一种防粘黏的固体胶灌装设备的制作方法

1.本发明属于胶水生产领域，尤其涉及一种防粘黏的固体胶灌装设备。


背景技术：

2.固体胶在制备时，一般是将液态胶灌装到胶管中，待冷却后成为固定，在灌装过程中，由于液态胶本身较为浓稠且存在一定黏性，因此常容易粘黏在灌装口处，从而发生堵塞，变质影响产品质量。灌装后的固体胶的密实度低，所以目前出现了直接灌装固态的固体胶的生产方式，其先灌装固体胶然后对固体胶进行压实，但是固态的固体胶粘稠，压实的工具容易黏连固体胶，越积越多，当胶固化后导致压实工具下表面凹凸不平，影响后续固体胶的压实。借此，设计一种能防止固体胶粘黏在灌装口与压实工具上的设备具有重要意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种防粘黏的固体胶灌装设备，本发明能够有效的将固体胶灌装后并进行压实，在灌装与压实过程中能及时进行清理防止发生粘黏。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防粘黏的固体胶灌装设备，包括机架，滑轨，所述机架上方两侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有可向两侧滑动的滑块，所述滑块上方固定连接有滑台，所述滑台上端面两侧设置有夹持组件，所述夹持组件之间夹持设置有模具，所述模具上方于机架一侧设置有灌装支座，所述灌装支座上端面设置有连接管，所述连接管上连接设置有原料桶，所述原料桶下方连接设置有连接管道，所述连接管道下方设置有排料仓，所述排料仓内设置有多个压力仓，所述压力仓下方连接设置有支撑板，所述支撑板固定设置于排料仓底部，所述排料仓底部于支撑板下方连接设置有排料头，所述压力仓内滑动设置有压实底座，所述压实底座下方连接设置有出料管，所述出料管底部设置有挤压块，所述挤压块圆心处转动设置有转动杆，所述转动杆底部连接设置有转动盘，所述转动盘外侧设置有柔性刮板，所述柔性刮板可与排料头内壁面转动接触。通过设置柔性刮板使得在灌装过程中，可将出料管内壁处的固体胶刮除，避免粘黏在内壁处影响出料。
5.优选的，所述原料桶上方设置有入料口，所述原料桶内于支撑网板上方转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端伸出原料桶顶部，所述搅拌轴伸出原料桶顶部一端连接设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第一齿轮一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接于第一齿轮上，所述第一驱动电机固定设置于第一驱动电机支撑架上。通过设置搅拌轴使得内部原料始终处于搅拌状态，有效避免原料的凝固。
6.优选的，所述夹持组件包括两个对称分布于滑台上的夹紧气仓，所述夹紧气仓上方设置有夹紧气仓进气口，所述夹紧气仓进气口下方于夹紧气仓内滑动设置有活塞板，所述活塞板靠近排料仓一侧连接设置有夹紧推杆，所述夹紧推杆另一端伸出夹紧气仓侧壁，
所述夹紧推杆伸出夹紧气仓侧壁一端固定设置有夹紧板，所述夹紧板与夹紧气仓之间连接设置有第一弹簧。通过设置夹持气仓使得模具在灌装与压制过程中能避免抖动。
7.优选的，每个所述压力仓之间均互通连接有气管，所述气管下方于出料管内固定设置有转动底座，所述转动底座圆心处转动设置有转动杆，所述转动底座下方于出料管内设置有转动环，所述转动杆螺旋配合于转动环内，所述转动杆外侧于转动底座与转动环之间连接设置有第四弹簧，所述第四弹簧下方于转动盘底部转动设置有接触锥头，所述接触锥头下方与排料头底部设置有镂空块，所述转动盘向下移动时接触锥头可与镂空块接触并压动。通过转动环的设置，使得转动盘在向下压动过程中能进行转动。
8.优选的，所述灌装支座一侧于机架上方设置有压实支座，所述压实支座上方固定设置有第一气缸，所述第一气缸输出端滑动设置有第一推杆，所述第一推杆一端伸到压实支座下方，所述第一推杆伸到压实支座下方一端设置有推板，所述推板下方连接设置有多个压紧推杆。
9.优选的，所述压实支座下方固定设置有固定座，所述固定座中部固定设置有固定板，所述固定板底部端面上设置有多个压实底座，所述压实底座内滑动设置有压紧推杆，所述压紧推杆底部连接设置有夹持块，所述夹持块上连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置于压实底座顶部，所述压实底座底部于夹持块外侧转动设置有传动齿轮环，所述传动齿轮环内沿圆周方向均匀设置有多个刷毛。通过传动齿轮环与刷毛的设置使得夹持块进行压制后能够及时进行清理，避免了胶水凝固在夹持块底部，从而影响压制效果。
10.优选的，两个所述传动齿轮环之间啮合设置有传动齿条，所述传动齿条滑动设置于固定板侧壁上，所述传动齿条一端伸出固定板侧壁，所述传动齿条伸出固定板侧壁一端转动设置有第三齿轮，所述第三齿轮与传动齿条啮合传动，所述第三齿轮一端固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于第三齿轮端面上。通过传动齿条的设置能够将所有的传动齿轮环进行驱动，实现一带多的传动效果。
11.优选的，所述机架底部设置有气泵，所述气泵通过软管向夹持组件以及压力仓提供动力。
12.有益效果：
13.1.本发明通过柔性刮板与转动杆的联动设计，使得在灌装过程中，一方面可将凝结在出料管内壁处的固体胶刮除，另一方面使得柔性刮板在压动过程能够产生转动，从而带起旋涡使得流速加快，避免了固体胶的凝结。
14.2.本发明通过通过传动齿轮环与刷毛的联动设计使得夹持块进行压制后能够及时进行清理，避免了胶水凝固在夹持块底部，从而影响压制效果。
15.3.本发明通过传动齿条与传动齿轮环的联动设计，使得单独的传动齿条能够将所有的传动齿轮环进行驱动，实现一带多的传动效果。
附图说明
16.图1为本发明的立体图；
17.图2为本发明的主视图；
18.图3为本发明的俯视图；
19.图4为图3中a-a处的剖视图；
20.图5为图4中b-b处的剖视图；
21.图6为图4中c-c处的剖视图；
22.图7为图5中d处的局部放大图；
23.图8为图5中e处的局部放大图；
24.图中：机架10，滑轨16，滑块15，滑台14，模具39，灌装支座11，连接管23，原料桶13，连接管道26，排料仓28，压力仓30，支撑板31，排料头32，压实底座52，出料管53，挤压块61，转动杆56，转动盘58，柔性刮板60，入料口22，搅拌轴25，第二齿轮20，第一齿轮19，第一驱动电机18，第一驱动电机支撑架21，夹紧气仓33，夹紧气仓进气口34，活塞板35，夹紧推杆36，夹紧板38，第一弹簧37，气管29，转动底座54，转动杆56，转动环55，第四弹簧57，接触锥头59，镂空块62，压实支座12，第一气缸24，第一推杆40，推板41，压紧推杆48，固定座46，固定板47，压实底座52，夹持块50，第三弹簧49，传动齿轮环42，刷毛51，传动齿条43，第三齿轮44，第二驱动电机45，第三齿轮44，气泵17。
具体实施方式
25.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.结合附图1-8，一种防粘黏的固体胶灌装设备，包括机架10，滑轨16，机架10上方两侧设置有滑轨16，滑轨16上设置有可向两侧滑动的滑块15，滑块15上方固定连接有滑台14，滑台14上端面两侧设置有夹持组件，夹持组件之间夹持设置有模具39，模具39上方于机架10一侧设置有灌装支座11，灌装支座11上端面设置有连接管23，连接管23上连接设置有原料桶13，原料桶13下方连接设置有连接管道26，连接管道26下方设置有排料仓28，排料仓28内设置有多个压力仓30，压力仓30下方连接设置有支撑板31，支撑板31固定设置于排料仓28底部，排料仓28底部于支撑板31下方连接设置有排料头32，压力仓30内滑动设置有压实底座52，压实底座52下方连接设置有出料管53，出料管53底部设置有挤压块61，挤压块61圆心处转动设置有转动杆56，转动杆56底部连接设置有转动盘58，转动盘58外侧设置有柔性刮板60，柔性刮板60可与排料头32内壁面转动接触。
28.进一步的，原料桶13上方设置有入料口22，原料桶13内于支撑网板27上方转动设置有搅拌轴25，搅拌轴25一端伸出原料桶13顶部，搅拌轴25伸出原料桶13顶部一端连接设置有第二齿轮20，第二齿轮20一侧转动设置有第一齿轮19，第一齿轮19与第二齿轮20啮合传动，第一齿轮19一端设置有第一驱动电机18，第一驱动电机18输出端连接于第一齿轮19上，第一驱动电机18固定设置于第一驱动电机支撑架21上。
29.进一步的，夹持组件包括两个对称分布于滑台14上的夹紧气仓33，夹紧气仓33上方设置有夹紧气仓进气口34，夹紧气仓进气口34下方于夹紧气仓33内滑动设置有活塞板35，活塞板35靠近排料仓28一侧连接设置有夹紧推杆36，夹紧推杆36另一端伸出夹紧气仓
33侧壁，夹紧推杆36伸出夹紧气仓33侧壁一端固定设置有夹紧板38，夹紧板38与夹紧气仓33之间连接设置有第一弹簧37。
30.进一步的，每个压力仓30之间均互通连接有气管29，气管29下方于出料管53内固定设置有转动底座54，转动底座54圆心处转动设置有转动杆56，转动底座54下方于出料管53内设置有转动环55，转动杆56螺旋配合于转动环55内，转动杆56外侧于转动底座54与转动环55之间连接设置有第四弹簧57，第四弹簧57下方于转动盘58底部转动设置有接触锥头59，接触锥头59下方与排料头32底部设置有镂空块62，转动盘58向下移动时接触锥头59可与镂空块62接触并压动。
31.进一步的，灌装支座11一侧于机架10上方设置有压实支座12，压实支座12上方固定设置有第一气缸24，第一气缸24输出端滑动设置有第一推杆40，第一推杆40一端伸到压实支座12下方，第一推杆40伸到压实支座12下方一端设置有推板41，推板41下方连接设置有多个压紧推杆48。
32.进一步的，压实支座12下方固定设置有固定座46，固定座46中部固定设置有固定板47，固定板47底部端面上设置有多个压实底座52，压实底座52内滑动设置有压紧推杆48，压紧推杆48底部连接设置有夹持块50，夹持块50上连接设置有第三弹簧49，第三弹簧49另一端连接设置于压实底座52顶部，压实底座52底部于夹持块50外侧转动设置有传动齿轮环42，传动齿轮环42内沿圆周方向均匀设置有多个刷毛51。
33.进一步的，两个传动齿轮环42之间啮合设置有传动齿条43，传动齿条43滑动设置于固定板47侧壁上，传动齿条43一端伸出固定板47侧壁，传动齿条43伸出固定板47侧壁一端转动设置有第三齿轮44，第三齿轮44与传动齿条43啮合传动，第三齿轮44一端固定设置有第二驱动电机45，第二驱动电机45输出端连接设置于第三齿轮44端面上。
34.进一步的，机架10底部设置有气泵17，气泵17通过软管向夹持组件以及压力仓30提供动力。
35.工作原理：操作人员将固体胶通过入料口22倒入原料桶13后，此时设置于原料桶13上方的第一驱动电机18启动，第一驱动电机18输出端带动第一齿轮19转动，从而带动与之啮合的第二齿轮20转动，从而带动一端固定有第二齿轮20的搅拌轴25转动，从而使得进入原料桶13的固体胶处于搅拌状态。
36.此时设置于原料桶13下方的滑台14两侧的夹紧气仓33启动，夹紧气仓33通过夹紧气仓进气口34进气，随后推动设置于夹紧气仓33内的活塞板35向一侧移动，从而推动设置于活塞板35一侧的夹紧推杆36向内移动，从而推动夹紧推杆36另一端的夹紧板38向一侧移动，从而将模具39夹住。此时设置于滑台14下方的滑块15将滑台14移动至原料桶13下方，从而将模具39移动至原料桶13底部的排料仓28正下方。
37.当模具39移动至排料仓28下方后，此时排料仓28启动，排料仓28通过上方连接的连接管道26，将原料桶13内的固体胶传送到排料仓28内部，此时设置于排料仓28内连接于压力仓30上的气管29开始通气，起初时气管29先进行吸气，从而将压力仓30内的压实底座52向上拉动，从而带动设置于压实底座52底部的挤压块61以及转动盘58向上拉动，在拉动过程中由于挤压块61向上移动，使得挤压块61与排料头32之间空间变大，在运动过程存在抽拉向里的力，因此排料仓28内的固体胶便会通过一侧的支撑板31抽到挤压块61的底部随后掉落到下方的排料头32内，当挤压块61抬升一定高度后，此时气管29转换成喷气，从而将
压实底座52向下推动，从而推动设置于压实底座52底部的挤压块61向下压动，从而将挤压块61下方的固体胶推到排料头32内，从而将转动设置于压实底座52内的转动杆56向下压动，从而将推动设置于转动杆56底部的转动盘58向下压动，从而将固体胶推到排料头32底部，最后通过排料头32底部的开口推到模具39内。
38.在转动盘58向下推动的过程中，设置于转动盘58底部的接触锥头59将先与排料头32底部的镂空块62发生接触，此时压实底座52会继续向下压动，此时接触锥头59便会受到压力，从而推动一端的转动盘58向一侧移动，从而推动设置于转动盘58一端的转动杆56向压实底座52内的出料管53处移动，在移动过程中因为转动杆56与出料管53底部的转动环55螺旋配合的缘故，因此转动杆56会发生转动，从而带动设置于转动杆56下方的转动盘58转动，从而带动设置于转动盘58边上的柔性刮板60转动，此时柔性刮板60在排料头32内便会产生旋涡，此时便可加快固体胶的流速从而避免固体胶粘黏在排料头32处，并且柔性刮板60由于与排料头32内壁面有一定接触，因此在转动过程中，也可将排料头32内壁面的上一些粘黏物去除，从而保障排料头32灌装的安全性。
39.当模具39灌装完毕后，滑块15便会带动滑台14移动到压实支座12下方，直至模具39移动到第一气缸24的正下方后滑块15停止运动。第一气缸24启动，第一气缸24输出端推动第一推杆40向下移动，从而推动设置于第一推杆40底部的推板41向下移动，从而推动设置于推板41底部的压紧推杆48向下移动，从而推动压紧推杆48底部的夹持块50随着外侧压实底座52的轨迹向下移动，随后夹持块50便会向下压动，从而将模具39内的固体胶压实，在压实过程中，若某处的固体胶过多时，设置于夹持块50一侧的第三弹簧49便会向内回缩一部分，从而分摊一定压力。
40.当压制完成后，第一气缸24便会向下回缩，第一气缸24输出端带动第一推杆40向上移动，从而带动设置于第一推杆40底部的推板41向上移动，从而带动推板41下方的压紧推杆48与夹持块50向上移动，直至夹持块50移动至压实底座52下方的传动齿轮环42处，此时设置于固定板47一侧的第二驱动电机45启动，第二驱动电机45输出端带动第三齿轮44转动，从而带动配合设置的传动齿条43移动，从而带动啮合配合与传动齿条43两侧的多个传动齿轮环42转动，从而带动传动齿轮环42内的刷毛51转动，从而将停留在传动齿轮环42处的夹持块50进行刷洗，从而避免夹持块50处粘黏固体胶影响后续操作。
41.模具39经过灌装与压制后，操作人员在夹紧气仓33松开后，拿取即可。
42.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。