生物质成型燃料生产线静电除膜系统的制作方法

1.本发明涉及一种除膜装置，尤其是涉及一种生物质成型燃料生产线静电除膜系统，属于生物质成型燃料制备技术领域。


背景技术：

2.随着技术的发展，塑料薄膜已广泛应用于农业生产领域。其中地膜覆盖种植、温室大棚应用塑料薄膜最为广泛。但是塑料薄膜的回收一直是一个难题。秸秆收集时塑料薄膜常和秸秆混合在一起，更是加大了回收塑料薄膜的难度。如果塑料薄膜和秸秆一块就地焚烧，会造成大气环境的严重污染，如果塑料薄膜和秸秆一块粉碎还田，粉碎后的塑料薄膜在土壤中很多年内也难以降解，还会造成土壤的严重污染。如果塑料薄膜和秸秆原料一块加工成生物质成型燃料，在锅炉内燃烧时不仅会增加除尘系统的负担，也会增加除尘成本，且难以达到烟气的超低排放。针对秸秆和塑料薄膜混在一起不能就地焚烧，也不能粉碎还田，更不能加工成生物质成型燃料。因此秸秆中的塑料薄膜在成型之前必须清除，如果采用人工挑拣，不仅会增加人力成本，也增加了工人的劳动强度。
3.为了贯彻落实创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念，对塑料薄膜进行回收并加以利用，符合国家的环保政策，也可减少塑料薄膜对环境的污染。因此发明人设计了一种生物质成型燃料生产线静电除膜系统，对粉碎后秸秆中的塑料薄膜进行吸附、收集。


技术实现要素：

4.本发明主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种生物质成型燃料生产线静电除膜系统，该系统采用静电吸附原理，对粉碎后秸秆中的塑料薄膜进行吸附、收集，既消除了危害，又能带来经济和社会效益，成型燃料产品中不含有塑料薄膜碎片，可环保燃烧，可减少生物质锅炉除尘装置的负荷，降低除尘装置的能耗，降低成本。
5.本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：生物质成型燃料生产线静电除膜系统，包括：第一传送机构，用于传送秸秆原料；粉碎机构，与所述第一传送机构相连，用于将第一传送机构传来的秸秆原料进行粉碎，并输出；第二传送机构，与所述粉碎机构相连，用于接收并传送粉碎机构输出的秸秆原料碎片；第三传送机构，位于所述第二传送机构上方，并与第二传送机构配合用于吸附并收集秸秆原料碎片中的薄膜；成型机构，与第二传送机构相连，用于将第二传送机构传来的干净秸秆原料碎片压缩成成型燃料，并输出；第四传送机构，与所述成型机构相连，用于接收并传送成型机构输出的成型燃料；成品收集机构，与所述第四传送机构相连，用于成型燃料的收集和运输；除尘机构，用于收集粉碎机构进料口以及成型机构进料口、出料口的扬尘，并进行除尘；所述第三传送机构上设有静电吸附组件，所述静电吸附组件用于吸附秸秆原料碎片中的薄膜；所述第二传送机构上设有翻动组件，所述翻动组件用于将秸秆原料碎片中不易被吸附的薄膜翻松到上面。
6.作为优选，所述第一传送机构采用ⅰ号传送带，所述第二传送机构采用ⅱ号传送
带，所述第三传送机构采用ⅲ号传送带，所述第四传送机构采用ⅳ号传送带，且ⅰ号传送带、ⅱ号传送带、ⅲ号传送带和ⅳ号传送带均安装在可移动的传送带机架上。
7.作为优选，所述静电吸附组件包括非永久磁铁和非永久磁条，所述非永久磁铁与非永久磁条通过焊接连接在一起，且非永久磁条和非永久磁铁绕ⅲ号传送带的内壁均匀布置一圈。
8.作为优选，所述ⅲ号传送带的转动辊与静电发生器相连，且通过直流电源为所述静电发生器供电。
9.作为优选，所述ⅲ号传送带的输出端底部设有刮板，且所述刮板的下方设有收集框。
10.作为优选，所述翻动组件包括安装在ⅱ号传送带对应的传送带机架上的支撑机架，所述支撑机架呈u型结构，且支撑机架的内部通过铰链活动连接有多个朝向ⅱ号传送带表面的翻松辊。
11.作为优选，所述支撑机架沿ⅱ号传送带的输送方向设有多个，且每个支撑机架上的所述翻松辊均沿ⅱ号传送带的宽度方向设置。
12.作为优选，相邻所述支撑机架上的翻松辊交错设置。
13.作为优选，所述除尘机构包括位于粉碎机构进料口上方以及成型机构进料口、出料口上方的吸尘管，与吸尘管的出气端连接的离心风机，和与离心风机的出风口连通的除尘器。
14.作为优选，所述除尘器采用布袋除尘器，且布袋除尘器的下方设有卸尘口。
15.本发明的工作过程如下：首先将带有塑料薄膜的秸秆原料通过ⅰ号传送带运输到粉碎机构的内部，粉碎机构将带有塑料薄膜的秸秆原料一同打碎并由ⅱ号传送带进行输送；ⅲ号传送带在ⅱ号传送带的正上方，ⅲ号传送带上设计有静电吸附组件，ⅲ号传送带的转动辊与静电发生器相连，静电发生器与直流电源相连，ⅲ号传送带的转动辊与静电吸附组件每时每刻都会接触，所以在工作时，ⅲ号传送带时时刻刻都会带有静电，其目的就是对ⅱ号传送带上的塑料薄膜进行吸附，ⅱ号传送带上的翻动组件能够让在底部的塑料薄膜翻松到上面，从而使ⅲ号传送带上面的静电吸附组件更好的吸附塑料薄膜；ⅲ号传送带将粉碎后的塑料薄膜吸附干净，将塑料薄膜碎片进行收集打包；ⅱ号传送带上粉碎的干净秸秆进入成型机构压缩成成型燃料并通过ⅳ号传送带运输到后面的成品收集机构上；在整个工作流程内，粉碎机构的进料口和成型机构的进料口、出料口会造成扬尘污染，为了降低对环境的污染，需要在这三个地方进行除尘，利用离心风机对扬尘进行收集，离心风机另一端与除尘器相连，除尘器的下方设有卸尘口，定期对除尘器进行清理。
16.因此，与现有技术相比，本发明具备下述优点：（1）本发明采用静电吸附原理，对带有塑料薄膜的秸秆原料进行原料粉碎、薄膜吸附、燃料压缩成型以及成品收集输送，既消除了危害，又能带来经济和社会效益，成型燃料产品中不含有塑料薄膜碎片，可环保燃烧，利于除尘，达标排放，降低成本；（2）本发明通过设置的静电吸附组件，能够对粉碎后的秸秆原料碎片中的塑料薄膜进行吸附，且通过设置的翻动组件能够将不易被吸附的薄膜翻松到上面，保证塑料薄膜吸附干净；（3）本发明通过设置的除尘机构，能够将粉碎机构的进料口和成型机构的进料口、
出料口造成的扬尘进行收集处理，避免了污染环境；（4）本发明结构简单，易于加工制造，布局安装，操作方便，具有良好的经济效益。
附图说明
17.图1是本发明工作的流程结构示意图；图2是本发明中ⅲ号传送带的主视图；图3是本发明中ⅲ号传送带的内部结构示意图；图4是本发明中ⅱ号传送带的俯视图；图5是图4中a处支撑机架的截面图；图6是图4中b处支撑机架的截面图；图7是本发明中翻动组件的工作状态示意图。
18.图示说明：1-第一传送机构，2-第二传送机构，3-第三传送机构，4-第四传送机构，5-秸秆原料，6-粉碎机构，7-成型机构，8-成品收集机构，9
‑ⅰ
号传送带，10
‑ⅱ
号传送带，11
‑ⅲ
号传送带，12
‑ⅳ
号传送带，13-传送带机架，14-非永久磁铁，15-非永久磁条，16-转动辊，17-静电发生器，18-直流电源，19-刮板，20-收集框，21-支撑机架，22-铰链，23-翻松辊，24-吸尘管，25-离心风机，26-除尘器，27-卸尘口。
具体实施方式
19.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
20.在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.实施例1：如图1所示，本发明提供一种技术方案，生物质成型燃料生产线静电除膜系统，包括：第一传送机构1，用于传送秸秆原料5，秸秆原料5为塑料薄膜和秸秆的混合物，第一传送机构1采用ⅰ号传送带9，ⅰ号传送带9沿输送方向倾斜向上设置，且安装在可移动的传送带机架13上；粉碎机构6，与第一传送机构1的输出端相连，用于将第一传送机构1传来的秸秆原料5进行粉碎，并输出，粉碎机构6采用常用的秸秆粉碎机，其上端为进料口，下端为出料口，具体结构此处不再赘述；第二传送机构2，第二传送机构2的输入端与粉碎机构6的出料口相连，用于接收并传送粉碎机构6输出的秸秆原料5碎片，第二传送机构2采用ⅱ号传送带10，ⅱ号传送带10沿输送方向倾斜向上设置，且安装在可移动的传送带机架13上；第三传送机构3，位于第二传送机构2上方，并与第二传送机构2配合用于吸附并收
集秸秆原料5碎片中的薄膜，第三传送机构3采用ⅲ号传送带11，ⅲ号传送带11沿输送方向倾斜向上设置，且安装在可移动的传送带机架13上，ⅲ号传送带11上安装有静电吸附组件，静电吸附组件用于吸附秸秆原料5碎片中的薄膜，且ⅱ号传送带10上设有翻动组件，翻动组件用于将秸秆原料5碎片中不易被吸附的薄膜翻松到上面，保证秸秆原料碎片内塑料薄膜碎片被吸附干净；成型机构7，与第二传送机构2的输出端相连，用于将第二传送机构2传来的干净秸秆原料5碎片压缩成成型燃料，并输出，成型机构7采用常用的秸秆燃料成型机，其上端为进料口，下端为出料口，具体结构此处不再赘述；第四传送机构4，第四传送机构4的输入端与成型机构7的出料口相连，用于接收并传送成型机构7输出的成型燃料，第四传送机构4采用ⅳ号传送带12，ⅳ号传送带12沿输送方向倾斜向上设置，且安装在可移动的传送带机架13上；成品收集机构8，与第四传送机构4的输出端相连，用于成型燃料的收集和运输，成品收集机构8采用收集卡车，方便收集和运输；除尘机构，用于收集粉碎机构6进料口以及成型机构7进料口、出料口的扬尘，并进行除尘。
22.在本实施例中，利用静电吸附原理除去混在秸秆原料5中的塑料薄膜碎片；秸秆原料5经过粉碎机的粉碎，秸秆原料5碎片在ⅱ号传送带10上输送，利用静电吸附组件使ⅲ号传送带11带静电，ⅲ号传送带11输送中完成对秸秆原料5碎片中破碎的塑料薄膜的吸附，有利于成型后成型燃料环保燃烧，利于除尘，达标排放；ⅱ号传送带10上翻松组件的翻动作用有利于吸附和除净塑料薄膜碎片，粉碎后的秸秆原料5在ⅱ号传送带10上输送时，表面的塑料薄膜碎片被来自ⅲ号传送带产生的静电吸附，而被埋在秸秆原料5碎片下方的塑料薄膜碎片通过翻松组件的翻松后吸附；秸秆原料5中的塑料薄膜碎片清除了，成型燃料产品中不含有塑料薄膜碎片，可环保燃烧，可减少除尘装置的负荷，降低除尘装置的能耗，降低成本。
23.实施例2：如图1、2、3所示，本发明提供另一种技术方案，生物质成型燃料生产线静电除膜系统，与实施例1的不同之处在于，上述静电吸附组件包括非永久磁铁14和非永久磁条15，非永久磁铁14焊接在非永久磁条15上，且非永久磁条15绕ⅲ号传送带11的内壁均匀焊接一圈，保证ⅲ号传动带11动作时的稳定，ⅲ号传送带11的转动辊16与静电发生器17相连，且通过直流电源18为静电发生器17供电。
24.由于ⅲ号传送带11的内部一周都设计有非永久磁铁14和非永久磁条15，ⅲ号传送带11的转动辊16与静电发生器17相连，静电发生器17与直流电源18相连，ⅲ号传送带11的转动辊16与非永久磁铁14或非永久磁条15每时每刻都会接触，所以在工作时，ⅲ号传送带11时时刻刻都会带静电，其目的就是对ⅱ号传送带10上的塑料薄膜碎片进行吸附。
25.上述ⅲ号传送带11的输出端底部设有刮板19，且刮板19的下方设有收集框20，该刮板19将吸附的塑料薄膜碎片刮掉并掉落在下方的塑料薄膜碎片收集框20内，然后将收集好的塑料薄膜碎片进行打包处理。
26.实施例3：如图1、4所示，本发明提供另一种技术方案，生物质成型燃料生产线静电除膜系统，与实施例1的不同之处在于，上述翻动组件包括焊接在ⅱ号传送带10的传送带机架13前
后两侧的支撑机架21，支撑机架21呈u型结构，且支撑机架21的内部通过铰链22活动连接有多个朝向ⅱ号传送带10表面的翻松辊23如图7所示，翻松辊23的长度大于支撑机架21到ⅱ号传送带10表面的距离，使得翻松辊23倾斜设计，能够保证秸秆原料5碎片的完全翻松。
27.上述支撑机架21沿ⅱ号传送带10的输送方向设有多个，本实施例中设有四个，且每个支撑机架21上的翻松辊23均沿ⅱ号传送带10的宽度方向均匀设置，如图5、6所示，相邻支撑机架21上的翻松辊23交错设置，能够使秸秆原料5碎片间断翻松，多次相间翻松即可将塑料薄膜碎片翻到上面并被吸附。
28.实施例4：如图1所示，本发明提供另一种技术方案，生物质成型燃料生产线静电除膜系统，与实施例1的不同之处在于，除尘机构包括位于粉碎机构6进料口上方以及成型机构7进料口、出料口上方的吸尘管24，与吸尘管24的出气端连接的离心风机25，和与离心风机25的出风口连通的除尘器26，本实施例中除尘器26采用布袋除尘器26，且布袋除尘器26的下方设有卸尘口27，卸尘口27能够定期对布袋除尘器进行清理，布袋除尘器26的上方设有干净空气出口，布袋除尘器26的具体结构此处不再赘述。
29.本发明提供的生物质成型燃料生产线静电除膜系统，其工作原理为：首先将带有塑料薄膜的秸秆原料通过ⅰ号传送带运输到粉碎机构的内部，粉碎机构将带有塑料薄膜的秸秆原料一同打碎并由ⅱ号传送带进行输送；ⅲ号传送带在ⅱ号传送带的正上方，二者之间的距离很近，且平行设置，ⅲ号传送带比ⅱ号传送带宽，ⅲ号传送带上设计有非永久磁铁和非永久磁条，非永久磁铁和非永久磁条通过焊接连接在一起，由于ⅲ号传送带一周都设计有非永久磁铁和非永久磁条，ⅲ号传送带的转动辊与静电发生器相连，静电发生器与直流电源相连，ⅲ号传送带的转动辊与非永久磁铁或非永久磁条每时每刻都会接触，所以在工作时，ⅲ号传送带时时刻刻都会带电，其目的就是对ⅱ号传送带上的薄膜进行吸附；粉碎后的秸秆原料从粉碎机内出来时，秸秆可能会覆盖在薄膜表面，可能会造成ⅲ号传送带无法对ⅱ号传送带上的薄膜进行吸附，造成环境污染，为了解决这个问题需要在ⅱ号传送带的表面设计翻松辊，其目的就是为了让在底部的塑料薄膜碎片翻松到上面，从而使ⅲ号传送带上面的非永久磁铁和非永久磁条更好的吸附塑料薄膜碎片，翻松辊和支撑机架以铰链相连，支撑机架与ⅱ号传送带的传送带机架通过焊接连接，相邻支撑机架上的翻松辊相间布置，ⅲ号传送带将粉碎后的塑料薄膜碎片吸附干净，将塑料薄膜碎片进行收集打包，ⅱ号传送带上粉碎的干净秸秆进入成型机压缩成成型燃料并通过ⅳ号传送带运输到后面的收集卡车上；在整个工作流程内，粉碎机的进料口和成型机的进料口、出料口会造成扬尘污染，为了降低对环境的污染，需要在这三个地方进行除尘，利用吸尘管和离心风机对扬尘进行收集，离心风机另一端与除尘器相连，除尘器的下方设有卸尘口，定期对除尘器进行清理。
30.本发明提供的生物质成型燃料生产线静电除膜系统，采用静电吸附原理，对带有塑料薄膜的秸秆原料进行原料粉碎、薄膜吸附、燃料压缩成型以及成品收集输送，既消除了危害，又能带来经济和社会效益，成型燃料产品中不含有塑料薄膜碎片，可环保燃烧，利于除尘，达标排放，降低成本；通过设置的静电吸附组件，能够对粉碎后的秸秆原料碎片中的塑料薄膜碎片进行吸附，且通过设置的翻动组件能够将不易被吸附的薄膜翻松到上面，保证塑料薄膜碎片吸附干净；通过设置的除尘机构，能够将粉碎机构的进料口和成型机构的
进料口、出料口造成的扬尘进行收集处理，避免了污染环境；结构简单，易于加工制造，布局安装，操作方便，具有良好的经济效益。
31.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。