一种可降解塑料袋原料加工设备的制作方法

1.本发明涉及可降解塑料加工技术领域，特别是涉及一种可降解塑料袋原料加工设备。


背景技术：

2.降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。因此，也被称为可环境降解塑料，当下市场上比较常见的塑料袋多为pe材质，由于pe塑料袋结构稳定不易降解，对自然环境的污染也比较严重，所以通过采用可降解塑料制作塑料袋不但能够满足人们日常生活的需求，同时可以满足环保的要求。
3.可降解塑料袋在生产制作的过程中需要对制备原料进行充分的混合，保证制备原料之间混合的均匀性，从而确保可降解塑料袋制成后的质量，在现有的塑料原料混合设备中，如专利号为2018113823594的中国专利，其公开了一种塑料袋原料混合机，用双传动轴设置，并且在传动轴上均匀间隔布置分散盘，转动使得原料不会形成固定的旋转漩涡，原料混合更加均匀。
4.上述现有技术中，虽然能够实现可降解塑料袋制备原料的充分混合，但是仍然存在以下的问题，如采用双传动轴，并且在传动轴上设置分散盘，虽然相较于传统的单传动轴而言提高扩大了原料的搅拌面积，但是其在作业中仍然存在搅拌方向和搅拌方式单一的弊端，仅是在统一个平面内完成不同方式搅拌，无法使混合搅拌中的原料进行无规则的搅拌，难以保证原料搅拌的充分混合，因此在现有塑料袋原料混合设备的基础上还有可改进的空间。


技术实现要素：

5.为了能够解决上述中提到的技术难题，本技术提供了一种可降解塑料袋原料加工设备，采用如下的技术方案：
6.一种可降解塑料袋原料加工设备，包括支撑底座、混料筒体以及搅拌端盖，支撑底座，所述支撑底座用于安装混料筒体，并且控制混料筒体下侧的开合，使得筒体内的可降解塑料原料经过搅拌后排出；
7.混料筒体，所述混料筒体通过可拆卸方式与所述支撑底座相连，所述混料筒体内设置有加热装置，在对可降解塑料进行混合搅拌时通过加热装置对其内部进行加热，提高混料筒体内部温度；
8.搅拌端盖，所述搅拌端盖通过可拆卸方式与所述混料筒体相连，通过搅拌装置对混料筒体内的可降解塑料原料进行充分搅拌混合；
9.所述搅拌端盖包括通过螺纹连接在所述混料筒体上侧的上部盖板，所述上部盖板上通过电机座安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过轴承贯穿所述上部盖板，且所述搅拌电机的输出轴上安装有旋转杆，所述旋转杆上安装有用于带动混料筒体内部原料向
上输送的螺旋扇叶，所述旋转杆的下端与所述支撑底座的上部插接，所述旋转杆的底部设置有搅拌支架，所述搅拌支架上沿其周向依次交错设置有对混料筒体内部原料进行横向翻动的横向搅拌部和用于对混料筒体内部原料进行纵向翻动的纵向搅拌部。
10.优选的，所述支撑底座包括支撑底框，所述支撑底框的外壁上沿其周向均匀设置有支撑脚，所述支撑底框与所述混料筒体螺纹连接，所述支撑底框的下端面开设有出料孔，所述支撑底框上端面中部通过螺纹连接方式设置有支撑底板，所述支撑底板上沿其周向均匀开设有出料口，所述支撑底框与支撑底板之间的间隙形成控制腔体，所述控制腔体内设置有用于控制出料口开合的控制机构；
11.优选的，所述控制机构包括沿所述支撑底座周向均匀开设的控制槽，所述控制腔体的上端内壁上通过轴承安装有控制弹簧杆，所述控制弹簧杆的下端安装有控制支架，所述控制支架上均匀安装有与所述控制出料口配合的控制块，所述控制支架的外壁上沿其周向均匀开设有调节槽，所述支撑底座的外壁上设置有环形电动滑块，所述环形电动滑块上设置有控制环，所述控制环的内壁上设置有控制插杆，所述控制插杆滑动贯穿所述控制槽连接在所述控制支架上。
12.优选的，所述控制槽展开后为z字型结构。
13.优选的，所述支撑底板上通过轴承设置有对接块，所述对接块上开设有矩形孔，所述旋转杆的下端设置有与所述矩形孔配合的矩形块。
14.优选的，横向搅拌部包括对称设置在所述搅拌支架上的固定立板，所述固定立板上从上往下等间距设置有执行搅拌件，所述支撑底板上设置有固定齿轮，所述执行搅拌件之间通过链条相连，位于最下侧的所述执行搅拌件上设置有转动齿轮。
15.优选的，所述执行搅拌件包括通过轴承设置在两个所述固定立板之间的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有横向搅拌杆，所述搅拌轴上设置有链轮，位于最下侧的搅拌轴上设置有与所述固定齿轮啮合的转动齿轮，且相邻的两个链轮之间通过所述链条相连。
16.优选的，所述纵向搅拌部包括设置在所述搅拌端盖内壁上的导引圈，所述导引圈的外壁上套设有驱动齿轮，所述控制支架上通过轴承设置有纵向搅拌管，所述纵向搅拌管的上端套设有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述纵向搅拌管上沿其周向均匀开设有升降槽，所述纵向搅拌管内安装有升降弹簧杆，所述升降弹簧杆上安装有升降执行杆，所述升降执行杆滑动设置在所述纵向搅拌管内，所述升降执行杆上均匀设置有纵向搅拌杆，所述纵向搅拌杆滑动设置在所述升降槽内，所述导引圈上设置有呈环形结构的导引槽，所述纵向搅拌管与滑动设置于所述导引槽的内部，且所述升降执行杆的上端抵靠在在所述导引槽的内壁上，所述导引槽与所述升降执行杆接触的端面为凹凸不平结构。
17.优选的，所述导引圈内部的直径从上往下依次减小。
18.优选的，所述混料筒体包括外部框体，所述外部框体的上下两端分别通过螺纹与所述搅拌端盖和支撑底框相连，所述外部框体的内部通过螺纹安装有加热框，所述加热框的内壁上螺旋盘绕有加热管。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.本发明在作业中能够对混料筒体内的进行多个自由度不同方向的搅拌混合，在此过程中通过螺旋扇叶对混料筒体内的材料进行翻动，能够避免出现材料向下沉淀的问题，而且在搅拌过程中横向搅拌部与纵向搅拌部与螺旋扇叶之间相互配合对混料筒体内的
材料进行充分的混合，而且在混合搅拌作业中能够在统一的时间内完成对混料筒体内材料多个方向不同自由度的搅拌，使得制作可降解塑料袋材料进行快速且无规格的混合搅拌，可以全面并且充分的对混料筒体内的原料进行搅拌处理，节约了原料混合搅拌的时间，并且在保证原料充分混合的基础上，提高塑料袋制作成型后的了质量。
21.2.本发明设计的支撑底座、混料筒体以及搅拌端盖三者之间通过可拆卸的连接方式，在日常保养维护的过程中拆卸组装便捷，可以全面的对内部的零件进行维护，可拆卸连接的部件能够将内部的零件全面的取出，提高了保养维护的便捷性，同时降低了维护保养的成本。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本技术的立体结构示意图。
24.图2是本技术的横向剖面结构示意图。
25.图3是本技术的纵向剖面结构示意图。
26.图4是本技术旋转杆、螺旋扇叶、搅拌支架、横向搅拌部与纵向搅拌部之间的结构示意图。
27.图5是本技术图3的a处局部放大图；
28.图6是本技术上部盖板、旋转杆、导引圈、驱动齿轮与导引槽之间的结构示意图
29.图7是本技术支撑底框的结构示意图；
30.图8是本技术支撑底座的结构示意图。
具体实施方式
31.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明，本技术例公开的一种可降解塑料袋原料加工设备，包括支撑底座1、混料筒体2以及搅拌端盖3，搅拌端盖3设置有进料阀门；
32.支撑底座1，所述支撑底座1用于安装混料筒体2，并且控制混料筒体2下侧的开合，使得筒体内的可降解塑料原料经过搅拌后排出；混料筒体2，所述混料筒体2通过可拆卸方式与所述支撑底座1相连，所述混料筒体2内设置有加热装置21，在对可降解塑料进行混合搅拌时通过加热装置21对其内部进行加热，提高混料筒体2内部温度；搅拌端盖3，所述搅拌端盖3通过可拆卸方式与所述混料筒体2相连，通过搅拌装置对混料筒体2内的可降解塑料原料进行充分搅拌混合；
33.所述导引圈371内部的直径从上往下依次减小，对需要搅拌的材料起到了导引的作用
34.所述混料筒体2包括外部框体21，所述外部框体21的上下两端分别通过螺纹与所述搅拌端盖3和支撑底框11相连，所述外部框体21的内部通过螺纹安装有加热框22，所述加热框22的内壁上螺旋盘绕有加热管23。加热框22可以选择易导热的金属，当加热管工作开始加热后，能够快速的通过加热框22传递热量，从而快速的提高混料筒体内部的温度。
35.通过采用上述技术方案在具体作业中将准备进行混合搅拌的材料通过进料阀门注入到混料筒体内，通过加热装置21提高混料筒体2内部的温度，使得进入混料筒体2内部材料在高温状态下快速加热至熔融状态，而后对混料筒体2内的材料进行多个自由度充分
的混合，保证材料混合的均匀性。
36.所述搅拌端盖3包括通过螺纹连接在所述混料筒体2上侧的上部盖板31，所述上部盖板31上通过电机座安装有搅拌电机32，所述搅拌电机32的输出轴通过轴承贯穿所述上部盖板31，且所述搅拌电机32的输出轴上安装有旋转杆33，所述旋转杆33上安装有用于带动混料筒体2内部原料向上输送的螺旋扇叶34，所述旋转杆33的下端与所述支撑底座1的上部插接，所述旋转杆33的底部设置有搅拌支架35，所述搅拌支架35上沿其周向依次交错设置有对混料筒体2内部原料进行横向翻动的横向搅拌部36和用于对混料筒体2内部原料进行纵向翻动的纵向搅拌部37。
37.当准备进行混合搅拌的材料进入到混料筒体2内部之后，启动搅拌电机32带动旋转杆33进行转动，旋转杆33在转动的过程中带动螺旋扇叶34进行转动，通过螺旋扇叶34的转动对混料筒体2内的材料进行螺旋的搅拌，可以避免需要混合搅拌的材料出现在沉淀的情况，旋转杆33在转动的过程中通过搅拌支架35带动横向搅拌部36与纵向搅拌部37同步进行周向的转动，在此过程中横向搅拌部36与纵向搅拌部37对混料筒体2内的材料进行搅拌，提高材料搅拌混合的均匀性，横向搅拌部36与纵向搅拌部37在沿着混料筒体2进行周向转动的同时同步对混料筒体2内的材料进行横向和纵向两个自由度的翻转搅拌，从而充分的对混料筒体内的材料进行搅拌，保证经过混合搅拌后的材料能够均匀充分的融合。
38.横向搅拌部36包括对称设置在所述搅拌支架35上的固定立板361，所述固定立板361上从上往下等间距设置有执行搅拌件362，所述支撑底板13上设置有固定齿轮363，所述执行搅拌件362之间通过链条364相连，位于最下侧的所述执行搅拌件362上设置有转动齿轮365。
39.所述执行搅拌件362包括通过轴承设置在两个所述固定立板361之间的搅拌轴3621，所述搅拌轴3621上设置有横向搅拌杆3622，所述搅拌轴3621上设置有链轮3623，位于最下侧的搅拌轴3621上设置有与所述固定齿轮363啮合的转动齿轮365，且相邻的两个链轮3623之间通过所述链条364相连。
40.通过采用上述的技术方案，在对混料筒体2内的材料进行搅拌混合时，通过搅拌支架35的旋转带动转动齿轮365在固定齿轮363上进行啮合转动，在此过程中转动齿轮365带动对应的搅拌轴3621进行同步转动，与此同时通过链条364与链轮3623之间的相互配合带动全部的搅拌轴3621进行同步的转动，从而控制横向搅拌杆3622对混料筒体2内的材料进行混合搅拌，横向搅拌杆3622在作业中跟随搅拌支架35完成对混料筒体2内材料的一个自由度的搅拌，横向搅拌部36在作业中能够对混料筒体2内的材料进行多个自由度的搅拌处理。。
41.所述纵向搅拌部37包括设置在所述搅拌端盖3内壁上的导引圈371，所述导引圈371的外壁上套设有驱动齿轮372，所述控制支架142上通过轴承设置有纵向搅拌管373，所述纵向搅拌管373的上端套设有与所述驱动齿轮372啮合的从动齿轮374，所述纵向搅拌管373上沿其周向均匀开设有升降槽，所述纵向搅拌管373内安装有升降弹簧杆375，所述升降弹簧杆375上安装有升降执行杆376，所述升降执行杆376滑动设置在所述纵向搅拌管373内，所述升降执行杆376上均匀设置有纵向搅拌杆377，所述纵向搅拌杆377滑动设置在所述升降槽内，所述导引圈371上设置有呈环形结构的导引槽378，所述纵向搅拌管373与滑动设置于所述导引槽378的内部，且所述升降执行杆376的上端抵靠在在所述导引槽378的内壁
上，所述导引槽378与所述升降执行杆376接触的端面为凹凸不平结构。
42.通过采用上述的技术方案，在对混料筒体2内的材料进行搅拌混合时，通过搅拌支架35的转动带动从动齿轮374沿着驱动齿轮372进行啮合转动，在此过程中纵向搅拌管373跟随从动齿轮374同步进行旋转，纵向搅拌管373在自转的同时跟随搅拌支架35沿着混料筒体2的内壁进行周向转动，在此过程中，升降执行杆376在运动的过程中改变与导引槽378之间的接触位置，在升降弹簧杆375与导引槽378之间的相互配合作用下控制升降执行杆376进行升降运动，从而通过升降执行杆376带动纵向搅拌杆377进行周向转动与上下摆动两个自由度的调节，此外纵向搅拌杆377在跟随搅拌支架35进行周向转动时同样对混料筒体2内的材料完成一个自由度的搅拌作业；通过采用上述技术方案在作业中开始对混料筒体2内的材料进行混合搅拌时，纵向搅拌部37能够在作业中实现多个自由度的转动搅拌作业，提高了混料筒体2内材料混合搅拌的均匀性。
43.所述支撑底座1包括支撑底框11，所述支撑底框11的外壁上沿其周向均匀设置有支撑脚12，所述支撑底框11与所述混料筒体2螺纹连接，所述支撑底框11的下端面开设有出料孔，所述支撑底框11上端面中部通过螺纹连接方式设置有支撑底板13，所述支撑底板13上沿其周向均匀开设有出料口，所述支撑底框11与支撑底板13之间的间隙形成控制腔体，所述控制腔体内设置有用于控制出料口开合的控制机构14；
44.所述控制机构14包括沿所述支撑底座1周向均匀开设的控制槽，所述控制腔体的上端内壁上通过轴承安装有控制弹簧杆141，所述控制弹簧杆141的下端安装有控制支架142，所述控制支架142上均匀安装有与所述控制出料口配合的控制块143，所述控制支架142的外壁上沿其周向均匀开设有调节槽，所述支撑底座1的外壁上设置有环形电动滑块144，所述环形电动滑块144上设置有控制环145，控制环145的内壁处沿其周向均匀开设有调节槽，所述调节槽内滑动设置有控制插杆146，所述控制插杆146滑动贯穿所述控制槽连接在所述控制支架142上。
45.优选的，所述控制槽展开后为z字型结构。
46.优选的，所述支撑底板13上通过轴承设置有对接块，所述对接块上开设有矩形孔，所述旋转杆33的下端设置有与所述矩形孔配合的矩形块。
47.通过采用上述技术方案，初始状态下控制块143位于出料口内用于对出料口进行堵塞，防止混料筒体2内需要搅拌带动材料溢出，当混料筒体2内的材料混合搅拌完成后，启动环形电动滑块144带动控制环145进行周向转动，此时控制环145带动控制插杆146在控制槽内进行移动，随着在控制槽内位置的变化，控制插杆146在调节槽内的位置同步发生位移，随着控制插杆146在控制槽内位置的变化同步带动控制支架142进行高度的调节，使得控制块143与出料口分离，确保混合搅拌后的材料能够顺利的从出料口排出。
48.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。