一种颗粒塑料改性设备的制作方法

1.本发明涉及塑料改性技术领域，尤其涉及一种颗粒塑料改性设备。


背景技术：

2.塑料可以通过改性的方法来提高塑料质量，如密度、硬度、精度、外观、加工性、透明性、机械性能、电磁性能、化学性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、热性能、阻燃性、阻隔性及成本性等方面。而塑料改性是降低成本，提高性能最有效的方法。塑料改性是一个比较泛的概念，不管是通过物理、化学、机械等途径提高树脂原有性能或改善的都称为塑料改性，塑料改性的应用范围较广。
3.常用的塑料改性方式是将塑料和分散剂以及其他改性所需组分进行混合，之后加热融化并挤出，得到改性产物，在挤出后可以通过冷却切割得到改性的塑料颗粒。现有的塑料改性设备一般是在料斗内进行混合后排出，但是料斗内的混合效率较低，且难以充分混合均匀，而混合不均匀的原料很可能影响产出的改性塑料的性能，使用不便。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种颗粒塑料改性设备，包括：
5.箱体，所述箱体竖直布置；
6.活动架，所述活动架活动设于箱体内部，并且活动架可沿竖直方向移动；
7.驱动轴，所述驱动轴水平布置，并且驱动轴上固定套设有转盘，所述活动架具有两个相对平行的移动部、以及用于连接两个移动部顶部的连接部，两个移动部分别位于转盘的两侧，转盘外圆周部分位置设有第一齿部，两个移动部靠近转盘的一侧均设有第二齿部，第二齿部与第一齿部啮合传动；转盘具有第一工作状态和第二工作状态，当转盘处于第一工作状态时，转盘上的第一齿部与其中一移动部上的第二齿部啮合传动；当转盘处于第二工作状态时，转盘上的第一齿部与另一移动部上的第二齿部啮合传动。
8.优选的，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括固定盘、多个搅拌杆，所述固定盘固定套设在驱动轴上，多个搅拌杆沿固定盘周向布置并均安装在固定盘上。此搅拌杆的设置，可以对箱体内部进行搅拌处理，搅拌效果好。
9.优选的，还包括进料组件，所述进料组件包括料箱，所述料箱位于连接部正上方位置并安装在箱体内侧壁上，料箱底部开设有进料口，并且料箱上设有用于盖合进料口的封盖，连接板位于封盖的下方位置，并且连接部可驱动封盖上下移动。
10.优选的，所述进料口截面呈倒八字形布置。此设置是为了方便料箱内部的塑料快速排出、不堵料。
11.优选的，所述封盖盖合在进料口上，并且料箱底部内壁设有多个与封盖连接的弹性件。
12.优选的，设置所述活动架、料箱、转盘均为多个，多个活动架与多个料箱、转盘一一对应设置。此设置可以使得多个料箱可以分别装设塑料、分散剂等，活动架对相应的料箱进
行间歇性出料控制，使得塑料、分散剂等混合更加均匀、充分。
13.优选的，还包括输送组件，所述输送组件包括螺旋输送杆，所述螺旋输送杆水平设于转盘的下方，并且螺旋输送杆转动安装在箱体内部，所述螺旋输送杆具有左旋部和右旋部，所述箱体底部开设有出料口。
14.优选的，所述连接部为弧形。
15.相较于现有技术，本发明提出的一种颗粒塑料改性设备采用上述技术方案，达到了如下技术效果：
16.1、通过转盘和活动架等的设置，转盘可以在驱动轴的单向转动下驱动活动架上下往复移动，活动架的上下往复移动可以对箱体内部的塑料进行均匀、充分的搅拌，进而提高了塑料与分散剂等的混合效果、混合效率，提高了改性塑料的性能；
17.2、通过料箱等设置，在活动架上下往复移动过程中，活动架可以实现对料箱的间歇性出料，进而设置多个料箱时，多个料箱内分别装有塑料、分散剂等，多个活动架驱动多个料箱均匀、间歇的向箱体内部供料，进一步的提高了混合效果。
附图说明
18.图1为本发明的第一剖视整体结构示意图；
19.图2为本发明的第二剖视整体结构示意图；
20.图3为本发明的活动架与转盘整体结构示意图；
21.图4为本发明的多个活动架与多个转盘整体结构示意图；
22.图5为本发明的活动架正视结构示意图；
23.图6为本发明的料箱第一剖视整体结构示意图；
24.图7为本发明的料箱第二剖视整体结构示意图；
25.图8为本发明的整体结构示意图。
26.图中：1.箱体、2.活动架、21.移动部、22.连接部、3.驱动轴、4.转盘、 5.第一齿部、6.第二齿部、7.固定盘、8.搅拌杆、9.料箱、10.进料口、11.封盖、12.弹性件、13.螺旋输送杆、14.出料口。
具体实施方式
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.参照图1-8，本发明提出一种颗粒塑料改性设备，包括：
30.箱体1，箱体1竖直布置；
31.活动架2，活动架2活动设于箱体1内部，并且活动架2可沿竖直方向移动，此过程中，活动架2在竖直方向的上下移动可以对箱体1内部的塑料进行搅拌；
32.驱动轴3，驱动轴3水平布置，并且驱动轴3上固定套设有转盘4，活动架 2具有两个相对平行的移动部21、以及用于连接两个移动部21顶部的连接部22，优选的，设置连接部22为弧形。两个移动部21分别位于转盘4的两侧，转盘4 外圆周部分位置设有第一齿部5，两个移动部21靠近转盘4的一侧均设有第二齿部6，第二齿部6与第一齿部5啮合传动；转盘4具有第一工作状态和第二工作状态，当转盘4处于第一工作状态时，驱动轴3转动可以带动转盘4转动，进而转盘4上的第一齿部5与其中一移动部21上的第二齿部6啮合传动，此时的活动架2整体会向上或向下移动；当转盘4处于第二工作状态时，在驱动轴3 的驱动作用下，转盘4上的第一齿部5与另一移动部21上的第二齿部6啮合传动，此时的活动架2整体会向下或向上移动。也即在驱动轴3单向的转动驱动作用下，活动架2会往复的在箱体1内部上下移动，进而活动架2上的移动部 21会对箱体1内部的塑料进行搅拌，同时为了加强对塑料的搅拌效果，也可以在移动部21上设置多个水平布置的横杆(图中未示出)，在移动部21上下移动过程中可以带动横杆上下移动，进而横杆可以对箱体1内部塑料进行搅拌，进一步的提高了活动架2的搅拌效果。
33.参照图1-2、图4，本发明还包括搅拌组件，搅拌组件包括固定盘7、多个搅拌杆8，固定盘7固定套设在驱动轴3上，多个搅拌杆8沿固定盘7周向布置并均安装在固定盘7上。在驱动轴3转动过程中会带动固定盘7和多个搅拌杆8 转动，进而多个搅拌杆8可以对箱体1内部的塑料进行更进一步的搅拌处理，搅拌效果好。对于用于驱动驱动轴3转动的部件设置，可以在箱体1外侧设置有现有技术中的驱动电机等，驱动电机与驱动轴3通过联轴器进行固定连接。
34.参照图1-2、图6-7，本发明还包括进料组件，进料组件包括料箱9，料箱 9位于连接部22正上方位置并安装在箱体1内侧壁上，料箱9底部开设有进料口10，并且料箱9上设有用于盖合进料口10的封盖11，连接板位于封盖11的下方位置，并且连接部22可驱动封盖11上下移动，正常情况下，封盖11盖合在进料口10上，并且料箱9底部内壁设有多个与封盖11连接的弹性件12。在活动架2上下移动的过程中，活动架2上的连接部22也会上下移动，连接部22 向上移动过程中会向上抵压封盖11，弹性件12会被拉伸，进而将封盖11会脱离进料口10，料箱9内部的塑料可以从进料口10进入箱体1内部；活动架2向下移动过程中，在弹性件12的回复力作用下，封盖11会向下移动并盖合进料口10；此过程中，在活动架2对箱体1内部塑料进行搅拌的同时，也实现了活动架2对料箱9的间歇出料控制功能。为了方便料箱9内部的塑料快速排出、不堵料，设置进料口10截面呈倒八字形布置。
35.参照图1-2，本发明还包括输送组件，输送组件包括螺旋输送杆13，螺旋输送杆13水平设于转盘4的下方，并且螺旋输送杆13转动安装在箱体1内部，螺旋输送杆13具有左旋部和右旋部，箱体1底部开设有出料口14。在箱体1内部，活动架2对塑料进行搅拌均匀后，通过螺旋输送杆13上左旋部和右旋部的设置，可以将箱体1内部两侧的塑料向出料口14进行输送，并经由出料口14 排出。
36.参照图1-2，为了更加方便塑料、分散剂等的均匀添加，可以设置活动架2、料箱9、转盘4均为多个，多个活动架2与多个料箱9、转盘4一一对应设置，塑料、分散剂等分别置于
多个料箱9内，进而在单个活动架2进行搅拌的同时，还可以对相应的料箱9出料进行控制，使得塑料、分散剂等混合更加均匀、充分。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。