一种吹塑机的开合模装置及吹塑机的制作方法

1.本发明涉及吹塑机的领域，尤其是涉及一种吹塑机的开合模装置及吹塑机。


背景技术：

2.吹塑机一般用于制造中空塑料制品。吹塑机使用过程中一般需要用到开合模装置对模具进行打开和关闭，开合模装置将模具打开后，然后趁热将型坯置于对开的模具中，再闭合模具，立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。开合模装置需要确保对开的模具运行同步，以确保合模位置的准确和吹塑产品的品质。
3.相关技术中，开合模装置在使用一段时间后，容易出现合模位置不精确的问题，对吹塑产品的品质产生了不良影响。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为存在以下缺陷：开合模装置的合模位置容易出现偏差。


技术实现要素：

5.为了提高开合模装置的合模位置的准确性，本技术提供一种吹塑机的开合模装置及吹塑机。
6.第一方面，本技术提供的一种吹塑机的开合模装置采用如下的技术方案：一种吹塑机的开合模装置，包括支撑组件、第一合模组件和第二合模组件，所述第一合模组件和第二合模组件分别安装于所述支撑组件上，所述第一合模组件和第二合模组件能够相互贴近和远离，所述第一合模组件和第二合模组件通过丝杆连接，所述丝杆转动安装于所述支撑组件上，所述丝杆设有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段螺纹连接所述第一合模组件，所述第二螺纹段螺纹连接所述第二合模组件，所述第一合模组件和第二合模组件相对移动从而驱动所述丝杆转动。
7.通过采用上述技术方案，第一合模组件和第二合模组件相互贴近合模时，分别推动丝杆往同一个方向转动，第一螺纹段和第二螺纹段转动角度相同，所以第一合模组件和第二合模组件的移动距离相同，丝杆能够保持第一合模组件和第二合模组件同步移动；所以，当第一次调节好合模位置后，后续的使用过程中丝杆均能够保持第一合模组件和第二合模组件同步移动，从而提高开合模装置的合模位置的准确性；另外，丝杆的转动动力由第一合模组件和第二合模组件提供，不需要给丝杆另外设置一组驱动动力，节约成本，同时能够避免丝杆的动力与第一合模组件、第二合模组件的动力不同步而造成丝杆磨损的情况发生，提高丝杆的使用寿命，提高开合模装置的合模位置的准确性。
8.优选的，所述丝杆的两端分别设有防回转组件，所述防回转组件包括相对设置的第一摩擦盘、第二摩擦盘和防回转气缸，所述第一摩擦盘固定安装于所述丝杆上，所述第二摩擦盘通过所述防回转气缸连接所述支撑组件上，所述防回转气缸的缸体和活塞杆分别固定连接所述支撑组件和第二摩擦盘，所述防回转气缸驱动所述第二摩擦盘贴近和远离所述
第一摩擦盘。
9.通过采用上述技术方案，当第一合模组件和第二合模组件合模完成合模后，防回转气缸驱动第二摩擦盘贴近第一摩擦盘，使得第二摩擦盘和第一摩擦盘相互紧贴，此时丝杆转动需要克服第一摩擦盘和第二摩擦盘之间的摩擦力，只要将第一摩擦盘和第二摩擦盘之间的摩擦力提高到一定值，即可将丝杆锁死，丝杆锁死后，第一合模组件和第二合模组件无法再发生相对运动，第一合模组件和第二合模组件被间接锁死，减少第一合模组件和第二合模组件在吹气过程中的胀模现象；另外，第一合模组件和第二合模组件在吹气过程中作用到丝杆上的作用力的方向与丝杆的螺纹方向垂直，而丝杆的转动驱动力方向与丝杆的径向一致，所以第一合模组件和第二合模组件在吹气过程中受到的压缩气体的压力在传递到丝杆上时会被分解成多个方向受力，丝杆的转动驱动力会小于压缩气体对第一合模组件和第二合模组件的作用力，所以锁死丝杆需要的作用力比直接锁死第一合模组件和第二合模组件需要的作用力小，因此，本技术对第一合模组件和第二合模组件的锁死更可靠，也更简单。
10.优选的，所述防回转气缸通过气管连通吹塑机的吹气装置，所述防回转气缸和吹塑机的吹气装置保持增气和泄气同步。
11.通过采用上述技术方案，当吹塑机的吹气装置通气往第一合模组件和第二合模组件内的型胚吹入压缩空气时，部分压缩空气通过气管进入到防回转气缸，使得防回转气缸伸展，将第二摩擦盘贴近第一摩擦盘，使得第二摩擦盘和第一摩擦盘紧贴，锁死丝杆；当吹塑机的吹气装置吹气完成后，吹气装置断气并脱离第一合模组件和第二合模组件，此时防回转气缸中的压缩空气通过气管从吹塑机的吹气装置流出，防回转气缸内的气压降低，防回转气缸带动第二摩擦盘脱离第一摩擦盘，丝杆解锁，丝杆能够转动；因此，本技术的丝杆在型胚吹胀时自动锁死，在开模时自动解锁，丝杆的锁死和解锁无需另外设置控制系统，可靠安全，提高丝杆的锁死和解锁效率。
12.优选的，所述丝杆连接有润滑组件，所述润滑组件包括润滑箱，所述丝杆贯穿所述润滑箱，所述第一螺纹段和第二螺纹段均设于所述润滑箱内，所述润滑箱的上部设有开口，所述第一合模组件和第二合模组件分别穿过所述开口，所述润滑箱内装有润滑油，所述润滑油的液面高于所述丝杆的下部。
13.通过采用上述技术方案，润滑油能够对丝杆进行润滑，减少第一合模组件和第二合模组件对丝杆的磨损，同时减小第一合模组件和第二合模组件在丝杆上移动的阻力，方便第一合模组件和第二合模组件带动丝杆转动，提高丝杆的转动效率。
14.优选的，所述丝杆的中部设有用于调节所述第一合模组件和第二合模组件之间的距离的调节结构，所述调节结构设于所述第一螺纹段和第二螺纹段之间，所述调节结构包括调节套、套管和套杆，所述套管的一端固定连接所述第一螺纹段的一端，所述套杆的一端固定连接所述第二螺纹段，所述套杆远离所述第二螺纹段的一端套设于所述套管内，所述套管外设有外螺纹，所述套管远离所述第一螺纹段的一端设有多个沿所述套管轴向的槽口，所述调节套设有内螺纹并螺纹连接所述套管，所述调节套使得所述套管的内壁压紧所述套杆的外壁。
15.通过采用上述技术方案，旋转调节套使得调节套脱离套管，套管和套杆能够相互转动，此时旋转第一螺纹段和第二螺纹段即可调节第一合模组件和第二合模组件之间的距
离，调节好距离后，再将调节套旋紧到套管上，使得套管和套杆相互固定，完成调节，调节操作方便简单，根据实际需求能够将第一合模组件和第二合模组件调节到需要的位置，从而调节第一合模组件和第二合模组件的合模位置以及第一合模组件和第二合模组件的合模行程。
16.优选的，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺距相等。
17.通过采用上述技术方案，丝杆旋转一圈，第一合模组件和第二合模组件移动的距离都相等，第一合模组件和第二合模组件的合模位置处于第一合模组件和第二合模组件的中间，方便计算以及测量。
18.优选的，所述第一合模组件和第二合模组件均包括连接座、驱动气缸、模座，所述驱动气缸与丝杆平行，所述驱动气缸的缸体固定安装于所述支撑组件上，所述驱动气缸的活塞杆固定连接所述模座，所述模座上安装有模具，所述连接座固定连接所述模座，所述连接座螺纹连接所述丝杆。
19.通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动模座移动，从而实现模具的开模和合模，通过连接座连接丝杆，方便布设丝杆。
20.第二方面，本技术提供的一种吹塑机采用如下的技术方案：一种吹塑机包括开合模装置和吹气装置，所述吹气装置设于所述开合模装置的合模位置的上方；所述吹气装置包括吹气座、升降气缸和气源管，所述吹气座安装于所述支撑组件上，所述升降气缸的一端固定所述吹气座上，所述升降气缸的另一端连接有密封塞，所述气源管的一端固定于所述吹气座，所述气源管的另一端连接有吹针，所述吹针贯穿所述密封塞，所述气管连接所述气源管。
21.通过采用上述技术方案，吹针通入型胚中，气源管将压缩气体通入到吹针，然后再通过吹针吹入到型胚中，对型胚进行吹胀成型，密封塞对型胚的开口或者开合模装置的进气口进行密封，开合模装置确保吹塑机的合模位置准确无误。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.第一合模组件和第二合模组件相互贴近合模时，分别推动丝杆往同一个方向转动，第一螺纹段和第二螺纹段转动角度相同，第一合模组件和第二合模组件的移动距离相同，丝杆能够保持第一合模组件和第二合模组件同步移动，因此，当第一次调节好合模位置后，后续的使用过程中丝杆均能够保持第一合模组件和第二合模组件同步移动，从而提高开合模装置的合模位置的准确性；2.丝杆转动需要克服第一摩擦盘和第二摩擦盘之间的摩擦力，只要将第一摩擦盘和第二摩擦盘之间的摩擦力提高到一定值，即可将丝杆锁死，丝杆锁死后，第一合模组件和第二合模组件无法再发生相对运动，第一合模组件和第二合模组件被间接锁死，减少第一合模组件和第二合模组件在吹气过程中的胀模现象；另外，第一合模组件和第二合模组件在吹气过程中作用到丝杆上的作用力的方向与丝杆的螺纹方向垂直，而丝杆的转动驱动力方向与丝杆的径向一致，所以第一合模组件和第二合模组件在吹气过程中受到的压缩气体的压力在传递到丝杆上时会被分解成多个方向受力，丝杆的转动驱动力会小于压缩气体对第一合模组件和第二合模组件的作用力，所以锁死丝杆需要的作用力比直接锁死第一合模组件和第二合模组件需要的作用力小，因此，本技术对第一合模组件和第二合模组件的锁死更可靠，也更简单；
3.当吹塑机的吹气装置通气往第一合模组件和第二合模组件内的型胚吹入压缩空气时，部分压缩空气通过气管进入到防回转气缸，使得防回转气缸伸展，将第二摩擦盘贴近第一摩擦盘，使得第二摩擦盘和第一摩擦盘紧贴，锁死丝杆；当吹塑机的吹气装置吹气完成后，吹气装置断气并脱离第一合模组件和第二合模组件，此时防回转气缸中的压缩空气通过气管从吹塑机的吹气装置流出，防回转气缸内的气压降低，防回转气缸带动第二摩擦盘脱离第一摩擦盘，丝杆解锁，丝杆能够转动；因此，本技术的丝杆在型胚吹胀时自动锁死，在开模时自动解锁，丝杆的锁死和解锁无需另外设置控制系统，可靠安全，提高丝杆的锁死和解锁效率；4.润滑油能够对丝杆进行润滑，减少第一合模组件和第二合模组件对丝杆的磨损，同时减小第一合模组件和第二合模组件在丝杆上移动的阻力，方便第一合模组件和第二合模组件带动丝杆转动；5.调节结构能够根据实际需求能够将第一合模组件和第二合模组件调节到需要的位置，从而调节第一合模组件和第二合模组件的合模位置以及第一合模组件和第二合模组件的合模行程。
附图说明
23.图1是本技术实施例1和实施例2的一种吹塑机的开合模装置的结构示意图。
24.图2是本技术实施例2的调节结构的剖视图。
25.图3是本技术实施例的一种吹塑机的结构示意图。
26.附图标记说明：11、支撑组件；12、第一合模组件；13、第二合模组件；131、模座；132、连接座；133、模具；134、驱动气缸；14、丝杆；141、第一螺纹段；142、第二螺纹段；143、调节结构；1431、调节套；1432、套管；1433、套杆；15、防回转组件；151、防回转气缸；152、第二摩擦盘；153、第一摩擦盘；16、润滑组件；21、气管；22、升降气缸；23、气源管；24、吹针。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种吹塑机的开合模装置及吹塑机。
29.实施例一参照图1，一种吹塑机的开合模装置包括支撑组件11、第一合模组件12和第二合模组件13，第一合模组件12和第二合模组件13相对设置，第一合模组件12和第二合模组件13分别安装于支撑组件11上，第一合模组件12和第二合模组件13能够相互贴近和远离。第一合模组件12和第二合模组件13通过丝杆14连接，丝杆14水平设置，丝杆14的两端分别转动连接支撑组件11，丝杆14设有螺纹方向相反的第一螺纹段141和第二螺纹段142，第一螺纹段141和第二螺纹段142的螺距相等，第一螺纹段141螺纹连接第一合模组件12，第二螺纹段142螺纹连接第二合模组件13，第一合模组件12和第二合模组件13相对移动从而驱动丝杆14转动。
30.支撑组件11包括支撑架。第一合模组件12和第二合模组件13均包括四个连接座132、一个驱动气缸134和一个模座131，模座131呈方形，四个连接座132分别固定连接于模
座131的四个角，四个连接座132相互对称设置，丝杆14设有四根，四根丝杆14相互平行，四根丝杆14分别螺纹连接四个连接座132，四根丝杆14能够保持模座131的高度稳定，避免模座131在重力的作用下发生下坠的情况发生，保持模座131的位置稳定，降低模座131位置发生偏移的概率。驱动气缸134与丝杆14平行，驱动气缸134的中心轴线与模座131的中心轴线重合，驱动气缸134的缸体固定于支撑架上，驱动气缸134的活塞杆固定连接模座131，驱动气缸134驱动模座131在丝杆14的长度方向上移动，并对模座131施加合模作用力和开模作用力，从而实现模具133的开模和合模。模座131上安装有模具133，模具133上设有模槽，第一合模组件12的模槽和第二合模组件13的模槽在合模时形成模腔，型胚放置于模腔内进行吹胀成型。
31.丝杆14的两端分别设有防回转组件15，防回转组件15在合模气胀过程中锁死丝杆14，使得丝杆14在合模气胀过程中无法转动，间接将第一合模组件12和第二合模组件13锁死，从而减少胀模现象的发生。防回转组件15包括相对设置的第一摩擦盘153、第二摩擦盘152和防回转气缸151，第一摩擦盘153固定安装于丝杆14的端部，第二摩擦盘152通过防回转气缸151连接支撑架，防回转气缸151的缸体和活塞杆分别固定连接支撑架和第二摩擦盘152，防回转气缸151驱动第二摩擦盘152贴近和远离第一摩擦盘153。第一摩擦盘153采用刹车碟制成，第二摩擦盘152采用刹车片制成。当第一摩擦盘153和第二摩擦盘152压紧时，丝杆14锁死无法转动，当第一摩擦盘153和第二摩擦盘152相互分离时，丝杆14解锁能够正常转动。第一摩擦盘153和第二摩擦盘152之间的摩擦力即为丝杆14的锁紧力，提高防回转气缸151对第二摩擦盘152的作用力能够提高丝杆14的锁紧力，因此，防回转气缸151对第二摩擦盘152的压紧力需要满足锁死丝杆14的要求。当第一合模组件12和第二合模组件13合模完成合模后，防回转气缸151驱动第二摩擦盘152压紧第一摩擦盘153，将丝杆14锁死，间接锁死第一合模组件12和第二合模组件13，减少第一合模组件12和第二合模组件13在吹气过程中的胀模现象。
32.每根丝杆14连接有一组润滑组件16，润滑组件16对丝杆14进行润滑，减小丝杆14与连接座132之间的摩擦力，减少连接座132对丝杆14的磨损，提高丝杆14的使用寿命，同时降低第一合模组件12和第二合模组件13带动丝杆14转动的难度。润滑组件16包括润滑箱，润滑箱呈长方体状，丝杆14的两端分别贯穿润滑箱的两端，第一螺纹段141和第二螺纹段142均设于润滑箱内，丝杆14通过防水轴承转动连接润滑箱，润滑箱固定连接支撑架。润滑箱的上部设有开口，第一合模组件12和第二合模组件13的连接座132分别穿过开口并分别连接第一螺纹段141和第二螺纹段142。润滑箱内装有润滑油，润滑油的液面高于丝杆14的下部，润滑油对丝杆14进行润滑。
33.本技术实施例一种吹塑机的开合模装置的实施原理为：第一合模组件12和第二合模组件13的驱动气缸134驱动模具133相互贴近合模时，通过模座131和连接座132带动丝杆14往同一个方向转动，释放连接座132的移动空间，从而使得模座131和模具133能够移动，而且第一合模组件12和第二合模组件13的移动空间的释放是同步的，所以能够保持第一合模组件12和第二合模组件13同步移动。当第一次调节好合模位置后，后续的使用过程中丝杆14均能够保持第一合模组件12和第二合模组件13同步移动，从而提高模具133的合模位置的准确性。丝杆14与连接座132的螺纹连接，丝杆14和连接座132之间的螺纹在丝杆14的轴向上相互阻挡，丝杆14不转动时，连接座132无法沿丝杆14的轴向移动，所以锁死丝杆14
即可锁死模具133，模具133的锁模可靠安全。
34.实施例二参照图1和图2，与实施例一不同之处在于，丝杆14的中部设有用于调节第一螺纹段141和第二螺纹段142之间的距离的调节结构143，调节结构143设于第一螺纹段141和第二螺纹段142之间，通过调节第一螺纹段141和第二螺纹段142之间的距离从而调节第一合模组件12和第二合模组件13的模具133的合模位置。调节结构143包括调节套1431、套管1432和套杆1433，套管1432的一端固定连接第一螺纹段141的一端，套杆1433的一端固定连接第二螺纹段142，套杆1433远离第二螺纹段142的一端套设于套管1432远离第一螺纹段141的一端内，套杆1433转动连接所述套管1432。套管1432的内壁设有环形的限位槽，套杆1433的外壁设有与限位槽匹配的限位环，限位环安装于限位槽内，限位环和限位槽限制套杆1433和套管1432的轴向移动。套管1432外设有外螺纹，套管1432远离第一螺纹段141的一端设有多个沿套管1432轴向的槽口，套管1432设有槽口的一端具有弹性并能够往内弯曲，套管1432设有槽口的一端设有导向段，导向段的外螺纹的直径逐渐由小到大。调节套1431设有内螺纹并螺纹连接套管1432，调节套1431使得套管1432的内壁压紧套杆1433的外壁从而使得套杆1433和套管1432相互固定。旋转调节套1431使得调节套1431脱离套管1432，套管1432和套杆1433能够相互转动，此时旋转第一螺纹段141和第二螺纹段142即可调节第一合模组件12和第二合模组件13之间的距离，调节好距离后，再将调节套1431旋紧到套管1432上，使得套管1432和套杆1433相互固定，完成调节，调节操作方便简单。
35.本技术实施例还公开一种吹塑机。参照图3，一种吹塑机包括开合模装置和吹气装置，吹气装置设于开合模装置的合模位置的上方。吹气装置包括吹气座、升降气缸22和气源管23，吹气座安装于支撑架上，升降气缸22的一端固定吹气座上，升降气缸22的另一端连接有密封塞，气源管23的一端固定于吹气座，气源管23的另一端连接有吹针24，吹针24贯穿密封塞，吹气装置通过气源管23和吹针24向模具133合模后的型胚内吹入压缩空气，使得型胚气胀紧贴模腔的内壁。防回转气缸151通过气管21连通气源管23，使得防回转气缸151和吹气装置保持增气和泄气同步。
36.当吹针24向模腔内的型胚吹入压缩空气时，部分压缩空气通过气管21进入到防回转气缸151，使得防回转气缸151伸展，将第二摩擦盘152贴近第一摩擦盘153，使得第二摩擦盘152和第一摩擦盘153紧贴，锁死丝杆14。当吹塑机的吹气装置吹气完成后，吹气装置断气并脱离第一合模组件12和第二合模组件13，此时防回转气缸151中的压缩空气通过气管21从吹塑机的吹气装置流出，防回转气缸151内的气压降低，防回转气缸151带动第二摩擦盘152脱离第一摩擦盘153，丝杆14解锁，丝杆14能够转动。丝杆14在型胚吹胀时自动锁死，在开模时自动解锁，丝杆14的锁死和解锁无需另外设置控制系统，可靠安全，提高丝杆14的锁死和解锁效率。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。