一种伸缩机构、橡胶制品启模装置及其启模方法与流程

1.本发明涉及橡胶制品生产技术领域，更具体地说是一种伸缩机构、橡胶制品启模装置及其启模方法。


背景技术：

2.橡胶胶条是一种条形的橡胶密封制品，应用于铁路机车、汽车、飞机、高层建筑、电冰箱及各种工业零件上，起防止外界灰尘、空气、水等进入系统的一种橡胶密封元件，橡胶胶条具有耐老化性、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性和较好的冲击弹性较等优点。
3.目前，现有的橡胶胶条在制作密封圈的过程中，金属齿块放入模具型腔内齿盒的相应位置，再填入橡胶胶条，依据硫化机锁模力把模具型腔锁住，使产品能保持一定的形状。经过一段时间硫化化学反应后形成止脱橡胶密封圈。当硫化结束后，松开锁模力，将模具拉出设备后开启模具上盖，但产品不易从模具型腔中被取出，原因首先是金属齿块嵌入到齿盒中，加上金属齿块与产品连接成整体，移动产品时受阻，其次是产品在硫化过程中遇热会发生膨胀，尤其是径向膨胀后产品很难撬动，从而导致产品形状不规则。总之，以上原因是导致产品不易从形腔中取出，硫化后的启模过程中易造成产品被拉伸破坏，从而影响产品外观质量。


技术实现要素：

4.1.发明要解决的技术问题
5.本技术旨在提供一种橡胶制品启模装置，其至少在一个方面比背景技术中说明的现有技术有利。
6.2.技术方案
7.为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
8.一种伸缩机构，包括横向并列的上压板和支撑板以及呈竖向固定于两者之间的弹簧，还包括滑撑铰链；所述滑撑铰链包括通过铰接端铰接在一起的下铰片和上铰片，以及两端分别铰接于下铰片和上铰片上的铰接片，一般铰接于下铰片和上铰片的中部；所述上铰片的固定端斜向穿过支撑板后，固定于上压板上。
9.进一步的技术方案，滑撑铰链为对称设置的2个或2个以上，对称式施力，施力均匀，应用范围更广。
10.一种橡胶制品启模装置，包括硫化模具、齿盒和上述的伸缩机构，所述硫化模具包括中心处的中心孔和容纳密封圈的模具型腔，所述模具型腔为预留有齿盒通道并能够适配密封圈形状的密封腔体；所述支撑板固定于中心孔内壁上，所述上压板上下滑动连接于中心孔内壁；所述下铰片的自由端可拆卸连接于齿盒的内侧壁，从而起到推送齿盒向外侧滑的作用，由于上铰片的固定端斜向穿过支撑板，说明支撑板上预留有向外侧斜向的穿孔，该穿孔起到上铰片的导向作用，在与上铰片的和下铰片铰接点的配合作用下，连同铰接片斜拉作用，无需在上铰片的和下铰片铰接点处设置滑轨，即可起到对齿盒的推拉。
11.进一步的技术方案，齿盒的数量与容纳密封圈上的金属齿数量一致，将相应数量的金属齿推送至密封圈内壁。
12.进一步的技术方案，齿盒外侧壁上设置有齿条，所述齿条的形状与金属齿的齿尖相适配，起到针对金属齿的定位和密封作用，避免金属齿块嵌入到齿盒中，影响启模。
13.进一步的技术方案，齿盒通道的底面上设置有定位金属齿位置的定位孔，起到定位金属齿水平位置的作用，与齿条的纵向定位协同，使金属齿准确定位。
14.一种上述橡胶制品启模装置的启模方法，具体步骤为：
15.s1、密封圈固定：将待硫化的密封圈塞紧于模具型腔中；
16.s2、金属齿固定：将齿向向内的金属齿置于齿盒通道中；
17.s3、上压板下压：将上压板下压，下铰片推动齿盒在齿盒通道中滑动，齿盒再将金属齿压紧在密封圈的下部内壁上；
18.s4、合模：通过模盖将硫化模具合模，将上压板压紧，模具型腔成为全封闭的容纳腔；
19.s5、硫化：根据设置的压力、温度和时间对密封圈硫化；
20.s6、出模：将模盖撤离，上压板弹起，下铰片拉动齿盒收缩回退，模具型腔空间增大，取出密封圈。
21.3.有益效果
22.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
23.本发明的橡胶制品启模装置及其启模方法，齿盒有径向伸缩的功能，松开上压板后，沿模具中心孔圆周方向的齿盒通过铰链自动向模具中心孔径向收缩，模具型腔变大，金属齿块上下移动时不再受阻，产品可以顺利启模，方便快捷，同时保障了产品外观质量；产品从模具型腔中取出后，再将按下伸缩装置上压板后，齿盒沿模具圆周方向径向伸展到模具型腔位置中，模具型腔恢复到原有尺寸，便于模具再生产时投入使用；启模灵活自由，一是提高了生产效率，二是密封圈产品外观质量得到了保障，可广泛用于带有金属齿块的橡胶制品生产制造。
附图说明
24.图1为本发明加工的密封圈产品俯视图；
25.图2为图l的a-a向剖视图；
26.图3为图1的b-b向剖视图；
27.图4为本发明的橡胶制品启模装置启模时剖视结构示意图；
28.图5为本发明的橡胶制品启模装置合模时剖视结构示意图；
29.图6为本发明中的模具型腔剖视结构示意图；
30.图7为图4的俯视图；
31.图8为图5的俯视图；
32.图9为本发明中的齿盒俯视结构示意图；
33.图10为本发明中的支撑板结构示意图。
34.图中：1-硫化模具；2-伸缩机构；3-金属齿；5-密封圈；6-齿盒；11-模具型腔；12-中心孔；13-定位孔；15-齿盒通道；21-上压板；22-弹簧；23-滑撑铰链；24-支撑板；31-齿尖；
61-齿条；231-上铰片；232-下铰片；233-铰接片；241-穿孔。
具体实施方式
35.为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
36.实施例1
37.本实施例的一种伸缩机构，如图4、5所示，包括横向并列的上压板21和支撑板24以及呈竖向固定于两者之间的弹簧22，还包括滑撑铰链23；所述滑撑铰链23包括通过铰接端铰接在一起的下铰片232和上铰片231，以及两端分别铰接于下铰片232和上铰片231上的铰接片233，一般铰接于下铰片232和上铰片231的中部；所述上铰片231的固定端斜向穿过支撑板24后，固定于上压板21上。
38.本实施例的伸缩机构在具体使用中，将支撑板24固定后，基于滑撑铰链23的特殊结构，将上压板21下压后，下铰片232的自由端就会起到推送作用，将重物向外侧推送；松开上压板21时，又可以将重物拉回，应用于环形件时，还可以起到张紧作用；滑撑铰链23为对称设置的2个或2个以上，对称式施力，施力均匀，应用范围更广，比如用于张紧时，可以向四周对称式推送，将环形件张紧。
39.实施例2
40.本实施例的一种橡胶制品启模装置，用以加工图1、2、3所示的密封圈5，密封圈5下部内壁上的金属齿3一般为对称设置的多个，图1中为6个，也可以为4个，根据密封圈5的直径大小进行设置；
41.如图4、5、6、7所示，启模装置包括硫化模具1、齿盒6和上述实施例1的伸缩机构2，所述硫化模具1包括中心处的中心孔12和容纳密封圈5的模具型腔11，所述模具型腔11为预留有齿盒通道15并能够适配密封圈5形状的密封腔体；所述支撑板24固定于中心孔12内壁上，所述上压板21上下滑动连接于中心孔12内壁；所述下铰片232的自由端可拆卸连接于齿盒6的内侧壁，从而起到推送齿盒6向外侧滑的作用，由于上铰片231的固定端斜向穿过支撑板24，如图10所示，说明支撑板24上预留有向外侧斜向的穿孔241，该穿孔241起到上铰片231的导向作用，在与上铰片231的和下铰片232铰接点的配合作用下，连同铰接片233斜拉作用，无需在上铰片231的和下铰片232铰接点处设置滑轨，即可起到对齿盒6的推拉。
42.本实施例的橡胶制品启模装置的启模方法，具体步骤为：
43.s1、密封圈固定：将待硫化的密封圈5塞紧于模具型腔11中；
44.s2、金属齿固定：将齿向向内的金属齿3置于齿盒通道15中；
45.s3、上压板下压：如图5所示，将上压板21下压，下铰片232推动齿盒6在齿盒通道15中滑动，齿盒6再将金属齿3压紧在密封圈5的下部内壁上；
46.s4、合模：通过模盖将硫化模具1合模，将上压板21压紧，模具型腔11成为全封闭的容纳腔；
47.s5、硫化：根据设置的压力、温度和时间对密封圈5硫化；
48.s6、出模：将模盖撤离，如图4、8所示，上压板21弹起，下铰片232拉动齿盒6收缩回退，模具型腔11空间增大，取出密封圈5。
49.本实施例的橡胶制品启模装置及其启模方法，密封圈5从模具型腔11取出的自由度加大，提高了生产效率，保障了密封圈5产品从模具形腔中取出时不被拉扯坏，提高了产
品合格率。
50.实施例3
51.本实施例的一种橡胶制品启模装置，基本结构同实施例2，改进和不同之处在于：齿盒6的数量与容纳密封圈5上的金属齿3数量一致，将相应数量的金属齿3推送至密封圈5内壁。如图9所示，齿盒6外侧壁上设置有齿条61，所述齿条61的形状与金属齿3的齿尖31相适配，均呈横向，起到针对金属齿3的定位和密封作用，避免金属齿3块嵌入到齿盒6中，影响启模。齿盒通道15的底面上设置有定位金属齿3位置的定位孔13，起到定位金属齿3水平位置的作用，与齿条61的纵向定位协同，使金属齿3准确定位。
52.本实施例的橡胶制品启模装置及其启模方法，齿盒6有径向伸缩的功能，松开上压板21后，沿模具中心孔圆周方向的布置齿盒5通过滑撑铰链23自动向模具中心孔12径向收缩，模具型腔11变大，金属齿3块上下移动时不再受阻，密封圈5产品可以顺利启模，方便快捷，同时保障了产品外观质量；密封圈5从模具型腔11中取出后，再将按下伸缩装置上压板21后，齿盒6沿模具圆周方向径向伸展到模具型腔11位置中，模具型腔11恢复到原有尺寸，便于模具再生产时投入使用；一是提高了生产效率，二是密封圈5产品外观质量得到了保障。
53.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。