一种金属压纹PVC足球表皮的制备方法与流程

一种金属压纹pvc足球表皮的制备方法
技术领域
1.本发明涉及足球加工技术领域，尤其涉及一种金属压纹pvc足球表皮的制备方法。


背景技术：

2.足球包括内胆和球皮，需要将多个皮片进行粘合，形成球皮，部分球皮采用pvc材料进行制备，pvc材料生产工艺简单，成本较低。
3.但进行球片的切割时，会产生大量的废料，造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属压纹pvc足球表皮的制备方法，解决了进行球片的切割时，会产生大量的废料，造成资源的浪费的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种金属压纹pvc足球表皮的制备方法，包括如下步骤：
6.将皮革粉体和pvc粉体进行碾磨，碾磨后混合得到混合粉体；
7.将混合粉体与添加剂进行混合密炼制备得到pvc毛料；
8.通过钢辊对pvc毛料进行压纹，压纹后通过模具进行切割，获得皮片和废料；
9.对皮片进行塑封和涂胶，并进行烘干，制得球片；
10.将废料进行碾磨，获得混合粉体，用于下一次制备。
11.其中，所述将皮革粉体和pvc粉体进行碾磨，碾磨后混合得到混合粉体的步骤具体包括：
12.将废弃皮革材料制品或角料进行清洗并烘干，粉碎获得皮革粉体；
13.将pvc像塑保温材料制品进行清洗并烘干，粉碎获得pvc粉体；
14.将皮革粉体和pvc粉体通过磨盘型固相力化学反应器进行碾磨。
15.其中，在将皮革粉体和pvc粉体通过磨盘型固相力化学反应器进行碾磨的步骤中：
16.所述磨盘型固相力化学反应器的碾磨压力为16～18kn，磨盘盘面温度通过通入温度为-10～-12℃恒温循环液体介质进行控制，循环碾磨10～20次，磨盘转速20～30转/分。
17.其中，所述将混合粉体与添加剂进行混合密炼，制备得到pvc毛料的步骤具体包括：
18.通过高速混合机将混合粉体和添加剂进行混合；
19.混合后转到密炼机混炼3～6min；
20.胶料塑化后由开放式轧轮混炼4～6min。
21.其中，在将混合粉体与添加剂进行混合密炼，制备得到pvc毛料的步骤中：
22.所述添加剂包括聚氯乙烯稳定剂和增塑剂，所述聚氯乙烯稳定剂采用钙锌稳定剂、金属皂类稳定剂、铅盐类稳定剂其中任意一种，所述增塑剂采用邻苯二甲酸酯类增塑剂、聚酯类增塑剂、环氧类增塑剂其中任意一种。
23.其中，所述通过钢辊对pvc毛料进行压纹，压纹后通过模具进行切割，获得皮片和
废料的步骤具体包括：
24.利用送料辊传输所述pvc毛料；
25.所述pvc毛料经过钢棍后完成压纹，再送入成品刀模的下方；
26.所述成品刀模下压完成切割，废料缠绕于收料辊的外侧壁，球片通过打料杆进行收集。
27.其中，在对皮片进行塑封和涂胶，并进行烘干，制得球片的步骤中：
28.使用过胶机对皮片的辊压面进行塑封；
29.再使用涂胶机对皮片的背面进行涂胶；
30.将涂胶后的皮片送至烘道内，进行烘干。
31.本发明的一种金属压纹pvc足球表皮的制备方法，将皮革粉体和pvc粉体进行碾磨，碾磨后混合得到混合粉体，将混合粉体与添加剂进行混合密炼制备得到pvc毛料，通过钢辊对pvc毛料进行压纹，压纹后通过模具进行切割，获得皮片和废料，对皮片进行塑封和涂胶，并进行烘干，制得球片，将废料进行碾磨，获得混合粉体，用于下一次制备；通过上述方法，可将切割后的废料与添加剂混合后可再次进行密炼，提高原料的利用率，从而降低了生产成本。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
33.图1是本发明第一实施例的步骤流程图。
34.图2是本发明第二实施例的步骤流程图。
35.图3是本发明第三实施例的步骤流程图。
具体实施方式
36.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
37.第一实施例：
38.请参阅图1，本发明提供一种金属压纹pvc足球表皮的制备方法，包括如下步骤：
39.s1：将皮革粉体和pvc粉体进行碾磨，碾磨压力为16kn，碾磨后混合得到混合粉体；
40.s2：将混合粉体、钙锌稳定剂和邻苯二甲酸酯类增塑剂，进行混合密炼制备得到pvc毛料；
41.s3：通过钢辊对pvc毛料进行压纹，压纹后通过模具进行切割，获得皮片和废料；
42.s4：对皮片进行塑封和涂胶，并进行烘干，制得球片；
43.s5：将废料进行碾磨，获得混合粉体，用于下一次制备。
44.其中在步骤s1中，将废弃皮革材料制品或角料进行清洗并烘干，粉碎获得皮革粉体，将pvc像塑保温材料制品进行清洗并烘干，粉碎获得pvc粉体，将皮革粉体和pvc粉体通过磨盘型固相力化学反应器进行碾磨；所述磨盘型固相力化学反应器的碾磨压力为16kn，磨盘盘面温度通过通入温度为-10℃恒温循环液体介质进行控制，循环碾磨10次，磨盘转速20转/分。
45.步骤s2中，通过高速混合机将混合粉体和添加剂进行混合，混合后转到密炼机混炼3min，胶料塑化后由开放式轧轮混炼4min。
46.在步骤s3中，利用送料辊传输所述pvc毛料，所述pvc毛料经过钢棍后完成压纹，再送入成品刀模的下方，所述成品刀模下压完成切割，废料缠绕于收料辊的外侧壁，球片通过打料杆进行收集。
47.在步骤s4中，使用过胶机对皮片的辊压面进行塑封，再使用涂胶机对皮片的背面进行涂胶，将涂胶后的皮片送至烘道内，进行烘干；对球胆进行涂胶，并进行烘干，收纳烘干后的球胆和所述半成品球片，进入贴合成品的工序；将胶体倒入上胶槽内，进行加热控制胶体状态；利用两侧的机械爪对所述球胆进行夹持，将所述球胆置入所述上胶槽内；两侧的机械爪带动球胆转动，使得胶体包裹于所述球胆的外侧壁；裹胶完成后，利用两侧的机械爪将所述球胆送入烘道内烘干；按工艺图纸将烘干后的球胆和所述半成品球片进行粘合，加温定型并封边，得到成品球。
48.在步骤s5中，通过上述方法，可将切割后的废料与添加剂混合后可再次进行密炼，提高原料的利用率，从而降低了生产成本。
49.第二实施例：
50.请参阅图2，本发明提供一种金属压纹pvc足球表皮的制备方法，包括如下步骤：
51.s1：将皮革粉体和pvc粉体进行碾磨，碾磨压力为17kn，碾磨后混合得到混合粉体；
52.s2：将混合粉体、金属皂类稳定剂和聚酯类增塑剂，进行混合密炼制备得到pvc毛料；
53.s3：通过钢辊对pvc毛料进行压纹，压纹后通过模具进行切割，获得皮片和废料；
54.s4：对皮片进行塑封和涂胶，并进行烘干，制得球片；
55.s5：将废料进行碾磨，获得混合粉体，用于下一次制备。
56.其中在步骤s1中，将废弃皮革材料制品或角料进行清洗并烘干，粉碎获得皮革粉体，将pvc像塑保温材料制品进行清洗并烘干，粉碎获得pvc粉体，将皮革粉体和pvc粉体通过磨盘型固相力化学反应器进行碾磨；所述磨盘型固相力化学反应器的碾磨压力为17kn，磨盘盘面温度通过通入温度为-11℃恒温循环液体介质进行控制，循环碾磨15次，磨盘转速25转/分。
57.步骤s2中，通过高速混合机将混合粉体和添加剂进行混合，混合后转到密炼机混炼4min，胶料塑化后由开放式轧轮混炼5min。
58.在步骤s3中，利用送料辊传输所述pvc毛料，所述pvc毛料经过钢棍后完成压纹，再送入成品刀模的下方，所述成品刀模下压完成切割，废料缠绕于收料辊的外侧壁，球片通过打料杆进行收集。
59.在步骤s4中，使用过胶机对皮片的辊压面进行塑封，再使用涂胶机对皮片的背面进行涂胶，将涂胶后的皮片送至烘道内，进行烘干；对球胆进行涂胶，并进行烘干，收纳烘干后的球胆和所述半成品球片，进入贴合成品的工序；将胶体倒入上胶槽内，进行加热控制胶体状态；利用两侧的机械爪对所述球胆进行夹持，将所述球胆置入所述上胶槽内；两侧的机械爪带动球胆转动，使得胶体包裹于所述球胆的外侧壁；裹胶完成后，利用两侧的机械爪将所述球胆送入烘道内烘干；按工艺图纸将烘干后的球胆和所述半成品球片进行粘合，加温定型并封边，得到成品球。
60.在步骤s5中，通过上述方法，可将切割后的废料与添加剂混合后可再次进行密炼，提高原料的利用率，从而降低了生产成本。
61.第三实施例：
62.请参阅图3，本发明提供一种金属压纹pvc足球表皮的制备方法，包括如下步骤：
63.s1：将皮革粉体和pvc粉体进行碾磨，碾磨压力为18kn，碾磨后混合得到混合粉体；
64.s2：将混合粉体、铅盐类稳定剂和环氧类增塑剂，进行混合密炼制备得到pvc毛料；
65.s3：通过钢辊对pvc毛料进行压纹，压纹后通过模具进行切割，获得皮片和废料；
66.s4：对皮片进行塑封和涂胶，并进行烘干，制得球片；
67.s5：将废料进行碾磨，获得混合粉体，用于下一次制备。
68.其中在步骤s1中，将废弃皮革材料制品或角料进行清洗并烘干，粉碎获得皮革粉体，将pvc像塑保温材料制品进行清洗并烘干，粉碎获得pvc粉体，将皮革粉体和pvc粉体通过磨盘型固相力化学反应器进行碾磨；所述磨盘型固相力化学反应器的碾磨压力为18kn，磨盘盘面温度通过通入温度为-12℃恒温循环液体介质进行控制，循环碾磨20次，磨盘转速30转/分。
69.步骤s2中，通过高速混合机将混合粉体和添加剂进行混合，混合后转到密炼机混炼6min，胶料塑化后由开放式轧轮混炼6min。
70.在步骤s3中，利用送料辊传输所述pvc毛料，所述pvc毛料经过钢棍后完成压纹，再送入成品刀模的下方，所述成品刀模下压完成切割，废料缠绕于收料辊的外侧壁，球片通过打料杆进行收集。
71.在步骤s4中，使用过胶机对皮片的辊压面进行塑封，再使用涂胶机对皮片的背面进行涂胶，将涂胶后的皮片送至烘道内，进行烘干；对球胆进行涂胶，并进行烘干，收纳烘干后的球胆和所述半成品球片，进入贴合成品的工序；将胶体倒入上胶槽内，进行加热控制胶体状态；利用两侧的机械爪对所述球胆进行夹持，将所述球胆置入所述上胶槽内；两侧的机械爪带动球胆转动，使得胶体包裹于所述球胆的外侧壁；裹胶完成后，利用两侧的机械爪将所述球胆送入烘道内烘干；按工艺图纸将烘干后的球胆和所述半成品球片进行粘合，加温定型并封边，得到成品球。
72.在步骤s5中，通过上述方法，可将切割后的废料与添加剂混合后可再次进行密炼，提高原料的利用率，从而降低了生产成本。
73.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。