一种复合防弹板加工用定型冷却装置的制作方法

1.本发明涉及防弹板加工技术领域，具体涉及一种复合防弹板加工用定型冷却装置。


背景技术：

2.公开号为cn105444622a的中国发明专利公开了一种复合结构防弹板及其制造方法，其中，该防弹板包括由表及里依次层叠的保护层、陶瓷层、吸能层和支撑层，各层之间通过粘结剂粘合在一起，整板面密度为50-80kg/m2；其中，支撑层为由至少3块金属板和至少2层纤维预浸料交替铺设复合而成的纤维金属复合材料层合板。本发明的复合结构防弹板，采用纤维金属复合材料层合板作为支撑层，纤维金属复合材料层合板的抗冲击及抗多次打击性能远远高于单纯的纤维增强树脂复合材料层合板或者金属板，可以为陶瓷层提供良好的刚性支撑，使陶瓷发挥其高硬度特性，最大限度破碎弹丸，分散冲击能量，大大提高防护能力。本发明的复合结构防弹板可以广泛应用于轻质防弹装甲领域。
3.公开号为cn102884394b的中国发明专利公开了一种防弹板，该防弹板包括防弹部件和覆盖件，该覆盖件包括层合件，该层合件包括基底层和内部粘合层。覆盖件通过层合件的内部粘合层粘合至防弹部件的至少一个表面，且绕防弹部件周界进行粘合以形成周界密封。本发明还描述了一种制造防弹板的方法。
4.但是上述专利仍存在以下问题：
5.现有的防弹板加工制作需要静置冷却或采用风冷，脱模多为人工操作，工作效率较低，加工成品率较低。


技术实现要素：

6.本发明针对现有技术存在的上述问题，提供了一种复合防弹板加工用定型冷却装置。
7.本发明的基本方案为：一种复合防弹板加工用定型冷却装置，包括冷却仓、移动部、翻转部和定型部，所述移动部置于冷却仓的底部，所述移动部与冷却仓底部滑动连接，所述翻转部置于移动部的一端，所述定型部置于移动部的顶部，所述冷却仓内部侧壁固定有辅助抵块，所述定型部包括定型抵块、定型滑杆、定型滑套、脱模框、脱模抵块、脱模支柱和定模框，所述定型滑杆与定型滑套滑动连接，所述定型抵块置于定型滑杆顶部，所述脱模框置于定模框的顶部，所述脱模框一端与定型抵块底部铰接，所述脱模支柱置于定模框的一端，所述脱模抵块置于脱模支柱的顶部，所述脱模框抵靠在脱模抵块顶部。
8.优选地，所述翻转部包括驱动转轴、驱动转块、第一铰杆、第二铰杆、第一翻板、第一翻板转轴、第二翻板和第二翻板转轴，所述驱动转轴安装在冷却仓内部，所述驱动转块与驱动转轴转动连接，所述第一铰杆和第二铰杆分别与驱动转块的两端铰接，所述第一铰杆的另一端与第一翻板的一端铰接，所述第二铰杆的另一端与第二翻板，所述第一翻板转轴和第二翻板转轴均与冷却仓转动连接，所述第一翻板与第一翻板转轴转动连接，所述第二
翻板转轴与第二翻板转动连接。
9.优选地，所述移动部包括升降导杆、转向器、升降支杆、带座轴承、转动螺杆、移动滑道、移动滑架、手轮和底板，所述升降导杆置于移动滑道的底部，所述升降导杆底部与底板滑动连接，所述转向器和带座轴承置于底板的顶部，所述转动螺杆与带座轴承中部转动连接，所述手轮置于转动螺杆的一端，所述转向器置于转动螺杆的一端，所述升降支杆与转向器转动连接，所述移动滑架置于移动滑道的顶部，所述移动滑架与移动滑道滑动连接。
10.优选地，所述定模框置于移动滑架顶部。
11.优选地，还包括冷却部、风干部和传送部，所述冷却部置于冷却仓顶部，所述风干部置于传送部的顶部，所述传送部置于翻转部的一端，所述冷却部置于定型部的顶部。
12.优选的，所述冷却部包括冷却支管和冷却喷头，所述冷却喷头与冷却支管顶部连接。
13.优选的，所述风干部包括风干支座和多个风干管，多个所述风干管间隔均布置于风干支座的底部。
14.优选的，所述传送部包括传送支架、传送气缸、传送支板和传送转板，所述传送支架置于翻转部的一侧，所述传送气缸置于传送支板的一侧，所述传送转板置于传送支板的顶部，所述传送转板与传送支板转动连接，所述传送支板与传送支架滑动连接。
15.本发明的工作原理及优点在于：
16.本发明提供了冷却仓、移动部、翻转部和定型部，冷却仓为该装置提供冷却容器，移动部带动定型部进行移动，在移动过程中，完成复合防弹板的脱模，并在移动至翻转部处时，控制翻转部对复合防弹板进行翻转，提高冷却和风干效率，提高了该装置的复合防弹板加工的成品率，提高了该装置加工复合防弹板的工作效率。
17.当定型部向辅助抵块移动时，定型抵块受辅助抵块下压，定型滑杆在定型滑套内向下滑动，脱模框一端受定型抵块下压后，沿脱模抵块一端向下翻转，脱模框远离脱模抵块的一端向上翻转，将复合防弹板从定模框内顶起，使得复合防弹板脱离定模框。
18.移动部带动定型部移动至翻转部的一端，第二翻板顶部抵靠在复合防弹板底部并将复合防弹板撑起，驱动转块带动第一铰杆和第二铰杆转动，拉动第一翻板和第二翻板分别绕第一翻板转轴和第二翻板转轴转动，当第一翻板和第二翻板均由水平状态处于竖直状态时，复合防弹板由第一翻板转移至第二翻板上，并完成了复合防弹板的翻转。
19.本发明还包括冷却部、风干部和传送部，冷却部置于冷却仓顶部，风干部置于传送部的顶部，传送部置于翻转部的一端，冷却部置于定型部的顶部。冷却部包括冷却支管和冷却喷头，冷却喷头与冷却支管顶部连接。
20.将复合防弹板放入定型部内加工，加工完成后，移动至冷却部的底部，通过多个冷却喷头喷洒液体，对定型部内的复合防弹板进行水冷定型，当移动部移动定型部至辅助抵块底部时，该装置对复合防弹板进行脱模处理。翻转完成后，第二翻板恢复至初始装置，置于第二翻板顶部的复合防弹板通过传送支架移动至风干部底部进行风干。
附图说明
21.图1为本发明一种复合防弹板加工用定型冷却装置的结构示意图；
22.图2为本发明一种复合防弹板加工用定型冷却装置的剖视图；
23.图3为图2中a部位的局部放大图；
24.图4为本发明一种复合防弹板加工用定型冷却装置中移动部的结构示意图(视角二)；
25.图5为本发明一种复合防弹板加工用定型冷却装置中定型部的结构示意图；
具体实施方式
26.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
27.实施例一：
28.防弹板是一种可以保护人身或者财产受到子弹、穿甲弹伤害的物品，广泛应用于运钞车、流动银行、警用防弹巡逻车、防暴车、排暴车等。为了达到防弹目的，传统防弹板一般由防弹钢板制成。
29.由于防弹板最主要的功能是阻止高速子弹对它的侵彻，即当高速子弹撞击到防弹板后发生破坏,由防弹板将子弹的动能消释掉从而达到防弹的目的，为了赋予防弹板很高的防弹性能，必须使防弹板具有很高的强度和硬度。因此人们一直努力提高钢板本身的强度和硬度。
30.如图1-5所示，本发明提供了一种复合防弹板加工用定型冷却装置，包括冷却仓1、移动部3、翻转部6和定型部7，移动部3置于冷却仓1的底部，移动部3与冷却仓1底部滑动连接，翻转部6置于移动部3的一端，定型部7置于移动部3的顶部，冷却仓1内部侧壁固定有辅助抵块101，定型部7包括定型抵块701、定型滑杆702、定型滑套703、脱模框704、脱模抵块705、脱模支柱706和定模框707，定型滑杆702与定型滑套703滑动连接，定型抵块701置于定型滑杆702顶部，脱模框704置于定模框707的顶部，脱模框704一端与定型抵块701底部铰接，脱模支柱706置于定模框707的一端，脱模抵块705置于脱模支柱706的顶部，脱模框704抵靠在脱模抵块705顶部。
31.本发明提供了冷却仓1、移动部3、翻转部6和定型部7，冷却仓1为该装置提供冷却容器，移动部3带动定型部7进行移动，在移动过程中，完成复合防弹板的脱模，并在移动至翻转部6处时，控制翻转部6对复合防弹板进行翻转，提高冷却和风干效率，提高了该装置的复合防弹板加工的成品率，提高了该装置加工复合防弹板的工作效率。
32.当定型部7向辅助抵块101移动时，定型抵块701受辅助抵块101下压，定型滑杆702在定型滑套703内向下滑动，脱模框704一端受定型抵块701下压后，沿脱模抵块705一端向下翻转，脱模框704远离脱模抵块705的一端向上翻转，将复合防弹板从定模框707内顶起，使得复合防弹板脱离定模框707。
33.翻转部6包括驱动转轴601、驱动转块602、第一铰杆603、第二铰杆604、第一翻板605、第一翻板转轴606、第二翻板607和第二翻板转轴608，驱动转轴601安装在冷却仓1内部，驱动转块602与驱动转轴601转动连接，第一铰杆603和第二铰杆604分别与驱动转块602的两端铰接，第一铰杆603的另一端与第一翻板605的一端铰接，第二铰杆604的另一端与第二翻板607，第一翻板转轴606和第二翻板转轴608均与冷却仓1转动连接，第一翻板605与第一翻板转轴606转动连接，第二翻板转轴608与第二翻板607转动连接。
34.实施例二：
35.防弹板是一种可以保护人身或者财产受到子弹、穿甲弹伤害的物品，广泛应用于
运钞车、流动银行、警用防弹巡逻车、防暴车、排暴车等。为了达到防弹目的，传统防弹板一般由防弹钢板制成。
36.由于防弹板最主要的功能是阻止高速子弹对它的侵彻，即当高速子弹撞击到防弹板后发生破坏,由防弹板将子弹的动能消释掉从而达到防弹的目的，为了赋予防弹板很高的防弹性能，必须使防弹板具有很高的强度和硬度。因此人们一直努力提高钢板本身的强度和硬度。
37.如图1-5所示，本发明提供了一种复合防弹板加工用定型冷却装置，包括冷却仓1、移动部3、翻转部6和定型部7，移动部3置于冷却仓1的底部，移动部3与冷却仓1底部滑动连接，翻转部6置于移动部3的一端，定型部7置于移动部3的顶部，冷却仓1内部侧壁固定有辅助抵块101，定型部7包括定型抵块701、定型滑杆702、定型滑套703、脱模框704、脱模抵块705、脱模支柱706和定模框707，定型滑杆702与定型滑套703滑动连接，定型抵块701置于定型滑杆702顶部，脱模框704置于定模框707的顶部，脱模框704一端与定型抵块701底部铰接，脱模支柱706置于定模框707的一端，脱模抵块705置于脱模支柱706的顶部，脱模框704抵靠在脱模抵块705顶部。
38.本发明提供了冷却仓1、移动部3、翻转部6和定型部7，冷却仓1为该装置提供冷却容器，移动部3带动定型部7进行移动，在移动过程中，完成复合防弹板的脱模，并在移动至翻转部6处时，控制翻转部6对复合防弹板进行翻转，提高冷却和风干效率，提高了该装置的复合防弹板加工的成品率，提高了该装置加工复合防弹板的工作效率。
39.当定型部7向辅助抵块101移动时，定型抵块701受辅助抵块101下压，定型滑杆702在定型滑套703内向下滑动，脱模框704一端受定型抵块701下压后，沿脱模抵块705一端向下翻转，脱模框704远离脱模抵块705的一端向上翻转，将复合防弹板从定模框707内顶起，使得复合防弹板脱离定模框707。
40.翻转部6包括驱动转轴601、驱动转块602、第一铰杆603、第二铰杆604、第一翻板605、第一翻板转轴606、第二翻板607和第二翻板转轴608，驱动转轴601安装在冷却仓1内部，驱动转块602与驱动转轴601转动连接，第一铰杆603和第二铰杆604分别与驱动转块602的两端铰接，第一铰杆603的另一端与第一翻板605的一端铰接，第二铰杆604的另一端与第二翻板607，第一翻板转轴606和第二翻板转轴608均与冷却仓1转动连接，第一翻板605与第一翻板转轴606转动连接，第二翻板转轴608与第二翻板607转动连接。
41.移动部3带动定型部7移动至翻转部6的一端，第二翻板607顶部抵靠在复合防弹板底部并将复合防弹板撑起，驱动转块602带动第一铰杆603和第二铰杆604转动，拉动第一翻板605和第二翻板607分别绕第一翻板转轴606和第二翻板转轴608转动，当第一翻板605和第二翻板607均由水平状态处于竖直状态时，复合防弹板由第一翻板605转移至第二翻板607上，并完成了复合防弹板的翻转。
42.移动部3包括升降导杆301、转向器302、升降支杆303、带座轴承304、转动螺杆305、移动滑道306、移动滑架307、手轮308和底板309，升降导杆301置于移动滑道306的底部，升降导杆301底部与底板309滑动连接，转向器302和带座轴承304置于底板309的顶部，转动螺杆305与带座轴承304中部转动连接，手轮308置于转动螺杆305的一端，转向器302置于转动螺杆305的一端，升降支杆303与转向器302转动连接，移动滑架307置于移动滑道306的顶部，移动滑架307与移动滑道306滑动连接。定模框707置于移动滑架307顶部。
43.本发明还包括冷却部2、风干部4和传送部5，冷却部2置于冷却仓1顶部，风干部4置于传送部5的顶部，传送部5置于翻转部6的一端，冷却部2置于定型部7的顶部。冷却部2包括冷却支管201和冷却喷头202，冷却喷头202与冷却支管201顶部连接。
44.风干部4包括风干支座401和多个风干管402，多个风干管401间隔均布置于风干支座401的底部。
45.传送部5包括传送支架501、传送气缸502、传送支板503和传送转板504，传送支架501置于翻转部6的一侧，传送气缸502置于传送支板503的一侧，传送转板504置于传送支板503的顶部，传送转板504与传送支板503转动连接，传送支板503与传送支架501滑动连接。
46.将复合防弹板放入定型部7内加工，加工完成后，移动至冷却部2的底部，通过多个冷却喷头202喷洒液体，对定型部7内的复合防弹板进行水冷定型，当移动部3移动定型部7至辅助抵块101底部时，该装置对复合防弹板进行脱模处理。翻转完成后，第二翻板607恢复至初始装置，置于第二翻板607顶部的复合防弹板通过传送支架501移动至风干部4底部进行风干。
47.本发明还公开了一种复合防弹板加工用定型冷却装置的使用方法：
48.s1.将复合防弹板放入定型部7内加工，加工完成后，移动至冷却部2的底部，通过多个冷却喷头202喷洒液体，对定型部7内的复合防弹板进行水冷定型，当移动部3移动定型部7至辅助抵块101底部时，该装置对复合防弹板进行脱模处理；
49.s2.当定型部7向辅助抵块101移动时，定型抵块701受辅助抵块101下压，定型滑杆702在定型滑套703内向下滑动，脱模框704一端受定型抵块701下压后，沿脱模抵块705一端向下翻转，脱模框704远离脱模抵块705的一端向上翻转，将复合防弹板从定模框707内顶起，使得复合防弹板脱离定模框707；
50.s3.移动部3带动定型部7移动至翻转部6的一端，第二翻板607顶部抵靠在复合防弹板底部并将复合防弹板撑起，驱动转块602带动第一铰杆603和第二铰杆604转动，拉动第一翻板605和第二翻板607分别绕第一翻板转轴606和第二翻板转轴608转动，当第一翻板605和第二翻板607均由水平状态处于竖直状态时，复合防弹板由第一翻板605转移至第二翻板607上，并完成了复合防弹板的翻转；
51.s4.翻转完成后，第二翻板607恢复至初始装置，置于第二翻板607顶部的复合防弹板通过传送支架501移动至风干部4底部进行风干。
52.以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。