一种网格板成膜、定型用辅助工具的制作方法

1.本发明涉及网格成膜或定型技术领域，具体是指一种网格板成膜、定型用辅助工具。


背景技术：

2.网格板一般被应用于成膜或者对一些可凝固流体的定型，在网格板表面用挡板围成封闭的一圈，向网格板的挡板围圈内倒上一层薄薄的成膜流体材料，并经过压制后就可以成膜。或者向网格板的挡板围圈内倒入厚一些的可凝固流体，静置一段时间待干后就可以得到定型后的固体成型产品。
3.现有的技术中用于在网格板上围圈的辅助挡板等工具结构简单，功能单一，通常是采用一个固定形状的框架，直接放置在网格板上形成一个围圈用于倒入流体成膜或定型。
4.目前用挡板在网格板上围圈时存在一些问题：挡板不方便适应实际需求拼成一个规则的满足要求的形状；挡板围成的形状的尺寸不好计量，不便于精确围成一个需要的尺寸大小的形状；挡板底部与网格板的连接不够紧密，容易导致流体从挡板底部向外渗漏；挡板用于网格板上围圈进行成膜或定型后往往会被丢弃，不能有效地回收进行循环使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服以上的技术缺陷，提供一种网格板成膜、定型用辅助工具，在辅助网格板进行一定形状和尺寸的成膜或定型时使用调节方便，尺寸定位准确，与网格板连接紧密，有效防止渗漏，而且可以回收使用，减少资源浪费。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种网格板成膜、定型用辅助工具，包括网格板，所述的网格板上放置有定位装置和围挡装置；
7.所述的定位装置包括基体、基础滑块、延长滑块、滑槽板、内挡板和外挡板，所述的基体四周外侧固定连接基础滑块，所述的基础滑块外端滑动卡设在滑槽板底部的滑槽内，滑槽外端固定连接内挡板，所述的内挡板和外挡板顶面均配合设有两个凹槽，凹槽内插入用于连接内挡板和外挡板的连接块；
8.所述的围挡装置放置在内挡板和外挡板之间的空隙处，所述的围挡装置由围挡单元拼连组成，所述的围挡单元为薄型立方体结构，内部设有连通底面的吸盘，所述的吸盘顶端连通有横向设置在围挡单元内的通管，所述的通管中间连接有纵向设置在围挡单元内并伸到围挡单元顶部的软橡胶塞。
9.进一步的，所述的网格板表面一体连接有高度为0.1mm，长宽均为1cm的均匀分布排列的方格。
10.进一步的，所述的网格板底部一体连接有支撑板。
11.进一步的，所述的基础滑块外端设有插接口，所述的延长滑块后端设有插接槽，前端设有与插接口和插接槽相配合的插块。
12.进一步的，所述的基础滑块和延长滑块顶面均设有刻度线。
13.进一步的，所述的连接块由竖杆和横杆组成，所述的竖杆和横杆均采用可伸缩杆结构。
14.进一步的，所述的围挡装置两端为各围挡单元拼连后内部的通管贯通的抽气口，围挡装置两端的抽气口上连接粗抽气针头，围挡装置顶部的软橡胶塞处插接通入细抽气针头，所述的粗抽气针头和细抽气针头均通过热熔胶管连接抽气泵。
15.本发明与现有技术相比的优点在于：本发明通过定位装置和围挡装置相配合可以在网格板上定位出尺寸明确，形状满足实际需求的围圈，围挡装置底部通过可以抽成真空的吸盘牢牢连接在网格板表面，避免围挡装置使用时结构不稳定或者出现在网格板上成膜或定型时流体泄露出去的情况，使用完毕后的围挡装置可以从网格板上取下回收用作下次使用，减少资源浪费。
附图说明
16.图1是本发明定位装置的部分结构示意图。
17.图2是本发明定位装置的底面部分结构示意图。
18.图3是本发明围挡装置的剖面结构示意图。
19.图4是本发明网格板的结构示意图。
20.如图所示：1、网格板，2、定位装置，3、围挡装置，4、基体，5、基础滑块，6、延长滑块，7、滑槽板，8、内挡板，9、外挡板，10、凹槽，11、连接块，12、围挡单元，13、吸盘，14、通管，15、软橡胶塞，16、支撑板，17、插接口，18、插接槽，19、插块，20、刻度线，21、粗抽气针头，22、细抽气针头，23、热熔胶管，24、抽气泵。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
22.如图1-4所示，一种网格板成膜、定型用辅助工具，包括网格板1，所述的网格板1上放置有定位装置2和围挡装置3；
23.所述的定位装置2包括基体4、基础滑块5、延长滑块6、滑槽板7、内挡板8和外挡板9，所述的基体4四周外侧固定连接基础滑块5，所述的基础滑块5外端滑动卡设在滑槽板7底部的滑槽内，滑槽7外端固定连接内挡板8，所述的内挡板8和外挡板9顶面均配合设有两个凹槽10，凹槽10内插入用于连接内挡板8和外挡板9的连接块11；
24.所述的围挡装置3放置在内挡板8和外挡板9之间的空隙处，所述的围挡装置3由围挡单元12拼连组成，所述的围挡单元12为薄型立方体结构，内部设有连通底面的吸盘13，所述的吸盘13顶端连通有横向设置在围挡单元12内的通管14，所述的通管14中间连接有纵向设置在围挡单元12内并伸到围挡单元12顶部的软橡胶塞15。
25.本实施例中，所述的网格板1表面一体连接有高度为0.1mm，长宽均为1cm的均匀分布排列的方格。
26.本实施例中，所述的网格板1底部一体连接有支撑板16。
27.本实施例中，所述的基础滑块5外端设有插接口17，所述的延长滑块6后端设有插接槽18，前端设有与插接口17和插接槽18相配合的插块19。
28.本实施例中，所述的基础滑块5和延长滑块6顶面均设有刻度线20。
29.本实施例中，所述的连接块11由竖杆和横杆组成，所述的竖杆和横杆均采用可伸缩杆结构。
30.本实施例中，所述的围挡装置3两端为各围挡单元12拼连后内部的通管14贯通的抽气口，围挡装置3两端的抽气口上连接粗抽气针头21，围挡装置3顶部的软橡胶塞15处插接通入细抽气针头22，所述的粗抽气针头21和细抽气针头22均通过热熔胶管23连接抽气泵24。
31.本实施例中，相邻围挡单元12拼连组成的围挡装置3在各围挡单元12相连处设有用于方便拆分的分界线。
32.本实施例中，所述的网格板1采用方便裁切的脆性材料。
33.本发明在具体实施时，网格板通过底部的支撑板支撑放置在台面上，在网格板的顶面放置定位装置，通过定位装置的基体首先在网格板上确定好一个中心点，先调节基体外侧一个滑槽板，滑槽板在基础滑块上滑动时可以根据基础滑块上的刻度线确定好具体需要的长度(其中基体、滑槽板和内挡板的尺寸固定已知，因此只要加上基础滑块上的刻度就能确定好一个方向上的尺寸)。在此过程中如果基础滑块上的刻度不足以满足想要在网格板上设定的长度尺寸，可以在基础滑块的外端插接口处插接延长滑块，延长滑块后端的插接槽也可以再插接一个延长滑块进行延长，以此类推，然后在延长后的延长滑块上卡置滑槽板，按照上述滑槽板在基础滑块上滑动确定尺寸位置的方法在延长滑块上滑动确定一个尺寸位置，确定好尺寸位置后在内挡板外侧面放置围挡装置并紧贴围挡装置外侧放置外挡板，调节连接块的宽度和高度卡置在内挡板和外挡板顶部的凹槽内固定围挡装置的位置。完成一个方向确定长度后，在基体外侧另外三个方向上重复上述滑槽块移动位置确定尺寸然后在内挡板和外挡板之间夹固围挡装置的步骤，使基体各个方向上均放置有尺寸确定的由内挡板和外挡板夹固的围挡装置，各方向上的围挡装置在网格板上围合成一个封闭的围圈(在此过程中可以将各条边上的多余的围挡装置沿着围挡单元之间的分界线裁切，使各方向上的围挡装置端部连接闭合)，然后在围挡装置的两端连接粗抽气针头，在围挡装置的顶部软橡胶塞处插接通入细抽气针头，粗抽气针头和细抽气针头均通过热熔胶管连接抽气泵进行抽气，将吸盘抽成真空使其牢牢吸附在网格板上后，用热刀具在热熔胶管上切断，热熔胶管在热切的位置处受热熔融封口，粗抽气针头和细抽气针头留在围挡装置上，然后移开定位装置，在围挡装置围成的区域内成膜或定型可凝固流体，或者将网格板裁切成围挡装置围成的形状，成膜、定型或裁切网格板后可以取下粗抽气针头和细抽气针头，使吸盘接触空气从网格板上分离，回收围挡装置用于下次循环使用。
34.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。