一种用于制备聚氨酯滚轮的浇注装置的制作方法

1.本发明涉及滚轮加工技术领域，具体为一种用于制备聚氨酯滚轮的浇注装置。


背景技术：

2.聚氨酯滚轮是人们日常生活中常见的一种滚轮，由于聚氨酯滚轮自身的特点，比如强度高、耐磨、阻燃性好以及抗静电，同时聚氨酯滚轮生产成本低，在加工聚氨酯滚轮的过程中首先需要将表面涂有胶粘剂的轮芯预热后放在浇注模具中，然后将加热混合后的聚氨酯液体塑料浇注在模具当中，当模具内部的聚氨酯液体塑料冷却固化后，工作人员即可对滚轮进行脱模，从而取出聚氨酯滚轮。
3.现有的部分设备在加工聚氨酯滚轮时需要花费大量的时间等待聚氨酯液体冷却固化，部分设备利用冷却液热传导加快聚氨酯液体塑料的成型，但是冷却液在长时间的冷却过程中，其本身温度会逐渐上升，导致其吸热的效率降低，需要工作人员进行更换，从而影响聚氨酯滚轮整体加工的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于制备聚氨酯滚轮的浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于制备聚氨酯滚轮的浇注装置，包括底座，立板，固定连接于所述底座顶部，顶板，固定连接于所述立板顶部，浇注头，固定安装于所述顶板底部，且所述顶板顶部固定连接有与浇注头相适配的储料箱，冷却箱，固定安装于所述顶板底部，且所述冷却箱内部设有冷却液，所述底座内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外壁套设有相适配的丝杆螺母套筒，所述底座顶部固定连接有放置块，所述放置块内部开设有环形槽，所述放置块底部对称开设有出水口，所述放置块底部对称滑动连接有活动杆，所述活动杆底部贯穿放置块且延伸至第一安装槽内部，所述活动杆底部固定连接有安装板，所述活动杆顶部延伸至环形槽内部，所述活动杆顶部固定连接有橡胶块。
6.进一步的，所述放置块中心开设有放置槽，所述丝杆螺母套筒顶部固定连接有与放置槽相适配的支撑板，所述冷却箱底部对称固定连接有出水管，所述放置块顶部对称开设有进水口，所述出水管与进水口固定连接，所述进水口与环形槽相连通，通过进水口与环形槽之间的相连通，使得环形槽内部的水分减少时，冷却箱内部的冷却液能够自动通过出水管添加进入到环形槽的内部。
7.进一步的，所述放置块内部对称开设有连通槽，所述连通槽与环形槽相连通，所述出水口与环形槽相连通，通过连通槽、环形槽与出水口之间的连通，方便冷却液的自动添加。
8.进一步的，所述丝杆螺母套筒两端对称固定连接有横板，所述丝杆螺母套筒通过横板与底座滑动连接，丝杆螺母套筒通过横板与底座之间滑动连接能够保证丝杆螺母套筒
带动支撑板运动时具有稳定性。
9.进一步的，所述安装板顶部对称固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶部与放置块底部固定连接，所述安装板位于横板正上方，通过第一弹簧使得横板不再挤压安装板时，此时安装板能够在第一弹簧的作用下再次回弹对出水口进行堵塞，从而防止冷却液的浪费。
10.进一步的，所述第一安装槽内部对称固定连接有挡板，所述底座内部对称开设有回收槽，所述底座两端对称固定安装有回收箱，所述回收槽与回收箱相连通，所述回收箱远离底座的一端固定连接有回收管，当吸收热量后冷却液通过出水口被排出时，此时挡板能够对冷却液进行阻挡，然后使得冷却液通过回收槽进入回收箱内部，从而方便工作人员对冷却液进行收集，从而防止冷却液的浪费。
11.进一步的，所述支撑板顶部固定连接有校准块，所述校准块内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块顶部固定连接有大气囊，所述大气囊底部固定连接有连通管，所述校准块内部周向等距开设有四个第三安装槽，四个所述第三安装槽内部均固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块远离第二安装槽的一端固定连接有小气囊，所述小气囊另一端固定连接有滑块，所述滑块另一端固定连接有顶杆，所述顶杆另一端固定连接有橡胶，工作人员通过旋转螺纹杆能够带动顶杆进行运动，从而使得四个顶杆同时挤压轮芯中心孔，从而对轮芯进行校准，从而保证轮芯外壁浇注的聚氨酯厚度相同，从而保证聚氨酯滚轮的质量。
12.进一步的，所述大气囊顶部固定连接有安装块，所述安装块与第二安装槽滑动连接，所述安装块顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部贯穿且延伸至校准块外部，所述校准块顶部开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽，通过螺纹杆与校准块之间的螺纹连接，使得顶杆在对轮芯中心孔进行校准后能够保持稳定性，防止顶杆移动影响滚轮加工质量。
13.进一步的，所述连通管与第二支撑块固定连接，所述连通管通过第二支撑块与小气囊相连通，通过连通管与小气囊之间的连通，使得大气囊内部的气体便于进入小气囊内部，从而使得小气囊方便带动顶杆进行移动。
14.进一步的，四个所述第三安装槽内部均固定连接有限位块，所述限位块内部开设有通槽，所述限位块靠近滑块的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设于顶杆外部，所述第二弹簧另一端与滑块固定连接，所述顶杆通过通槽与限位块滑动连接，通过顶杆与通槽之间的滑动连接，保证顶杆移动时的稳定性。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
16.1、本发明通过出水口、活动杆、橡胶块以及连通槽的配合使用，使得工作人员能够通过调节电机带动支撑板以及成型后的滚轮进行向上移动时，同时能够通过横板挤压安装板，从而能够使得橡胶块不再堵塞环形槽、连通槽以及出水口之间的连通，从而使得环形槽内部吸收热量后的冷却液能够通过出水口自动排出，同时使得冷却箱内部的冷却液能够在重力的作用下通过出水管以及进水口及时补充进入到环形槽的内部，从而完成冷却液的自动更换，从而保证冷却液吸热的质量和效率，从而提高整体加工的质量。
17.2、本发明通过大气囊、小气囊、滑块、顶杆以及第二弹簧的配合使用，使得工作人员能够在轮芯放置进入放置槽内部时，通过旋转螺纹杆，从而使得螺纹杆挤压大气囊，使得大气囊内部的气体进入小气囊内部，从而使得小气囊充气扩大，进而带动四个顶杆挤压轮
芯中心孔，从而使得轮芯能够被校准，从而保证轮芯外壁的聚氨酯溶液能够保持一致，从而保证滚轮的质量，同时在滚轮加工完毕后，通过逆时针旋转螺纹杆能够抽出小气囊内部的气体，从而使得小气囊收缩，从而使得第二弹簧不再受到压力，从而使得第二弹簧回弹带动顶杆进行复位，使得顶杆不再与轮芯中心孔进行接触，从而减少摩擦，从而方便工作人员取出加工成型的滚轮，从而提高整体加工的效率。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明整体剖面结构示意图；
20.图2是本发明的冷却箱剖面结构示意图；
21.图3为图1的a处结构放大图；
22.图4为横板挤压安装板剖面结构示意图；
23.图5为图1的b处结构放大图；
24.图6是本发明小气囊充气时的剖面结构示意图；
25.图7是本发明校准块俯视剖面结构示意图。
26.图中：1、底座；2、立板；3、顶板；4、浇注头；5、储料箱；6、冷却箱；7、第一安装槽；8、电机；9、滚珠丝杆；10、丝杆螺母套筒；11、放置块；12、环形槽；13、出水口；14、活动杆；15、安装板；16、橡胶块；17、放置槽；18、支撑板；19、出水管；20、进水口；21、连通槽；22、横板；23、第一弹簧；24、挡板；25、回收槽；26、回收箱；27、校准块；28、第二安装槽；29、第一支撑块；30、大气囊；31、连通管；32、第三安装槽；33、第二支撑块；34、小气囊；35、滑块；36、顶杆；37、安装块；38、螺纹杆；39、限位块；40、通槽；41、第二弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1－图4，本发明提供技术方案：一种用于制备聚氨酯滚轮的浇注装置，包括底座1，立板2，固定连接于底座1顶部，顶板3，固定连接于立板2顶部，浇注头4，固定安装于顶板3底部，且顶板3顶部固定连接有与浇注头4相适配的储料箱5，冷却箱6，固定安装于顶板3底部，且冷却箱6内部设有冷却液，底座1内部开设有第一安装槽7，第一安装槽7内部固定安装有电机8，电机8输出端固定连接有滚珠丝杆9，滚珠丝杆9外壁套设有相适配的丝杆螺母套筒10，底座1顶部固定连接有放置块11，放置块11内部开设有环形槽12，放置块11底部对称开设有出水口13，放置块11底部对称滑动连接有活动杆14，活动杆14底部贯穿放置块11且延伸至第一安装槽7内部，活动杆14底部固定连接有安装板15，活动杆14顶部延伸至环形槽12内部，活动杆14顶部固定连接有橡胶块16，放置块11中心开设有放置槽17，丝杆螺母套筒10顶部固定连接有与放置槽17相适配的支撑板18，冷却箱6底部对称固定连接有出水管19，放置块11顶部对称开设有进水口20，出水管19与进水口20固定连接，进水口20与
环形槽12相连通，放置块11内部对称开设有连通槽21，连通槽21与环形槽12相连通，出水口13与环形槽12相连通，丝杆螺母套筒10两端对称固定连接有横板22，丝杆螺母套筒10通过横板22与底座1滑动连接，安装板15顶部对称固定连接有第一弹簧23，第一弹簧23顶部与放置块11底部固定连接，安装板15位于横板22正上方，第一安装槽7内部对称固定连接有挡板24，底座1内部对称开设有回收槽25，底座1两端对称固定安装有回收箱26，回收槽25与回收箱26相连通，回收箱26远离底座1的一端固定连接有回收管。
29.实施方式具体为：当工作人员加工聚氨酯滚轮时，当放置槽17和放置块11之间的聚氨酯滚轮浇注完毕后，由于冷却箱6、出水管19、进水口20以及环形槽12之间的相连通，使得环形槽12内部充满冷却液，此时环形槽12内部的冷却液通过热传导吸附聚氨酯液体的热量，当聚氨酯滚轮成型后，此时工作人员可以通过打开电机8带动滚珠丝杆9进行旋转，当滚珠丝杆9旋转的过程中带动丝杆螺母套筒10和支撑板18向上移动，使得丝杆螺母套筒10通过横板22平稳地向上移动，从而使得支撑板18能够将成型后的聚氨酯滚轮顶出，从而方便工作人员拿取，同时在横板22上升的过程中，横板22会挤压安装板15，从而使得安装板15挤压活动杆14以及橡胶块16，从而使得橡胶块16上升，从而使得橡胶块16不再阻挡环形槽12、连通槽21以及出水口13之间的连通，此时环形槽12内部温度较高的冷却液在重力的作用下通过出水口13落在挡板24顶部，然后通过回收槽25集中进入回收箱26内部，从而方便工作人员对冷却液集中收集，同时由于环形槽12内部冷却液的减少，此时冷却箱6内部的冷却液在重力的作用下通过出水管19进入进水口20内部，最后进入环形槽12内部，当工作人员将聚氨酯滚轮取出后，此时工作人员通过调节电机8带动滚珠丝杆9再次旋转，从而使得滚珠丝杆9带动丝杆螺母套筒10和支撑板18下降，从而使得横板22不再挤压安装板15，此时由于安装板15不再受到挤压，使得第一弹簧23同时也不再受到压力，此时第一弹簧23回弹带动安装板15进行复位，从而使得橡胶块16再次堵塞出水口13，从而使得完成冷却液的更换，进而保证冷却液的降温效率和质量，从而提高整体加工的效率。
30.请参阅图1、图5、图6和图7，本发明提供技术方案：一种用于制备聚氨酯滚轮的浇注装置，另外支撑板18顶部固定连接有校准块27，校准块27内部开设有第二安装槽28，第二安装槽28内部固定连接有第一支撑块29，第一支撑块29顶部固定连接有大气囊30，大气囊30底部固定连接有连通管31，支撑板18内部周向等距开设有四个第三安装槽32，四个第三安装槽32内部均固定连接有第二支撑块33，第二支撑块33远离第二安装槽28的一端固定连接有小气囊34，小气囊34另一端固定连接有滑块35，滑块35另一端固定连接有顶杆36，顶杆36另一端固定连接有橡胶，大气囊30顶部固定连接有安装块37，安装块37与第二安装槽28滑动连接，安装块37顶部转动连接有螺纹杆38，螺纹杆38顶部贯穿且延伸至校准块27外部，校准块27顶部开设有与螺纹杆38相适配的螺纹槽，连通管31与第二支撑块33固定连接，连通管31通过第二支撑块33与小气囊34相连通，四个第三安装槽32内部均固定连接有限位块39，限位块39内部开设有通槽40，限位块39靠近滑块35的一端固定连接有第二弹簧41，第二弹簧41套设于顶杆36外部，第二弹簧41另一端与滑块35固定连接，顶杆36通过通槽40与限位块39滑动连接。
31.实施方式具体为：当工作人员需要对轮芯进行浇注时，为了保证轮芯外壁聚氨酯塑料用料量相同，需要对轮芯的位置进行校准，首先工作人员将轮芯中间的孔对准校准块27，然后将轮芯放置在支撑板18顶部，此时工作人员通过旋转螺纹杆38，从而使得螺纹杆38
下降，在螺纹杆38下降的过程中，螺纹杆38同时带动安装块37挤压大气囊30，从而使得大气囊30将内部的气体通过连通管31输入至小气囊34的内部，当小气囊34内部进入气体后，此时小气囊34吸气扩大，由于小气囊34一端通过第二支撑块33进行固定，此时小气囊34另一端挤压滑块35进行移动，从而使得滑块35挤压顶杆36沿着限位块39进行移动，在滑块35移动的过程中，滑块35挤压第二弹簧41，从而使得第二弹簧41受力收缩，此时随着顶杆36的移动，四个顶杆36同时挤压轮芯，从而使得轮芯移动至位于放置槽17中心的位置，然后此时工作人员即可通过浇注头4对轮芯进行浇注，当聚氨酯滚轮浇注完毕后，此时工作人员即可调节电机8带动聚氨酯滚轮上升，然后此时工作人员即可通过逆时针旋转螺纹杆38，从而使得螺纹杆38带动安装块37抽拉大气囊30，从而使得大气囊30通过连通管31抽出小气囊34内部的气体，由于小气囊34内部气体减少，此时小气囊34内部不再处于高压状态，此时第二弹簧41受到的压力变小开始回弹，此时第二弹簧41带动滑块35进行复位，同时使得滑块35在移动的过程中带动顶杆36进行复位，从而使得顶杆36不再与轮芯的中心孔接触，从而使得顶杆36不再与轮芯中心孔接触，从而减少工作人员取出滚轮时的摩擦力，从而方便工作人员取出轮芯，从而提高聚氨酯滚轮加工的效率。
32.本发明的工作原理：
33.参照图1－图4，通过出水口13、活动杆14、橡胶块16以及连通槽21的配合使用，使得工作人员能够通过调节电机8带动支撑板18以及成型后的滚轮进行向上移动时，同时能够通过横板22挤压安装板15，从而能够使得橡胶块16不再堵塞环形槽12、连通槽21以及出水口13之间的连通，从而使得环形槽12内部吸收热量后的冷却液能够通过出水口13自动排出，同时使得冷却箱6内部的冷却液能够在重力的作用下通过出水管19以及进水口20及时补充进入到环形槽12的内部，从而完成冷却液的自动更换，从而保证冷却液吸热的质量和效率，从而提高整体加工的质量。
34.进一步的，参照说明书附图1、图5、图6和图7，通过大气囊30、小气囊34、滑块35、顶杆36以及第二弹簧41的配合使用，使得工作人员能够在轮芯放置进入放置槽17内部时，通过旋转螺纹杆38，从而使得螺纹杆38挤压大气囊30，使得大气囊30内部的气体进入小气囊34内部，从而使得小气囊34充气扩大，进而带动四个顶杆36挤压轮芯中心孔，从而使得轮芯能够被校准，从而保证轮芯外壁的聚氨酯溶液能够保持一致，从而保证滚轮的质量，同时在滚轮加工完毕后，通过逆时针旋转螺纹杆38能够抽出小气囊34内部的气体，从而使得小气囊34收缩，从而使得第二弹簧41不再受到压力，从而使得第二弹簧41回弹带动顶杆36进行复位，使得顶杆36不再与轮芯中心孔进行接触，从而减少摩擦，从而方便工作人员取出加工成型的滚轮，从而提高整体加工的效率。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。