一种塑料制品折弯装置及折弯工艺的制作方法

1.本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料制品折弯装置及折弯工艺。


背景技术：

2.塑料板是用塑料做成的板材，广泛的适用于建筑、化工行业，由于塑料板是一种性能优良的热塑性工程塑料，因此一些塑料板用加热折弯装置也在不断的发展。
3.专利号为cn202022464804.0的中国实用新型专利提出一种塑料板加热折弯装置，包括底座，底座的底部和支撑柱的顶部固定连接，底座的底部外表面和加热电源的顶部固定安装，底座的上表面和塑料固定底座的底部固定连接，塑料固定底座的内壁通过滑槽和滑块的外表面滑动连接，滑块的顶部和夹紧板的底部固定连接。该塑料板加热折弯装置，通过加热电源对加热柱和加热电阻的表面进行加热，在加热完成之后直接转动手柄使用折弯块直接对塑料板进行折弯，达到将加热和折弯两个功能同时进行；
4.但该装置对塑料板的折弯弧度是固定的，当需要折弯不同的弧度时，就需要更换不同的折弯装置，影响塑料件加工效率。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种塑料制品折弯装置及折弯工艺，以解决现有装置对塑料板的折弯弧度是固定的，当需要折弯不同的弧度时，就需要更换不同的折弯装置，影响塑料件加工效率的问题。
6.基于上述目的，本发明提供了一种塑料制品折弯装置，包括支撑板，所述支撑板的一侧的上部安装有夹持组件，所述支撑板的一侧的下部安装有带动所述夹持组件上下移动的抬升气缸，所述支撑板的另一侧开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽内可滑动的安装有加热柱组件，所述加热柱组件包括若干个不同大小的加热柱体，若干个所述加热柱体由大到小依次套装，所述加热柱组件还包括带动所述加热柱体向上移动的抬升组件，所述支撑板的下部安装有带动所述加热柱组件沿第一弧形槽滑动的第一驱动组件，所述加热柱组件上可转动的安装有折弯组件，所述支撑板的下部还安装有带动所述折弯组件转动的第二驱动组件。
7.可选的，所述夹持组件包括第一u型架，所述第一u型架的下部安装有第一转轴，所述第一转轴可转动的安装在所述支撑板上，并与所述抬升气缸的输出端相连接，所述第一u型架的两侧均安装有旋转马达，所述旋转马达的输出端安装有第二u型架，所述第二u型架上可转动的安装有滚轮，所述第二u型架的侧面沿其长度可滑动的安装有顶紧块，所述顶紧块与所述第二u型架之间安装有弹簧，所述第一u型架的内侧面设有与所述顶紧块相配合的渐变凸块，当所述旋转马达带动第二u型架转动至水平位置时，所述渐变凸块使所述顶紧块的一端突出所述滚轮。
8.当对塑料板进行输送时，旋转马达带动第二u型架呈竖直状态，两个滚轮对塑料板进行输送，当塑料板输送到位后，旋转马达带动第二u型架转动至水平位置，转动时，顶紧块
的一端与渐变凸块相接触，在渐变凸块的作用下，顶紧块的另一端与塑料板进行接触，并对塑料板进行顶紧夹持。
9.可选的，所述第二u型架的两侧面均可滑动的安装有顶紧块，两个所述顶紧块的端部均设有斜面，且两个所述斜面的倾斜方向相反。
10.可选的，所述加热柱组件包括支撑筒体，所述支撑筒体的上部套装有第一加热柱体，所述第一加热柱体的内部套装有第二加热柱体，所述第二加热柱体的内部套装有第三加热柱体，所述第一加热柱体、所述第二加热柱体与所述第三加热柱体的内部均安装有加热丝，所述抬升组件与所述第二加热柱体和所述第三加热柱体传动连接。
11.可选的，所述抬升组件包括第一提升缸与第二提升缸，所述支撑筒体沿沿其长度方向开设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽内可滑动的安装有第一提升块，所述第二加热柱体的下部设有第二套管，所述第一提升块的一端与所述第二套管相连接，所述第一提升块的另一端与所述第一提升缸的输出端相连接，所述第二滑槽内可滑动的安装有第二提升块，所述第三加热柱体的下部设有第三套管，所述第二提升块的一端与所述第三套管相连接，所述第二提升块的另一端与所述第二提升缸的输出端相连接。
12.可选的，所述第一驱动组件包括带动板，所述带动板的一端可转动的安装在所述支撑板的下表面，所述带动板的另一端与所述加热柱组件相连接，所述带动板的下表面安装有第一齿轮，所述支撑板的下部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
13.可选的，所述第二驱动组件包括下撑板，所述下撑板安装在所述支撑板的下部，所述下撑板的下部沿竖直方向安装有两个带动气缸，所述带动气缸的输出端安装有下抬板，所述下抬板上安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有主动轴，所述主动轴的上端凸设有若干凸牙，所述支撑板的上部可转动的安装有第三齿轮，所述折弯组件上安装有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮之间安装有第五齿轮，所述第五齿轮分别与所述第三齿轮和所述第四齿轮相啮合，所述支撑板上开设有第二弧形槽，所述第五齿轮的中部安装有转动轴，所述转动轴穿过所述第二弧形槽，并与所述支撑板的中部相连接，所述第三齿轮的上部安装有配合套筒，所述配合套筒的内壁开设有若干与所述凸牙相配合的凹槽。
14.可选的，所述折弯组件包括转动板，所述转动板的一端可转动的安装在所述加热柱组件上，所述转动板上开设有滑动槽，所述滑动槽内可滑动的安装有折弯杆，所述折弯杆的下端安装有水平拉板，所述转动板的上部安装有拉动气缸，所述拉动气缸的输出端与所述水平拉板相连接。
15.基于上述实施方式，提出一种塑料制品的折弯工艺，包括如下步骤：
16.夹持组件对塑料制品进行夹持，且将塑料制品需要折弯的部位放置于加热柱组件与折弯组件之间；
17.选择需要使用的加热柱体，抬升组件带动相应的加热柱体上移，同时抬升气缸带动夹持组件移动，使塑料制品位于需要使用的加热柱体的位置；
18.第一驱动组件带动加热柱组件沿第一弧形槽转动，调整加热柱组件与夹持组件的位置；
19.第二驱动组件带动折弯组件沿加热柱组件转动，带动塑料制品折弯。
20.可选的，第一驱动组件带动加热柱组件沿第一弧形槽转动时，带动气缸带动第二
电机上移，使主动轴上的凸牙与配合套筒上的凹槽相脱离。
21.本发明的有益效果：通过将加热柱组件设置为若干个不同大小的加热柱体，可以根据使用需要选择不同的加热柱体进行折弯，能够使用本装置对塑料板折弯成不同的弧度，不需要更换不同的折弯装置，提高了塑料件加工效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明实施例的塑料制品折弯装置的示意图一；
24.图2为本发明实施例的夹持组件的示意图一；
25.图3为本发明实施例的夹持组件的示意图二；
26.图4为本发明实施例的塑料制品折弯装置的示意图二；
27.图5为本发明实施例的加热柱组件的示意图；
28.图6为本发明实施例的塑料制品折弯装置的示意图三；
29.图7为本发明实施例的折弯组件的示意图。
30.图中标记为：
31.1、支撑板；2、抬升气缸；3、第一弧形槽；4、第一u型架；5、旋转马达；6、第二u型架；7、滚轮；8、顶紧块；9、渐变凸块；10、支撑筒体；11、第一加热柱体；12、第二加热柱体；13、第三加热柱体；14、第一提升缸；15、第二提升缸；16、第一滑槽；17、第二滑槽；18、第一提升块；19、第二提升块；20、带动板；21、第一齿轮；22、第一电机；23、第二齿轮；24、下撑板；25、带动气缸；26、下抬板；27、第二电机；28、主动轴；29、第三齿轮；30、第四齿轮；31、第五齿轮；32、第二弧形槽；33、配合套筒；34、转动板；35、滑动槽；36、折弯杆；37、水平拉板；38、拉动气缸。
具体实施方式
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
33.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
34.一种塑料制品折弯装置，如图1、图4和图6所示，包括支撑板1，所述支撑板1的一侧的上部安装有夹持组件，所述支撑板1的一侧的下部安装有带动所述夹持组件上下移动的抬升气缸2，所述支撑板1的另一侧开设有第一弧形槽3，所述第一弧形槽3内可滑动的安装
有加热柱组件，所述加热柱组件包括若干个不同大小的加热柱体，若干个所述加热柱体由大到小依次套装，所述加热柱组件还包括带动所述加热柱体向上移动的抬升组件，所述支撑板1的下部安装有带动所述加热柱组件沿第一弧形槽3滑动的第一驱动组件，所述加热柱组件上可转动的安装有折弯组件，所述支撑板1的下部还安装有带动所述折弯组件转动的第二驱动组件。
35.本发明通过将加热柱组件设置为若干个不同大小的加热柱体，可以根据使用需要选择不同的加热柱体进行折弯，能够使用本装置对塑料板折弯成不同的弧度，不需要更换不同的折弯装置，提高了塑料件加工效率。
36.在一种实施方式中，如图2和图3所示，所述夹持组件包括第一u型架4，所述第一u型架4的下部安装有第一转轴，所述第一转轴可转动的安装在所述支撑板1上，并与所述抬升气缸2的输出端相连接，通过抬升气缸2带动第一转轴上下移动，进而调整第一u型架4的位置，所述第一u型架4的两侧均安装有旋转马达5，所述旋转马达5的输出端安装有第二u型架6，所述第二u型架6上可转动的安装有滚轮7，所述第二u型架6的侧面沿其长度可滑动的安装有顶紧块8，所述顶紧块8与所述第二u型架6之间安装有弹簧(未示出)，所述第一u型架4的内侧面设有与所述顶紧块8相配合的渐变凸块9，当所述旋转马达5带动第二u型架6转动至水平位置时，所述渐变凸块9使所述顶紧块8的一端突出所述滚轮7。
37.当对塑料板进行输送时，旋转马达5带动第二u型架6呈竖直状态，两个滚轮7对塑料板进行输送，当塑料板输送到位后，旋转马达5带动第二u型架6转动至水平位置，转动时，顶紧块8的一端与渐变凸块9相接触，在渐变凸块9的作用下，顶紧块8的另一端与塑料板进行接触，并对塑料板进行顶紧夹持。
38.在一种实施方式中，所述第二u型架6的两侧面均可滑动的安装有顶紧块8，两个所述顶紧块8的端部均设有斜面，且两个所述斜面的倾斜方向相反。斜面上贴附有胶皮，防止对塑料板进行夹持时造成塑料板的划伤。
39.在一种实施方式中，如图5所示，所述加热柱组件包括支撑筒体10，所述支撑筒体10的上部套装有第一加热柱体11，所述第一加热柱体11的内部套装有第二加热柱体12，所述第二加热柱体12的内部套装有第三加热柱体13，所述第一加热柱体11、所述第二加热柱体12与所述第三加热柱体13的内部均安装有加热丝，加热丝与外接电源相连通，外接电源对加热丝进行通断电的控制，所述抬升组件与所述第二加热柱体12和所述第三加热柱体13传动连接。
40.在一种实施方式中，所述抬升组件包括第一提升缸14与第二提升缸15，所述支撑筒体10沿沿其长度方向开设有第一滑槽16与第二滑槽17，所述第一滑槽16内可滑动的安装有第一提升块18，所述第二加热柱体12的下部设有第二套管，所述第一提升块18的一端与所述第二套管相连接，所述第一提升块18的另一端与所述第一提升缸14的输出端相连接，所述第二滑槽17内可滑动的安装有第二提升块19，所述第三加热柱体13的下部设有第三套管，所述第二提升块19的一端与所述第三套管相连接，所述第二提升块19的另一端与所述第二提升缸15的输出端相连接。
41.需要伸出第二加热柱体12时，第一提升缸14带动第一提升块18上移，第一提升块18通过第二套管带动第二加热柱体12上移，需要伸出第三加热柱体13时，第二提升缸15带动第二提升块19上移，第二提升块19通过第三套管带动第三加热柱体13上移。
42.在一种实施方式中，所述第一驱动组件包括带动板20，所述带动板20的一端可转动的安装在所述支撑板1的下表面，所述带动板20的另一端与所述加热柱组件相连接，所述带动板20的下表面安装有第一齿轮21，所述支撑板1的下部安装有第一电机22，所述第一电机22的输出端安装有第二齿轮23，所述第二齿轮23与所述第一齿轮21相啮合。使用时，第一电机22通过第二齿轮23带动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动带动板20转动，进而带动加热柱组件沿第一弧形槽3转动。
43.在一种实施方式中，所述第二驱动组件包括下撑板24，所述下撑板24安装在所述支撑板1的下部，所述下撑板24的下部沿竖直方向安装有两个带动气缸25，所述带动气缸25的输出端安装有下抬板26，所述下抬板26上安装有第二电机27，所述第二电机27的输出端安装有主动轴28，所述主动轴28的上端凸设有若干凸牙，所述支撑板1的上部可转动的安装有第三齿轮29，所述折弯组件上安装有第四齿轮30，所述第三齿轮29与所述第四齿轮30之间安装有第五齿轮31，所述第五齿轮31分别与所述第三齿轮29和所述第四齿轮30相啮合，所述支撑板1上开设有第二弧形槽32，所述第五齿轮31的中部安装有转动轴，所述转动轴穿过所述第二弧形槽32，并与所述支撑板1的中部相连接，所述第三齿轮29的上部安装有配合套筒33，所述配合套筒33的内壁开设有若干与所述凸牙相配合的凹槽。
44.使用时，带动气缸25带动第二电机27下移，第二电机27带动主动轴28下移，使凸牙与凹槽相配合，第二电机27转动，带动主动轴28转动，进而带动第三齿轮29转动，第三齿轮29带动第五齿轮31转动，第五齿轮31带动第四齿轮30转动，进而带动折弯组件转动。
45.在一种实施方式中，如图7所示，所述折弯组件包括转动板34，所述转动板34的一端可转动的安装在所述加热柱组件上，所述转动板34上开设有滑动槽35，所述滑动槽35内可滑动的安装有折弯杆36，所述折弯杆36的下端安装有水平拉板37，所述转动板34的上部安装有拉动气缸38，所述拉动气缸38的输出端与所述水平拉板37相连接。
46.其中，拉动气缸38带动水平拉板37移动，水平拉板37带动折弯杆36沿滑动槽35移动，调整折弯杆36与加热柱组件的位置。
47.基于上述实施方式，提出一种塑料制品的折弯工艺，包括如下步骤：
48.夹持组件对塑料制品进行夹持，且将塑料制品需要折弯的部位放置于加热柱组件与折弯组件之间；
49.选择需要使用的加热柱体，抬升组件带动相应的加热柱体上移，同时抬升气缸2带动夹持组件移动，使塑料制品位于需要使用的加热柱体的位置；
50.第一驱动组件带动加热柱组件沿第一弧形槽3转动，调整加热柱组件与夹持组件的位置；
51.第二驱动组件带动折弯组件沿加热柱组件转动，带动塑料制品折弯。
52.可选的，第一驱动组件带动加热柱组件沿第一弧形槽3转动时，带动气缸25带动第二电机27上移，使主动轴28上的凸牙与配合套筒33上的凹槽相脱离。
53.本发明通过将加热柱组件设置为若干个不同大小的加热柱体，可以根据使用需要选择不同的加热柱体进行折弯，能够使用本装置对塑料板折弯成不同的弧度，不需要更换不同的折弯装置，提高了塑料件加工效率。
54.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例
或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
55.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。