过分类和处理后，作为循环再利用资源，常见的垃圾基本结构上分为有机物，无机物，塑料类，金属类以及不可回收物，垃圾处理常见的三大方式分别为填埋处理，焚烧发电处理以及资源化处理，其中资源化处理是将垃圾分为不同的类别，并且按照类别进行循环再利用，使其成为再生资源；
3.地膜作为一种石油化工产品聚乙烯产品，在农业种植等方面的应用非常广泛，但地膜种植在田地内覆盖大量的塑料薄膜若无法及时回收，农作物收获后地膜残留在土壤当中，难以降解，一方面地膜被风吹走造成了环境的污染，另一方面地膜无法沉降导致土壤当中的塑化剂含量过高导致农作物难以存活并且所长出的农作物会影响人们的健康，现有的地膜回收机在回收过程中收集率低，并且无法对地膜进行清洁和预处理，导致回收的地膜当中含有大量的泥土，影响到后续地膜回收的难度，从而影响到地膜资源化再利用的工作进行。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计研发了一种垃圾资源化系统，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：本发明提供的一种垃圾资源化系统，解决了现有的地膜回收机在回收过程中收集率低，并且无法对地膜进行清洁和预处理，导致回收的地膜当中含有大量的泥土，影响到后续地膜回收的难度，从而影响到地膜资源化再利用的工作进行的问题，本发明通过将地膜回收并且回收过程中进行清洁和预处理处理，进而确保了地膜后续的资源化加工。
6.本发明提供的一种垃圾资源化系统，包括拖拉机，箱体，所述箱体设置于拖拉机尾部且与拖拉机之间固定连接，还包括：
7.回收组件：所述回收组件设置于箱体内部，所述回收组件用于回收田地当中的地膜；
8.动力组件：所述动力组件设置于拖拉机与箱体连接处，所述动力组件用于在回收组件工作过程中为回收组件提供动力。
9.优选的，所述回收组件包括：
10.主动齿轮：所述箱体与拖拉机之间设有两个主动齿轮且左右分别为主动齿轮一号和主动齿轮二号，且两个主动齿轮之间相互啮合；
11.转动杆：所述箱体上方设有两个转动杆且左右分别为转动杆一号和转动杆二号，且所述转动杆一号和转动杆二号靠近拖拉机一端分别与主动齿轮一号和主动齿轮二号固定连接；
12.从动齿轮：所述从动齿轮设置于主动齿轮的下方,所述箱体与拖拉机之间设有两个从动齿轮且左右分别为从动齿轮一号和从动齿轮二号，且两个从动齿轮之间相互啮合；
13.粉碎器：所述箱体上方开口处设有两个粉碎器且左右分别为粉碎器一号和粉碎器二号，且所述粉碎器一号和粉碎器二号靠近拖拉机的一端分别于从动齿轮一号和从动齿轮二号固定连接；
14.风扇：所述风扇设置于箱体侧壁，且所述风扇与箱体之间固定连接，且风扇对面的箱体侧壁开有二号通孔；
15.绞龙：所述蛟龙设置于箱体底部，且绞龙两端分别与箱体之间转动连接；
16.储存箱：所述储存箱设置于箱体底部且与箱体固定连接，且所述储存箱设置于绞龙的尾部；
17.优选的，所述动力组件包括：
18.电池：所述电池设置于拖拉机内部且与拖拉机之间固定连接；
19.一号电机：所述一号电机设置于拖拉机内部且与拖拉机固定连接，所述一号电机输出轴与主动齿轮一号固定连接且输出轴转动方向为逆时针，所述一号电机通过导线与电池连接；
20.二号电机：所述二号电机设置于拖拉机内部且与拖拉机固定连接，所述二号电机输出轴与从动齿轮一号固定连接且输出轴转动方向为逆时针，所述二号电机通过导线与电池连接；
21.三号电机：所述三号电机设置于箱体底端侧壁，所述三号电机与箱体之间固定连接，所述三号电机通过导线与电池连接。
22.优选的，所述箱体底部开设有通孔。
23.优选的，所述储存箱开口直径比绞龙直径大1-2厘米。
24.优选的，所述储存箱下方固定连通有回收箱，且连接方式为螺纹连接。
25.优选的，所述转动杆上设有凸起。
26.优选的，所述一号电机，二号电机，三号电机共用一个电池。
27.优选的，所述凸起的材料为橡胶。
28.优选的，所述回收箱靠近绞龙的一端底部高于远离绞的一端底部。
29.本发明的有益效果如下：
30.本发明提供的一种垃圾资源化系统，通过在箱体内部设有回收组件和动力组件，通过动力组件为回收组件提供动力，从而解决现有的地膜回收机在回收过程中收集率低，并且无法对地膜进行清洁和预处理，导致回收的地膜当中含有大量的泥土，影响到后续地膜回收的难度，从而影响到地膜资源化再利用的工作进行的问题，本发明通过将地膜回收并且回收过程中进行清洁和预处理处理，进而确保了地膜后续的资源化加工。
附图说明
31.下面结合附图对本发明作进一步说明。
32.图1是本发明的主体图；
33.图2是本发明的剖示图；
34.图中：拖拉机1，箱体2，主动齿轮3，主动齿轮一号31，主动齿轮二号32，转动杆4，转
动杆一号41，转动杆二号42，从动齿轮5，从动齿轮一号51，从动齿轮二号52，粉碎器6，粉碎器一号61，粉碎器二号62，风扇7，绞龙8，储存箱9，一号电机10，二号电机11，三号电机12，一号通孔13，回收箱14，凸起15，电池16，导线17，二号通孔18，地膜19。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.本发明实施例通过提供一种垃圾资源化系统，解决了现有的地膜19在回收过程中收集率低，并且无法对地膜19进行清洁和预处理，导致回收的地膜19当中含有大量的泥土，影响到后续地膜19回收的难度，从而影响到地膜19资源化再利用的工作进行的问题。
37.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
38.本发明通过在设备内部设有回收组件和动力组件，通过动力组件为回收组件提供动力，从而保证设备回收地膜19的效率，以及回收过程中对地膜19进行清洁以及预处理，从而解决地膜19回收过程当中的泥土或者回收地膜19的体积过大影响到后续的地膜19资源再利用的工作流程的问题。
39.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
40.本发明提供一种垃圾资源化系统，所述垃圾资源化系统包括拖拉机1，箱体2，所述箱体2设置于拖拉机1尾部且与拖拉机1之间固定连接，还包括：
41.回收组件：所述回收组件设置于箱体2内部，所述回收组件用于回收田地当中的地膜19；
42.动力组件：所述动力组件设置于拖拉机1与箱体2连接处，所述动力组件用于在回收组件工作过程中为回收组件提供动力。
43.本发明在工作过程中，在设备内部设有回收组件以及动力组件，所述回收组件用于地膜19的回收以及清洁和预处理，所述动力组件用于在回收组件工作过程中为回收组件提供动力，本发明在工作过程中保证设备回收地膜19的效率，以及回收过程中对地膜19进行清洁以及预处理，从而大大降低了地膜19回收过程当中的地膜19里面含有泥土或者回收地膜19的体积过大影响到后续的地膜19资源再利用的可能性。
44.作为本发明的一种具体实施方式，所述回收组件包括：
45.主动齿轮3：所述箱体2与拖拉机1之间设有两个主动齿轮3且左右分别为主动齿轮一号31和主动齿轮二号32，且两个主动齿轮3之间相互啮合；
46.转动杆4：所述箱体2上方设有两个转动杆4且左右分别为转动杆一号41和转动杆二号42，且所述转动杆一号41和转动杆二号42靠近拖拉机1一端分别与主动齿轮一号31和主动齿轮二号32固定连接；
47.从动齿轮5：所述从动齿轮5设置于主动齿轮3的下方，所述箱体2与拖拉机1之间设有两个从动齿轮5且左右分别为从动齿轮一号51和从动齿轮二号52，且两个从动齿轮5之间相互啮合；
48.粉碎器6：所述箱体2上方开口处设有两个粉碎器6且左右分别为粉碎器一号61和粉碎器二号62，且所述粉碎器一号61和粉碎器二号62靠近拖拉机1的一端分别与从动齿轮一号51和从动齿轮二号52固定连接；
49.风扇7：所述风扇7设置于箱体2侧壁，且所述风扇7与箱体2之间固定连接，且风扇7对面的箱体1侧壁开有二号通孔18；
50.绞龙8：所述绞龙8设置于箱体2底部，且绞龙8两端分别与箱体2之间转动连接；
51.储存箱9：所述储存箱9设置于箱体2底部且与箱体2固定连接，且所述储存箱9设置于绞龙8的尾部；
52.本发明在工作过程中，在箱体2和拖拉机1之间分别设有两个主动齿轮3和两个从动齿轮5，且两个主动齿轮3且左右分别为主动齿轮一号31和主动齿轮二号32，且两个主动齿轮3之间相互啮合，所述箱体2上方设有两个转动杆4且左右分别为转动杆一号41和转动杆二号42，且所述转动杆一号41和转动杆二号42靠近拖拉机1一端分别与主动齿轮一号31和主动齿轮二号32固定连接，在工作过程中，通过主动齿轮一号31的转动带动与主动齿轮一号31固定连接的转动杆4进行转动，并且所述主动齿轮一号31和主动齿轮二号32相互啮合，通过主动齿轮一号31的转动从而带动主动齿轮二号32的转动，所述主动齿轮二号32和转动杆二号42固定连接，从而通过主动齿轮一号31的转动带动主动齿轮二号32的转动，进而带动转动杆二号42的转动，工作过程中地膜19经过转动杆一号41和转动杆二号42，通过转动杆4的转动带动地膜19的运动，从而将地膜19从地面上拉到设备上，经过转动杆4的转动，将地膜19持续输送到箱体2内部，所述两个从动齿轮5且左右分别为从动齿轮一号51和从动齿轮二号52，且两个从动齿轮5之间相互啮合，所述从动齿轮5设置于主动齿轮3的下方，所述箱体2开口处设有两个粉碎器6且左右分别为粉碎器一号61和粉碎器二号62，且所述粉碎器一号61和粉碎器二号62靠近拖拉机1的一端分别与从动齿轮一号51和从动齿轮二号52固定连接，通过从动齿轮一号51的转动带动与从动齿轮一号51固定连接的粉碎器一号61进行转动，并且所述从动齿轮一号51和从动齿轮二号52相互啮合，通过从动齿轮一号51的转动从而带动从动齿轮二号52的转动，所述从动齿轮二号52与粉碎器二号62固定连接，从而通过从动齿轮一号51的转动带动从动齿轮二号52的转动，进而带动粉碎器二号62的转动，通过粉碎器6的转动对进入到箱体2内部的地膜19进行粉碎，一方面大大降低了地膜19回收时体积过大导致后续无法取出或者卡住回收组件的可能性，另一方面对地膜19里面的泥土进行粉碎，大大降低了地膜19回收过程中带有块状泥土的可能性，为后续的地膜19回收做预处理，所述风扇7设置于箱体2侧壁，且所述风扇7与箱体2之间固定连接，粉碎后的地膜19和泥土经过风扇7后，通过风扇7的风对地膜19和泥土做进一步的分离，将地膜19上附带的大部分泥土通过风力吹出箱体2，并且干燥的泥土块在压力作用下容易变成直径较小的灰尘更便于风力的分离，通过粉碎器6的粉碎将干燥的泥土块粉碎成能从二号通孔18穿过的灰尘，从而在风力作用下，将粉碎的尘土从二号通孔18吹出，从而降低泥土附着在地膜19上的可能性，并且由于粉碎器6持续的工作，地膜19不断的落到箱体2的内部，被粉碎的地膜19在进入箱体2的地膜19的挤压下向箱体2底部掉落，能够避免粉碎的地膜19在风扇7的作用下从二号通孔18中吹出，并且粉碎后的地膜体积远大于二号通孔18的直径，从而确保粉碎后地膜19不会对二号通孔18造成堵塞或者出现地膜19被吹出箱体2的情况，从而将进入到箱体2内部的地膜19与泥土进行分离，确保地膜19的回收，所述绞龙8设置于箱体2底
部，且绞龙8两端分别与箱体2之间转动连接，由于单靠风扇7的风力作用无法将泥土与地膜19进行完全分离，少量的泥土会伴随着地膜19进入到箱体2的底部，经过粉碎器6粉碎的地膜19和少量泥土掉落在绞龙8上，通过绞龙8的转动，将靠近风扇7一侧的地膜19绞到远离风扇7的一端，并且通过绞龙8将地膜19运输到储存箱9当中，所述储存箱9设置于箱体2底部且与箱体2固定连接，且所述储存箱9设置于绞龙8的尾部，从而完成地膜19的回收，本发明对比现有的地膜19回收机，本发明能够将地膜19进行粉碎，并且粉碎过程中连带地膜19上的块状泥土一并被粉碎，粉碎后再将地膜19以及泥土进行风力分离，地膜19当中的泥土经过风力的作用，细小的泥土在风力的作用下从风扇7所对的箱体1侧壁开有二号通孔18中吹出，大大降低了地膜19当中混有泥土的可能性，为后续地膜19的资源化做预处理，减少了后续地膜19资源化工程所需要的步骤，大大提高了地膜19重复回收利用的效率。
53.作为本发明的一种具体实施方式，所述动力组件包括：
54.电池16：所述电池16设置于拖拉机1内部且与拖拉机1之间固定连接；
55.一号电机10：所述一号电机10设置于拖拉机1内部且与拖拉机1固定连接，所述一号电机10输出轴与主动齿轮一号31固定连接且输出轴转动方向为逆时针，所述一号电机10通过导线17与电池16连接；
56.二号电机11：所述二号电机11设置于拖拉机1内部且与拖拉机1固定连接，所述二号电机11输出轴与从动齿轮一号51固定连接且输出轴转动方向为逆时针，所述二号电机11通过导线17与电池16连接；
57.三号电机12：所述三号电机12设置于箱体2底端侧壁且三号电机12与箱体2之间固定连接，所述三号电机12通过导线17与电池16连接且输出轴固定连接绞龙8。
58.本发明在工作过程中，通过电池16为回收组件提供动力，所述电池16设置于拖拉机1内部且与拖拉机1之间固定连接，所述一号电机10设置于拖拉机1内部且与拖拉机1固定连接，所述一号电机10输出轴与主动齿轮一号31固定连接且输出轴转动方向为逆时针，所述一号电机10通过导线17与电池16连接，所述二号电机11设置于拖拉机1内部且与拖拉机1固定连接，所述二号电机11输出轴与从动齿轮一号51固定连接且输出轴转动方向为顺时针，所述二号电机11通过导线17与电池16连接，所述三号电机12设置于箱体2底端侧壁，所述三号电机12与箱体2之间固定连接，所述三号电机12通过导线17与电池16连接，本发明通过一号电机10带动主动齿轮一号31，主动齿轮一号31和主动齿轮二号32相互啮合，从而带动主动齿轮二号32，并且一号电机10输出轴转动方向为逆时针，从而确保与一号电机10输出轴固定连接的主动齿轮一号31的转动方向为逆时针，与主动齿轮一号31相互啮合的主动齿轮二号32的转动方向为顺时针，所述转动杆一号41和转动杆二号42靠近拖拉机1一端分别与主动齿轮一号31和主动齿轮二号32固定连接，保证转动杆一号41转动方向为逆时针，转动杆二号42转动方向为顺时针，从而确保转动杆4的转动方向能够带动地膜19向箱体2内部运动，本发明通过二号电机11带动从动齿轮一号51，从动齿轮一号51和从动齿轮二号52相互啮合，从而带动从动齿轮二号52，并且二号电机11输出轴转动方向为逆时针，从而确保与二号电机11输出轴固定连接的从动齿轮一号51的转动方向为逆时针，与从动齿轮一号51相互啮合的从动齿轮二号52的转动方向为顺时针，所述粉碎器一号61和粉碎器二号62靠近拖拉机1的一端分别于从动齿轮一号51和从动齿轮二号52固定连接，保证粉碎器一号61的转动方向为逆时针，粉碎器二号62的转动方向为顺时针，从而确保进入箱体2的地膜19和泥
土能够被粉碎器6进行粉碎，降低了大块泥土或者地膜19进入箱体2内部的可能性，所述三号电机12设置于箱体2底端侧壁且三号电机12与箱体2之间固定连接，所述三号电机12通过导线17与电池16连接且输出轴固定连接绞龙8，通过三号电机12带动绞龙8进行转动，从而将箱体2内部的地膜19运输到储存箱9当中。
59.作为本发明的一种具体实施方式，所述箱体2底部开设有一号通孔13。
60.本发明在工作过程中，通过风扇7对进入箱体2内部泥土以及地膜19进行分离，进入箱体2的地膜19经过粉碎机的粉碎，将泥土以及地膜19的整体体积变小，并且大部分的泥土被分离，少量的泥土伴随着地膜19落到绞龙8上，所述箱体2底部开设有一号通孔13，通过绞龙8的转动进一步将地膜19和泥土进行分离，将未被风扇7分离的的泥土从箱体2的一号通孔13中排出，并且粉碎后的地膜19的直径远大于一号通孔13的直径，因此不会出现地膜19堵塞一号通孔13或者从一号通孔13中掉落的情况，并且箱体内部的泥土直径小于一号通孔13的直径，从而确保灰尘能够从一号通孔13排到箱体2外部，一方面减少泥土随着地膜19通过绞龙8运输到存储箱当中，影响后续处理的可能性，另一方面减少箱体2内部泥土堆积的可能性，从而确保设备的正常运行。
61.作为本发明的一种具体实施方式，所述储存箱9开口直径比绞龙8直径大1-2厘米。
62.本发明在使用过程中，所述绞龙8设置于箱体2底部，且绞龙8两端分别与箱体2之间转动连接，所述储存箱9设置于箱体2底部且与箱体2固定连接，且所述储存箱9设置于绞龙8的尾部，在工作过程中，通过绞龙8的转动将地膜19输送到储存箱9内部，并且储存箱9开口直径比绞龙8直径大1-2厘米，能够很好的对地膜19进行阻挡，避免地膜19从储存箱9跑到箱体2内部的可能性。
63.作为本发明的一种具体实施方式，所述储存箱9下方固定连通有回收箱14，且连接方式为螺纹连接。
64.本发明在工作过程中，通过储存箱9对粉碎后的地膜19进行回收，所述储存箱9固定连通回收箱14，且连接方式为螺纹连接，一方面避免地膜19数量过多，导致储存箱9没有足够的空间将地膜19进行回收的情况，通过回收箱14扩大回收的空间，另一方面回收箱14可从储存箱9上拆卸下来，可将回收箱14内的地膜19收集进行处理，便于工作人员进行地膜19的回收以及资源化。
65.作为本发明的一种具体实施方式，所述转动杆4上设有凸起15。
66.本发明在使用过程中，所述箱体2上方设有两个转动杆4且左右分别为转动杆一号41和转动杆二号42，且所述转动杆一号41和转动杆二号42靠近拖拉机1一端分别与主动齿轮一号31和主动齿轮二号32固定连接，通过主动齿轮3带动转动杆4进行转动，从而将地膜19从田地中转到设备内部，通过在转动杆4上设有凸起15一方面能够很好的增大与地膜19之间的摩檫力，带动地膜19进入到设备内部，避免了地膜19打滑的可能性，另一方面通过凸起15挤压泥土能够将地膜19上一些块状泥土进行粉碎，为粉碎机的工作减小压力。
67.作为本发明的一种具体实施方式，所述一号电机10，二号电机11，三号电机12共用一个电池16。
68.本发明在工作过程中，所述一号电机10，二号电机11，三号电机12共用一个电池16，通过导线17将三个电机连接到电池16，能够大大降低供电设备所用的空间，大大降低了使用过程中供电设备过多导致设备整体体积过大的可能性，同时便于工作人员进行拖拉机
1内部结构的设计。
69.作为本发明的一种具体实施方式，所述凸起15的材料为橡胶。
70.本发明在工作过程中，通过转动杆4对地膜19进行拉动，从而将地膜19回收到箱体2内部，所述转动杆4上方设有凸起15，所述凸起15的材料为橡胶，能够进一步增加与地膜19之间的摩檫力，避免雨天转动杆4与地膜19之间的摩檫力不高导致无法回收地膜19的可能性，从而确保回收工作的正常进行。
71.作为本发明的一种具体实施方式，所述回收箱14靠近绞龙8的一端底部高于远离绞龙8一端底部。
72.本发明在工作过程中，通过回收箱14对储存箱9内部的地膜19进行回收，为了避免回收箱14内的地膜19进行堆积从而无法保证地膜19回收的效率，所述回收箱14靠近绞龙8的一端底部高于远离绞龙8的一端底部，能够确保进入回收箱14内部的地膜19在重力作用下，地膜19向远离绞龙8的一端移动，从而确保回收箱14能够尽可能的存放更多的地膜19，确保了地膜19的回收效率。
73.工作原理：本发明在工作过程中，在设备内部设有回收组件以及动力组件，所述回收组件用于地膜19的回收以及清洁和预处理，所述动力组件用于在回收组件工作过程中为回收组件提供动力，本发明在工作过程中保证设备回收地膜19的效率，以及回收过程中对地膜19进行清洁以及预处理，从而大大降低了地膜19回收过程当中的地膜19里面含有泥土或者回收地膜19的体积过大影响到后续的地膜19资源再利用的可能性；
74.本发明在工作过程中，在箱体2和拖拉机1之间分别设有两个主动齿轮3和两个从动齿轮5，且两个主动齿轮3且左右分别为主动齿轮一号31和主动齿轮二号32，且两个主动齿轮3之间相互啮合，所述箱体2上方设有两个转动杆4且左右分别为转动杆一号41和转动杆二号42，且所述转动杆一号41和转动杆二号42靠近拖拉机1一端分别与主动齿轮一号31和主动齿轮二号32固定连接，在工作过程中，通过主动齿轮一号31的转动带动与主动齿轮一号31固定连接的转动杆4进行转动，并且所述主动齿轮一号31和主动齿轮二号32相互啮合，通过主动齿轮一号31的转动从而带动主动齿轮二号32的转动，所述主动齿轮二号32和转动杆二号42固定连接，从而通过主动齿轮一号31的转动带动主动齿轮二号32的转动，进而带动转动杆二号42的转动，工作过程中地膜19经过转动杆一号41和转动杆二号42，通过转动杆4的转动带动地膜19的运动，从而将地膜19从地面上拉到设备上，经过转动杆4的转动，将地膜19持续输送到箱体2内部，所述两个从动齿轮5且左右分别为从动齿轮一号51和从动齿轮二号52，且两个从动齿轮5之间相互啮合，所述从动齿轮5设置于主动齿轮3的下方，所述箱体2开口处设有两个粉碎器6且左右分别为粉碎器一号61和粉碎器二号62，且所述粉碎器一号61和粉碎器二号62靠近拖拉机1的一端分别与从动齿轮一号51和从动齿轮二号52固定连接，通过从动齿轮一号51的转动带动与从动齿轮一号51固定连接的粉碎器一号61进行转动，并且所述从动齿轮一号51和从动齿轮二号52相互啮合，通过从动齿轮一号51的转动从而带动从动齿轮二号52的转动，所述从动齿轮二号52与粉碎器二号62固定连接，从而通过从动齿轮一号51的转动带动从动齿轮二号52的转动，进而带动粉碎器二号62的转动，通过粉碎器6的转动对进入到箱体2内部的地膜19进行粉碎，一方面大大降低了地膜19回收时体积过大导致后续无法取出或者卡住回收组件的可能性，另一方面对地膜19里面的泥土进行粉碎，大大降低了地膜19回收过程中带有块状泥土的可能性，为后续的地膜19回
收做预处理，所述风扇7设置于箱体2侧壁，且所述风扇7与箱体2之间固定连接，粉碎后的地膜19和泥土经过风扇7后，通过风扇7的风对地膜19和泥土做进一步的分离，将地膜19上附带的大部分泥土通过风力吹出箱体2，并且干燥的泥土块在压力作用下容易变成直径较小的灰尘更便于风力的分离，通过粉碎器6的粉碎将干燥的泥土块粉碎成能从二号通孔18穿过的灰尘，从而在风力作用下，将粉碎的尘土从二号通孔18吹出，从而降低泥土附着在地膜19上的可能性，并且由于粉碎器6持续的工作，地膜19不断的落到箱体2的内部，被粉碎的地膜19在进入箱体2的地膜19的挤压下向箱体2底部掉落，能够避免粉碎的地膜19在风扇7的作用下从二号通孔18中吹出，并且粉碎后的地膜体积远大于二号通孔18的直径，从而确保粉碎后地膜19不会对二号通孔18造成堵塞或者出现地膜19被吹出箱体2的情况，从而将进入到箱体2内部的地膜19与泥土进行分离，确保地膜19的回收，所述绞龙8设置于箱体2底部，且绞龙8两端分别与箱体2之间转动连接，由于单靠风扇7的风力作用无法将泥土与地膜19进行完全分离，少量的泥土会伴随着地膜19进入到箱体2的底部，经过粉碎器6粉碎的地膜19和少量泥土掉落在绞龙8上，通过绞龙8的转动，将靠近风扇7一侧的地膜19绞到远离风扇7的一端，并且通过绞龙8将地膜19运输到储存箱9当中，所述储存箱9设置于箱体2底部且与箱体2固定连接，且所述储存箱9设置于绞龙8的尾部，从而完成地膜19的回收，本发明对比现有的地膜19回收机，本发明能够将地膜19进行粉碎，并且粉碎过程中连带地膜19上的块状泥土一并被粉碎，粉碎后再将地膜19以及泥土进行风力分离，地膜19当中的泥土经过风力的作用，细小的泥土在风力的作用下从风扇7所对的箱体1侧壁开有二号通孔18中吹出，大大降低了地膜19当中混有泥土的可能性，为后续地膜19的资源化做预处理，减少了后续地膜19资源化工程所需要的步骤，大大提高了地膜19重复回收利用的效率；
75.本发明在工作过程中，通过电池16为回收组件提供动力，所述电池16设置于拖拉机1内部且与拖拉机1之间固定连接，所述一号电机10设置于拖拉机1内部且与拖拉机1固定连接，所述一号电机10输出轴与主动齿轮一号31固定连接且输出轴转动方向为逆时针，所述一号电机10通过导线17与电池16连接，所述二号电机11设置于拖拉机1内部且与拖拉机1固定连接，所述二号电机11输出轴与从动齿轮一号51固定连接且输出轴转动方向为顺时针，所述二号电机11通过导线17与电池16连接，所述三号电机12设置于箱体2底端侧壁，所述三号电机12与箱体2之间固定连接，所述三号电机12通过导线17与电池16连接，本发明通过一号电机10带动主动齿轮一号31，主动齿轮一号31和主动齿轮二号32相互啮合，从而带动主动齿轮二号32，并且一号电机10输出轴转动方向为逆时针，从而确保与一号电机10输出轴固定连接的主动齿轮一号31的转动方向为逆时针，与主动齿轮一号31相互啮合的主动齿轮二号32的转动方向为顺时针，所述转动杆一号41和转动杆二号42靠近拖拉机1一端分别与主动齿轮一号31和主动齿轮二号32固定连接，保证转动杆一号41转动方向为逆时针，转动杆二号42转动方向为顺时针，从而确保转动杆4的转动方向能够带动地膜19向箱体2内部运动，本发明通过二号电机11带动从动齿轮一号51，从动齿轮一号51和从动齿轮二号52相互啮合，从而带动从动齿轮二号52，并且二号电机11输出轴转动方向为逆时针，从而确保与二号电机11输出轴固定连接的从动齿轮一号51的转动方向为逆时针，与从动齿轮一号51相互啮合的从动齿轮二号52的转动方向为顺时针，所述粉碎器一号61和粉碎器二号62靠近拖拉机1的一端分别于从动齿轮一号51和从动齿轮二号52固定连接，保证粉碎器一号61的转动方向为逆时针，粉碎器二号62的转动方向为顺时针，从而确保进入箱体2的地膜19和泥
土能够被粉碎器6进行粉碎，降低了大块泥土或者地膜19进入箱体2内部的可能性，所述三号电机12设置于箱体2底端侧壁且三号电机12与箱体2之间固定连接，所述三号电机12通过导线17与电池16连接且输出轴固定连接绞龙8，通过三号电机12带动绞龙8进行转动，从而将箱体2内部的地膜19运输到储存箱9当中；
76.本发明在工作过程中，通过风扇7对进入箱体2内部泥土以及地膜19进行分离，进入箱体2的地膜19经过粉碎机的粉碎，将泥土以及地膜19的整体体积变小，并且大部分的泥土被分离，少量的泥土伴随着地膜19落到绞龙8上，所述箱体2底部开设有一号通孔13，通过绞龙8的转动进一步将地膜19和泥土进行分离，将未被风扇7分离的的泥土从箱体2的一号通孔13中排出，并且粉碎后的地膜19的直径远大于一号通孔13的直径，因此不会出现地膜19堵塞一号通孔13或者从一号通孔13中掉落的情况，并且箱体内部的泥土直径小于一号通孔13的直径，从而确保灰尘能够从一号通孔13排到箱体2外部，一方面减少泥土随着地膜19通过绞龙8运输到存储箱当中，影响后续处理的可能性，另一方面减少箱体2内部泥土堆积的可能性，从而确保设备的正常运行；
77.本发明在使用过程中，所述绞龙8设置于箱体2底部，且绞龙8两端分别与箱体2之间转动连接，所述储存箱9设置于箱体2底部且与箱体2固定连接，且所述储存箱9设置于绞龙8的尾部，在工作过程中，通过绞龙8的转动将地膜19输送到储存箱9内部，并且储存箱9开口直径比绞龙8直径大1-2厘米，能够很好的对地膜19进行阻挡，避免地膜19从储存箱9跑到箱体2内部的可能性；
78.本发明在工作过程中，通过储存箱9对粉碎后的地膜19进行回收，所述储存箱9固定连通回收箱14，且连接方式为螺纹连接，一方面避免地膜19数量过多，导致储存箱9没有足够的空间将地膜19进行回收的情况，通过回收箱14扩大回收的空间，另一方面回收箱14可从储存箱9上拆卸下来，可将回收箱14内的地膜19收集进行处理，便于工作人员进行地膜19的回收以及资源化；
79.本发明在使用过程中，所述箱体2上方设有两个转动杆4且左右分别为转动杆一号41和转动杆二号42，且所述转动杆一号41和转动杆二号42靠近拖拉机1一端分别与主动齿轮一号31和主动齿轮二号32固定连接，通过主动齿轮3带动转动杆4进行转动，从而将地膜19从田地中转到设备内部，通过在转动杆4上设有凸起15一方面能够很好的增大与地膜19之间的摩檫力，带动地膜19进入到设备内部，避免了地膜19打滑的可能性，另一方面通过凸起15挤压泥土能够将地膜19上一些块状泥土进行粉碎，为粉碎机的工作减小压力；
80.本发明在工作过程中，所述一号电机10，二号电机11，三号电机12共用一个电池16，通过导线17将三个电机连接到电池16，能够大大降低供电设备所用的空间，大大降低了使用过程中供电设备过多导致设备整体体积过大的可能性，同时便于工作人员进行拖拉机1内部结构的设计；
81.本发明在工作过程中，通过转动杆4对地膜19进行拉动，从而将地膜19回收到箱体2内部，所述转动杆4上方设有凸起15，所述凸起15的材料为橡胶，能够进一步增加与地膜19之间的摩檫力，避免雨天转动杆4与地膜19之间的摩檫力不高导致无法回收地膜19的可能性，从而确保回收工作的正常进行；
82.本发明在工作过程中，通过回收箱14对储存箱9内部的地膜19进行回收，为了避免回收箱14内的地膜19进行堆积从而无法保证地膜19回收的效率，所述回收箱14靠近绞龙8
的一端底部高于远离绞龙8的一端底部，能够确保进入回收箱14内部的地膜19在重力作用下，地膜19向远离绞龙8的一端移动，从而确保回收箱14能够尽可能的存放更多的地膜19，确保了地膜19的回收效率。
83.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。